PET—PEG4000／成核剂的结晶性能

在合成ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物的过程中引入柔性ＰＥＧ４０００链段和成核剂。有效地提高了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚牺牲的结晶速度，在１１０℃时，其ｔ１／２小于０．２５ｍｉｎ，达到了工程塑料的要求，同时很好地保持了ＰＥＴ原有特性。     

PET-PEG共聚酯性能的研究

通过共缩聚反应合成了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚酯,采用ＤＳＣ法测定了共聚物的结晶性能、结晶速度,还测试了共聚物的力学性能,结果表明：ＰＥＧ的加入能有效地增加分子链柔性,改善结晶性能,其中ＰＥＴ－ＰＥＧ６０００在１００℃的半结晶时间为０．７ｍｉｎ,ＰＥＧ的含量在２０％以下,拉伸性能没有恶化,冲击强度、断裂伸长率大大提高     

高速熔纺皮芯双组分PET纤维的成纤机理

高分子量ＰＥＴ（ＨＭＰＥＴ）和低分子量ＰＥＴ（ＬＭＰＥＴ），在卷绕速度１～７ｋｍ／ｍｉｎ下熔纺皮芯双组分纤维，所纺制的纤维中每个组分结构表征化与相应的单组分纺丝相比，ＨＭＰＥＴ组分的定向度和定向诱导结晶增大，而ＬＭ－ＰＥＴ组分的受到抑制。采用牛顿模型的数学模拟表明，在高速双组分纺丝中，ＨＭＰＥＴ组分的伸长应力提高，而ＬＭ－ＰＥＴ的降低。根据模拟结果和结构特征数据提出了结构形成的机理。     

取向PET/PEG共聚酯纤维的非等温结晶动力学

研究了取向ＰＥＴ／ＰＥＧ共聚酯纤维的非等温结晶动力学，提出了解析结晶动力学参数的新方法。结果表明，随ＰＥＧ含量的增加共聚酯纤维的结晶扩散活化能降低，结晶速率加快。与各向同性试样比较，取向试样的结晶峰明显向低温方向扩散。取向试样在较低温度下的结晶速率高于各向同性试样，而在较高温度下的结晶速率低于各向同性试样。     

舒适性改性涤纶树脂的研制

主要论述了将改性剂ＳＩＰＧ、ＰＥＧ与ＢＨＥＴ进行共缩聚制备舒适性改性涤纶。探讨了改善ＰＥＧ热稳定性的途径，以及共聚酯的制备和热性能．结果表明改性共聚酯能在常规聚酯生产装置上制备，所制得的共聚酯的Ｔｇ、Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｄ（起始）均略低于常规ＰＥＴ；但可纺性良好．由该切片制得的纤维有良好的吸湿性和抗静电性，是一种开发高仿真丝绸纺织产品的优良原料．     

含TLCP的PET共混纤维结构和性能

以热致性液晶共聚酯——聚对苯二甲酸乙二酯／对羟基苯甲酸（ＰＥＴ／ＰＨＢ）作为添加剂与ＰＥＴ共混纺丝，研究该ＰＥＴ／ＴＬＣＰ（热致性液晶高聚物）共混物的可纺性，并用ＤＳＣ、Ｘ光衍射、声速和应力－应变等方法对纤维的热性能、结晶和取向结构以及力学性能进行了表征。结果表明，ＴＬＣＰ质量含量为５％左右的ＰＥＴ共混物可纺性良好。ＴＬＣＰ对ＰＥＴ从熔体结晶具有阻止作用，共混初生纤维的玻璃化转变和冷结晶温度均因ＴＬＣＰ的存在而升高。ＴＬＣＰ质量含量为５％的共混物纤维结晶结构与纯ＰＥＴ纤维相似，但晶粒尺寸较小，且晶粒尺寸大小与共混物组成、喷丝头拉伸比和后拉伸比有关。ＴＬＣＰ含量增加，共混纤维取向度和模量增大，而强度下降，但后拉伸可使纤维强度有较大的提高。     

PABA与PET共聚合反应的研究Ⅲ．共聚动力学及相关问题讨论

研究了ＰＡＢＡ与ＰＥＴ共聚合反应动力学，表明随反应温度升高，反应速度增加，可近似看成一级反应。考察了乙二醇对聚对羟基苯甲酸酯的醇解作用，表明基本上不发生醇解反应。根据ＰＡＢＡ自聚反应、ＰＥＴ酸解反应等研究结果，结合本文的工作，讨论了提高ＰＥＴ／ＰＨＢ共聚酯分子量和改进序列分布的问题。     

丁二醇改性PET的研制

在合成ＰＥＴ的酯化阶段，加入丁二醇替代部分乙二醇，得到改性ＰＥＴ切片，讨论了反应时间及丁二醇加入量对ＰＥＴ的特性粘度［η］，玻璃化温度Ｔｇ、结晶温度Ｔｃ及熔点Ｔｍ等物理性能的影响，探讨了丁二醇的加入对ＰＥＴ纤维的染色性能的影响。     

酯型阳离子染料易染共聚酯纤维的研究 （Ⅰ）共聚酯的合成研究

为了改善ＥＣＤＰ的耐热性，选用耐热性优良的脂肪族聚酯二醇作为第四组分，ＳＩＰＥ为第三组分，采用ＰＴＡ路线进行酯型ＥＣＤＰ合成研究，并利用ＤＳＣ、ＧＰＣ等手段对共聚酯进行性能研究，结果表明：合适的聚合温度为２７５～２８０℃；ＳＩＰＥ使得共聚酯ＤＥＧ生成量增高．熔点降低，低聚体含量升高；加入ＮａＡｃ可以抑制ＤＥＧ生成；加入第四组分，共聚酯Ｔｍ、Ｔｃ、Ｔｇ和－ＣＯＯＨ均有下降．     

聚酯流变性能的研究

使用Ｉｎｓｔｒｏｎ３２１０型毛细管流变仪在２７０～２９５℃和切变速率为６０～１．８×１０５秒－１条件下，测定４种进口牌号ＰＥＴ树脂和上海石化总厂涤纶一厂ＰＥＴ树脂的流变性能．ＰＥＴ树脂在２７０～２９５℃的粘流活化能为４１．９～５８．７ｋＪ／ｍｏｌ，研究了不同牌号ＰＥＴ的熔体粘度与重均分子量的关系，还研究了阳离子染料可染改性聚酯（ＣＤＰＥＴ）的流变性能，探明了ＣＤＰＥＴ中第三单体──ＳＰＰＭ和ＤＥＧ含量对ＣＤＰＥＴ流变性能的影响．为确定上述ＰＥＴ树脂的纺丝工艺条件提供必要的流变性能数据．     

PEG整理涤纶织物吸湿性的研究

研究了低分子量 PEG,乙二醛等对涤纶织物涂层整理、结果表明这种整理工艺可有效改变涤纶织物的亲水性、吸湿性 ,改善涤纶织物的服用性能。适宜的工艺配方和条件为 PEG80 0 5 4.2 %、乙二醛 (4 0 % )9.8%、浓硫酸 1 .6 3% ,1 2 0℃焙烘 3min     

PET/PEG共聚反应的动力学研究

在试管合成装置上,以酯化率93%的BHET和分子质量不同的各种PEG为原料,合成了一系列PET均聚酯和PET/PEG共聚酯,研究了共聚酯与均聚酯的反应动力学差异。研究发现,反应温度、时间等工艺条件对(共)聚酯的缩聚反应速度有很大的影响,在相同的工艺条件下,(共)聚酯的反应速度快于PET。     

PET/ECDP/PEG共混改性聚酯纤维的研究

研究了PET ECDP PEG共混改性聚酯切片的热性能、结晶性能、流变性能 ,并对经高速纺丝制得的共混改性聚酯纤维的力学性能、染色性能、吸湿性能及抗静电性能进行了测定。     

PEG改性天然钠基蒙脱土及其与PET纳米复合材料的结构与性能

采用环境友好、热稳定性较高且与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)有良好相容性的聚乙二醇(PEG)改性天然钠基蒙脱土(Na+-MMT)与PET熔融共混制备了PET/Na+-MMT纳米复合材料。结果表明,经PEG改性的Na+-MMT的层间距增加,与PET熔融共混后其层间距进一步加大,TEM分析证实了MMT片层存在插层型纳米结构。相对传统的有机蒙脱土,PEG改性Na+-MMT的热稳定性有显著改善,满足了PET的高温加工要求。此外,PEG改性的Na+-MMT比未处理Na+-MMT对PET有更低的冷结晶温度和更高的熔融结晶温度,显著改善了PET的结晶能力。所制的纳米复合材料具有良好的力学性能,其拉伸强度可达59.8MPa,缺口冲击强度可达3.13kJ/m2。     

PET／PEG共聚酯及共混物的抗静电性能研究

对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯 ) /PEG(聚乙二醇 )共聚酯及共混物的抗静电改性效果进行了比较 ,结果表明共聚酯的抗静电效果及抗静电耐久性等均远优于PET/PEG共混物 ,且可避免共混改性中的二次降解问题。这种共聚酯易于在聚酯合成厂实现大规模生产 ,既可直接用于制造抗静电聚酯产品 ,也可用作PET的抗静电改性母粒     

嵌段共聚醚酯在PET/PEG共混体系中增溶作用的初步研究

通过测定低分子液体与PET,PEG及PEG与嵌段共聚醚酯共混物(改性PEG)表面的接触角,运用调和平均方程计算了PET与PEG及改性PEG间的界面张力,并利用相差显微镜研究了PET与PEG及改性PEG共混体系的相形态结构。结果表明:随着PEG中嵌段共聚醚酯比例的增加,PET与PEG界面张力逐渐减小。同时,共混体系分散相的分散粒度变小,分散均匀性得到改善。     

PET/PEG共聚酯连续熔融终缩聚过程两相稳态模型分析

针对高性能共聚酯PET/PEG缩聚过程,建立了圆盘反应器中连续熔融聚合两相稳态模型,模拟分析了缩聚反应温度、压力、停留时间以及传质系数对气相组成、共聚酯数均分子量、端羧基浓度以及副产物二甘醇和水浓度的影响。结果表明：挥发组分主要在反应器的前半部分产生,在z > 0.4后气相挥发总量已经很小;乙二醇占气相组成的比例极高,约为90%,而二甘醇的含量极低,只为0.5%左右;随反应器温度、真空度、停留时间、传质系数的增加,共聚酯产物的分子量增大,当传质系数大于0.1 s^-1后,反应器出口的共聚酯分子量几乎不再变化,此时已不受传质控制,最终产物的分子量约26000。     

PEG含量对PVDF/PEG共混膜性能的影响

以聚乙二醇(PEG)为添加剂,利用非溶剂致相分离法制备了聚偏氟乙烯(PVDF)/PEG共混膜,使用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜、接触角测量等表征测试方法,研究了PEG含量对PVDF/PEG共混膜性能的影响。结果发现,PEG的加入使PVDF的结晶性能下降,同时也使其结构发生了变化。但是由于PEG的亲水性,当PEG的质量分数小于5%时,PVDF/PEG共混膜的亲水性随着PEG含量的增大而逐渐得到改善。     

聚乙二醇稳定性研究的方法及抗氧剂选择

分别用热分析法(DSC、TG)和凝胶渗透色谱(GPC)法研究了聚乙二醇的热氧老化及抗氧剂的稳定作用,对2种方法进行了比较。4种抗氧剂对聚乙二醇的热氧老化稳定效果优良,其中2种取代二苯胺类抗氧剂的效果又较酚类抗氧剂为好。