注塑模典型截面温度场的数值分析

通过二维典型截面简化模具的三维结构，建立了注塑模典型截面温度场的边界积分方程。利用边界元法分别对动模和定模进行传热分析，根据分型面边界相容性条件进行耦合，最终求出型腔表面温度场的数值解。通过实例验证了文中算法的正确性与有效性。     

注塑模三维瞬态温度场的建模及仿真

本文通过对空间域和时间域的离散，建立了注塑模三维瞬态温度场的完全边界积分计算模型。对注塑模具有效传热面进行剖分后，运用特解边界元法进行分析，并对制品采用加权差分格式计算，最后采用迭代法对模具和制品在边界面上进行热流耦合。在此基础上开发了三维瞬态温度场分析软件。实际应用表明所建计算模型是合理的。     

注塑模典型截面温度场的数值分析及影响因素

通过二维典型截面简化模具的三维结构,建立了注塑模典型截面温度场的边界积分方程,并利用边界元法通过分别对动模和定模进行传热分析,根据分型面边界相容性条件进行耦合,最终求出型腔表面温度场的数值解。最后通过实例分析了影响型腔温度的各种因素,也验证了文中算法的正确性与有效性。     

注塑模典型截面温度场的数值分析

通过二维典型截面简化模具的三维结构,建立了注塑模典型截面温度场的边界积分方程,并进行数值求解。将模具温度分为稳态和波动两部分,稳态部分是采用循环平均假设,推导出求解模具典型截面二维稳态温度场的边界积分方程。然后利用边界元法,分别对动模和定模进行传热分析,根据分型面边界相容性条件进行耦合;波动部分是在给出温度波动的微分方程后,利用有限差分法结合传热学对型腔表面温度波动进行数值求解。最后通过实例验证了文中算法的正确性与有效性。     

基于ANSYS的注塑模三维温度场数值模拟

建立了注塑模具和塑件三维瞬态传热分析的数学模型并确定了边界条件和初始条件,基于ANSYS平台二次开发实现了模具和塑件温度场的耦合分析。模拟了不同冷却方式、初始模具温度和初始熔体温度下的冷却过程,分析了这3种因素对塑件温度场和塑件温度-时间曲线的影响。结果表明:同熔体温度相比,模具温度对冷却过程的影响更大;塑件温差随模具温度、熔体温度的升高而增大,其中熔体温度的影响较大;通入冷却水后,塑件温度降低速率加快、塑件温差减小,且在较高模具温度下这种效果更为明显。     

注塑模流动模拟研究综述

本文论述注塑模一维、二维和三维流动模拟的数学原理和实施方法,对三种级别的注塑流动模拟软件的特点、功能进行了比较和分析。     

注塑模浇注系统的计算机辅助设计

本文介绍了塑料注塑模实用浇注系统的计算机辅助设计。使用该软件可设计不同形式的浇注系统     

耐高温输送带运行过程温度场的模拟

利用大型非线性有限元分析软件MSC．MARC／MENTAT 2001对耐高温输送带运行过程温度场进行模拟。通过对任意时刻带体断面温度场的分析，得到一定长度输送线上耐高温输送带在输送高温炉渣过程中带体传热达到平衡时的时间及相应的温度分布。     

汽车轮胎稳态温度场的数值模拟分析

利用轮胎力学场的数值分析结果,采用傅立叶级数拟合单元在轮胎滚动一周内的应力-应变变化,并根据拟合后的傅立叶系数计算轮胎单元损耗应变能和生热率,分析了轮胎在不同速度时的温度场,计算结果与试验值基本一致.     

辊道窑窑内壁温度场计算机模拟

针对辊道窑内壁温度与制品表面温度是否相等这一问题 ,提出了计算辊道窑内壁温度的数学模型及模拟方法 ,并用TurboC 语言编制程序对辊道窑内壁温度场进行了计算机模拟 ,得出了辊道窑预热带与烧成带的内壁温度比制品温度高的定量结论。     

注塑制品的瞬态温度场分析

注塑菜中的温度是影响生产效率和制品质量的关键因素。本文通过对时间域的离散，在稳态温度场的基础上，运用加权差分方法建立了注塑制品瞬态温度场的计算模型，给出了不同时刻制品的温度分布。     

机械密封温度场计算

采用有限元法计算了机械密封的温度场分布。分析了密封环端面温度随密封压力、主轴转速、材料性质等因素的变化 ,并对摩擦热、搅拌热、冲洗等因素进行了分析计算 ,认为冲洗是降低密封端面温度的一种有效措施     

SiC冶炼炉温度场有限元分析

采用有限元分析方法对Ａｃｈｅａｓｏｎ炉内温度场进行研究,进而采用ＡＮＳＹＳ数值模拟软件对冶炼炉内温度分布进行模拟,得到了冶炼炉内温度分布的模拟图,分析了炉内的温度分布规律及其对ＳｉＣ的生成和产率的影响,并提出了扩大ＳｉＣ生成温度区域的措施。     

精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

注塑模充填过程动态模拟

本文基于注塑模型腔内充填机理和流体力学基本方程，视聚合物熔体在型腔中的流动为平行板中的流动，在浇注系统中的流动为等效圆柱管内的流动，在此假定的基础上进行合理简化，建立了三维薄壁型腔的基于非弹性、非牛顿流体在非等温下的Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ流动的数学模型及浇注系统的数学模型，并采用混合有限元／有限差分数值方法耦合求解压力方程和能量方程，采用控制体积法自动跟踪熔体前峰面，从而实现充填过程的动态模拟。模拟结     

挤出成型塑料管材冷却过程的建模与温度场数值模拟

基于传热学理论，对挤出成型塑料管材的冷却过程进行了分析并建立了数学模型。引入聚合物的比热容和热导率对温度的依赖关系，运用有限差分数值方法，求解变物性参数条件下一维非稳态传热方程，模拟了塑料管材在定型冷却过程中的温度场，并由此确定冷却段的合理长度。     

注塑模塑料熔体填充过程的流程图模拟研究

介绍了一种模拟塑料熔体填充过程的流程图分析方法;介绍了生成流程图的理论基础及绘制流程图的具体步骤。通过绘制盒形制品流程图,表明理论流程图跟实际是一致的。     

气体辅助注射成型充模流动模拟

本文建立了描述气体辅助注射成型充模流动过程的数学模型,并采用有限元/有限差分混合算法进行数值求解,在对移动边界的处理上采用控制体积法对充模过程中的两类移动边界:熔体前沿、熔体-气体边界进行跟踪,从而实现气体辅助注射成型充模过程的数值模拟。通过对一平板带厚筋结构进行数值分析验证了本文给出的理论算法及软件的可靠性。     

干气密封端面气膜流场的三维模拟分析

采用ANSYS分析软件对干气密封端面动、静环间的气膜层及螺旋槽内的流场进行了有限元分析。采用沿垂直厚度进行面分区划分单元,而后将面网格拉伸成体网格的方法,解决了气膜层流场三维流场的模拟计算,得到了气膜层整体及密封面槽区、台区、坝区流场的压力及速度分布。