高密度聚乙烯导电塑料的性能研究

研究了导电炭黑的品种、含量和炭黑并用对高密度聚乙烯性能的影响。以脉动态硫化对改善ＨＤＰＥ／导电炭黑复合材料物性的影响。结果表明，炭黑并用能有效降低生产成本，而且保持了材料的性能，ＨＧ－４型电导炭黑填充ＨＤＰＥ具有很好的导电性，动态硫化法可以克服复合材料物性差的弱点，并能保持改性材料的高导电性；在ＨＧ－４型炭黑含量为７份时，材料的拉伸强度为１３ＭＰａ，断裂伸长率为３５０％，体积电阻率为２．１Ω·ｍ。     

LDPE／炭黑导电复合材料电学及力学性能研究

研究了炭黑种类及用量、极性共聚物（Ｅ－ＡＥ－ＭＡＨ）、润滑剂种类及用量和交联剂（ＤＣＰ）对ＬＤＰＥ／炭黑导电复合材料电学及力学性能的影响。结果表明,ＨＧ－４型炭黑导电性最好,ＡＣＥＴ炭黑导电性较差。极性共聚物能提高复合材料的导电性和力学性能。高分子蜡改善复合材料电学及力学性能的效果优于液体石蜡。交联剂使复合材料导电性变差,但力学性能提高     

HDPE抗静电复合材料性能的研究

本文介绍通过在ＨＤＰＥ中添加经表面处理的高导电炭黑，制备炭黑／ＨＤＰＥ抗静电复合材料，研究了炭黑含量对炭黑／ＨＤＰＥ抗静电性能、拉伸和流变性能的影响。由于采用高导电炭黑为导电填料，炭黑的加入量（质量分数）为１０％～１５％时，就能制得具有抗静电性能的复合材料；由于对炭黑进行了表面处理，改善了炭黑与ＨＤＰＥ的相容性，使所制复合材料的拉伸强度下降较少，材料呈假塑性流体特征，非牛顿粘度随炭黑含量提高有一定程度的升高，但材料的非牛顿性变化不大。     

导电硅橡胶的研究

研究了导电炭黑的品种、用量、并用和硅烷偶联剂对炭黑表面预处理等因素对硅橡胶硫化胶导电性能、力学性能等方面的影响。研究结果表明,华光特ＨＧ４型导电炭黑的导电性能优于乙炔炭黑,采用华光特ＨＧ４型导电炭黑和乙炔炭黑并用,并对其表面进行预处理,可制得综合性能良好的导电硅橡胶。     

NBR／HDPE热塑弹性体的形态与性能

用动态硫化方法制备也ＮＢＲ／ＨＤＰＥ共混型热塑弹性体,电子显微镜研究其形态表明,尽管ＮＢＲ的用量超过了ＨＤＰＥ,但ＮＢＲ仍为分散相,ＨＤＰＥ为连续相,使该材料表现出热塑性。应力－应变性能和动态力学研究表明,该产品在室浊下表现出良好的弹性行为,且力学性能较好,但永久变形较大。     

炭黑填充型导电塑料加工工艺与性能

本文研究了炭黑填充ＨＤＰＥ复合材料加工工艺条件与性能的关系。实验结果表明，采用双辊混炼时，主要应考虑炭黑在树脂中的分散问题，而采用密炼机混炼时，则要注意剪切作用切勿太强，否则会使导电性下降，尤其对高结构和超高结构的导电专用炭黑更是如此。     

高结构导电炭黑填充硅橡胶复合材料的性能

研究了导电炭黑（ＨＧ－ＣＢ）的高结构对乙烯基甲基硅橡胶（ＶＭＱ－１１０）复合材料电性能和机构性能的影响。由ＴＥＭ观察看出,随ＨＧ－ＣＢ用量增加,其在硫化胶中形成的导电网络逐渐完善,用量达１９份（质量份,下同）时已形成完整的导电网络,导电机理可用电子隧道效应来解释,同时随ＨＧ－ＣＢ填充量增加,复合材料的拉伸强度、硬度增大,但对ＶＭＱ－１１０的硫化有影响。欠硫现象严重,ＨＧ－ＣＢ的用量一般控制在１０～１５份,所得硅橡胶复合材料具有较佳的电性能和机械性能。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

PVC／华光特导电炭黑（HG—CB）复合材料的性能

研究了ＰＶＣ填充华光特导电炭黑及其他导电填料的复合材料的工艺性能、物理性能及导电性能的变化规律。实验结果表明：填入１１－１２份ＨＧ－ＣＢ后，复合材料的导电性能达到了一个临界点。电阻率约降低８个数量级。表面电阻率约为１０＾４－１０＾５数量级。在温度为１６０－１７０℃和压出速率为４０－６０ｒｐｍ时，可获得性能良好的表面光滑的抗静电压出制品。     

粘接性树脂在PTC自限温伴热带中应用

研究了以乙炔炭黑为导电粒子,ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及粘接性树脂（接枝高密度聚乙烯（ｇ ＨＤＰＥ））为基体的导电复合物ＰＴＣ行为,电致发热特性及电压循环冲击试验。结果发现,ｇ ＨＤＰＥ／ＣＢ导电复合材料、ＬＬＤＰＥ／ｇ ＨＤＰＥ／ＣＢ复合物的ＰＴＣ复演性及电阻稳定性均优于ＬＬＤＰＥ／ＣＢ及ＨＤＰＥ／ＣＢ导电体系