新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

阴离子型改性田菁胶助滤剂对细粒煤脱水的试验研究

通过利用阴离子型羧甲基钠盐田菁胶（ＳＥＳＧ）对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究，探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。结果表明，该新型阴郭子ＳＥＳＧ助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。图９，参６。     

PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水作用

阐述了 PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水助滤作用机理 ,并研究了阳离子度、特性粘度对细粒煤脱水效果的影响。结果表明 :PQAAM接枝共聚物是一种新型高效的阳离子絮凝剂型助滤剂。     

表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

煤泥助滤剂的研究进展和趋势

综合评述了煤泥脱水助滤剂研究的国内外发展概况，指出我国存在的差距及其原因，内容涉及各种类型的絮凝剂、表面活性剂在细粒煤泥脱水过滤中的应用、机理研究和新型助滤剂的开发。     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响.试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氯化钙用量为1 600 g/t,聚合氯化铝用量为1 000 g/t,聚丙烯酰...     

马家田矿选煤厂煤泥压滤生产实践探析

针对马家田矿选煤厂末煤系统存在的高灰细粒煤泥压滤困难问题,首先对浮选尾煤的入料性质进行分析,确定压滤困难的原因。通过适量添加助滤剂来改善压滤入料的性质,以提高压滤效果。通过渣浆泵与柱塞泵入料方式的探索研究,在一定程度上降低入料时间,改善压滤效果。同时,对工艺系统进行优化改造,增强生产系统的适应性和可靠性,从而较好地解决了选煤厂生产中高灰细泥的压滤问题。     

复合型助滤剂与煤表面氧的作用规律

依据XPS分析和热重-差热分析结果，采用多元线性回归的分析方法建立了煤表面氧与滤饼水分最低值之间的相关关系.在不使用助滤剂的情况下，影响滤饼水分最低值的主要因素是煤表面的总含氧量，特别是COO氧的含量，C-O-C,C-O-H氧对滤饼水分最低值的影响很小；加入复合型助滤剂以后，氧含量对滤饼水分的影响全部消失，复合型助滤剂屏蔽了煤表面氧对滤饼水分的影响，因而取得了良好的助滤效果.     

选煤工业中常见助滤剂种类及其应用

综述了选煤生产中常见的各种助滤剂,并论述了助滤剂与固体颗粒之间可能的相互作用机理;认为使用助滤剂强化物料脱水是一种基本不改动现有工艺流程,最经济、最简便的脱水技术,故添加适合物料性质的化学助滤剂是解决细煤脱水问题行之有效的途径.     

浅谈我国细粒煤分选技术的现状及发展趋势

细粒煤分选是目前选煤界较为关注的一个技术课题。阐释了进行细粒煤分选的重要性,概述了我国细粒煤分选技术的现状,介绍了几种细粒煤分选新技术和设备,并分析了我国选煤技术发展趋势。     

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响，将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样，用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥，利用有机重液，通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下，首先进行了最佳药剂量试验，然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明，低密度细粒煤对浮选影响不是很明显；中密度细粒煤存在时，对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显；高密度细粒煤会通过夹带作用，大幅度降低浮选精煤质量。     

基于界面分选的细粒煤表面性质的研究现状

基于界面分选技术的原理是根据煤表面性质的差异进行分选,因此表面性质对细粒煤分选影响很大。系统综述了影响微细粒颗粒分选过程的煤的表面性质(粒度、孔隙度、官能团、电动电位、润湿性等)的国内外研究进展情况,通过对微细粒煤表面性质的研究,加深对煤炭分选过程中表面性质变化的认识,优化微细粒煤分选制度。     

细粒煤脱硫降灰的途径探讨

论述了近几年细粒煤脱硫降灰技术及设备的研究动态和现状,对各种细粒煤分选方法的优缺点进行了初步探讨,指出强化重力分选是实现细粒煤分选经济有效的方法。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

聚氧乙烯对细粒浮选精煤的助滤性能与机理

研究了聚氧乙烯对细粒浮选精煤的脱水助滤性能与机理。结果表明, 高分子量的聚氧乙烯具有优良的表面活性和絮凝能力, 能显著降低细粒精煤的滤饼比阻及过滤介质阻力,从而提高过滤速率, 并使滤饼水分显著降低, 其脱水助滤效果显著优于聚丙烯酰胺类助滤剂。     

宽粒级细粒煤振动流化床分选特性的研究

将-9 mm细粒煤作为分选对象,对宽粒级细粒煤在振动流化床的分选特性进行研究,探索振动流化床分选的入料粒度范围。研究结果表明,细粒煤在低振动频率(10 Hz)内具有较好的灰分分选效果,且煤炭灰分随着床高增高而减小。分选试验结果显示选后细粒煤的发热量随床高增高而增大,硫分随着床高增高略有减小,为振动流化床对细粒煤的高效分选提供了理论依据和技术支持。     

电场在微细粒物料脱水过程中的应用

一、前言随着矿产资源的不断开发利用,微细粒嵌布、低品位难选矿石的开采量日益增大,这不仅给微细粒物料的有效分选提出了艰巨的任务,也给分选作业的后继工序——微细粒物料的脱水,带来极大困难。对于微细粒物料的脱水,常用的方法是添加絮凝剂,添加助滤剂和采用高效浓缩过滤设备。但由     

化学助滤剂对微细粒煤泥的助滤作用研究

以选煤厂<0.25mm微细粒煤泥为研究对象,考查了不同类型化学助滤剂的作用效果。研究结果表明:絮凝(凝聚)剂型助滤剂的作用以提高过滤速度为主,表面活性剂类助滤剂则以降低滤饼水分为主;不同药剂联合使用可使煤泥过滤效果得到显著改善,几种药剂组合均可使煤泥的过滤速度提高3～4倍,且滤饼水分低于空白值;絮团结构表征结果说明,絮团的分形维数越大,其结构越规则,煤泥的过滤速度越快。     

中梁山煤强化重力分选脱硫试验研究

通过采用Falcon强化重力分选机对中梁山煤的分选脱硫试验,探讨了不同操作参数对中梁山细粒煤脱硫效率的影响,研究了细粒级煤在强化重力场中的分选行为,以及不同粒级细粒煤的分选脱硫效果。结果表明,利用强化重力分选,对中梁山细粒煤可获80.98%的脱硫率、56.28%的全硫脱硫效率。同时在分选过程中,由于微细粒随水流进入溢流量加大,Falcon分选机对小于45μm微细粒级的分选效果变差。     

浮选柱分选细粒煤的原理与设计

细粒煤由于自身的特点，采用传统的分选方法难以将其有效分选，大量的研究表明，浮选柱是分选细粒煤，尤其是微细粒煤的有效方法。文章就浮选柱分选细粒煤的原理进行了探讨，并由此指出在浮选柱设计时应注意的因素。