蒸养制度对地铁管片混凝土抗渗性能的影响

本文主要研究预养时间、蒸养恒温温度、恒温养护时间、升温速率、后期养护制度等蒸汽养护参数对地铁管片高耐久性混凝土氯离子渗透系数的影响,通过研究发现恒温养护温度与养护时间对混凝土的抗渗性能影响最为显著,其它养护参数也同样不可忽略,其中静停4h,升温速率20℃/h,60℃恒温8h,降温至20℃后转水中养护7d后自然养护获得的蒸养混凝土抗渗性最佳。     

缩短粉煤灰砖养护周期的技术措施

蒸养粉煤灰砖的生产已有成熟的经验,目前粉煤灰砖的常压蒸汽养护制度一般包括蒸前静停、升温、恒温和降温四个阶段。湿热静停即缓慢通入蒸汽,逐渐升温到50～60℃后静停3～7小时;升温2小时;恒温在95～100℃条件下,保持9～12小时;降温2小时左右。目前的蒸     

蒸养工艺对路缘石性能的影响

蒸养工艺是干硬性混凝土路缘石制备过程中提高其生产效率的重要技术手段。蒸养工艺的优化对于提高干硬性混凝土路缘石的出窑抗压强度和综合性能至关重要。基于此,通过正交试验设计研究了蒸养工艺中不同静停时间、升温速率、恒温温度、恒温时间以及蒸养湿度对超低水灰比高成型压力条件制备的干硬性混凝土路缘石的出窑抗压强度、28 d抗压强度和吸水率的影响。结果表明,蒸养工艺中不同因素对路缘石出窑抗压强度、28 d抗压强度和吸水率影响程度的重要性不同,对于路缘石出窑抗压强度、28 d抗压强度和吸水率的主次影响因素也存在较大差异。通过对不同因素的重要性和均值、极差分析,根据干硬性混凝土路缘石生产和应用要求,提出了路缘石蒸养工艺的最佳条件为静停时间为4.5～6.5 h、升温速率为10℃/h、恒温时间9 h、恒温温度55℃、蒸养湿度85%～95%。     

YWZ80-1型蒸养温度控制器

我厂混凝土轨枕采用坑式养护,原来其静停、升温和恒温等阶段均采用人工操作,因而升温不匀,恒温不稳,劳动强度大,产品质量差和浪费能源。为此我们研制了YWZ80—1型蒸汽养护温度控制器,先后经实验室测试、模拟试验和干扰试验以及长时间的运行试验,证明其设备性能良好,适于我厂轨枕蒸养生产工序的使用要求。一、主要技术性能 1.控制输出通道9条(内1条备用),可同时控制8个养护坑的温度。内恒温值开关共分10档,自40到85℃,每档间隔为5℃,     

蒸养制度对免压蒸管桩混凝土性能影响研究

高强预应力管桩常采用蒸汽蒸压养护工艺进行制备,但该工艺成本昂贵、耗时较多、消耗能源大、污染环境。免压蒸技术可以实现高强预应力管桩生产工艺的简化,从而提升生产效率、降低能耗、减少污染、降低生产成本。而高强预应力管桩免压蒸技术的实现主要由混凝土配合比以及蒸养制度决定,因此,研究了蒸养制度对免压蒸高强管桩混凝土的力学性能与耐久性的影响。结果表明：当静停时间为4 h,升温速度为20℃/h,恒温温度为90℃,恒温时间为8 h,经过蒸养后混凝土抗压强度可达94.9 MPa,折压比达到0.123,具备很好的耐久性。     

预应力混凝土管桩养护问题探讨

在ＰＣ管桩和ＰＨＣ管桩的生产过程中，其蒸汽养护和压蒸养护所耗能量约占管桩制造总能量的９０％以上，所耗时间约占总时间的９０％以上，因此，管桩的养护具有特殊意义。作者对初期蒸养强调了三个原则：（１）应按静停，升温、恒温和降温进行；（２）恒温温度以６５℃为宜；（３）掺磨细石英砂者可提高到７０￣８５℃，提出了静压法施工Ｃ７０的ＰＣ桩采用水养和热水养护代替压蒸的可能性。     

免压蒸PHC管桩混凝土的制备研究

利用特种硅酸盐水泥FACC制备了免压蒸PHC管桩混凝土,研究了水泥掺量、水灰比、砂率、静停时间、升温速率、恒温时间、温度等因素对PHC管桩混凝土蒸养强度的影响,并采用XRD和SEM等表征方法对水化产物进行了矿物成分和形貌分析。结果表明,免压蒸PHC管桩最佳混凝土配合比为FACC 480 kg/m3、水灰比0.26~0.28、砂率32%~37%、养护制度为20℃静停2 h、升温速率0.3℃/min、恒温温度90℃、恒温时间4~6 h,开盖自然冷却脱模。在此基础上制备的免压蒸PHC管桩混凝土能减少延迟钙矾石的形成,强度达到C80以上,满足PHC管桩的使用要求。     

粉煤灰混凝土空心砌块脱模蒸养（二）

一、脱模蒸养工艺参数探索(一)按带模蒸养制度对试块脱模养护,静停2小时后放进试验养护箱,通蒸汽升温养护,当介质温度达50℃时,试块出现细微裂纹,随着温度上升到100℃,微裂纹蔓延宽化,面层按圆弧形向四周膨胀,待24小时养护结束,试块由于前述各项因素所形成的膨胀而产生结构破坏。(二)纯干热养护试验。试块拆除边模放入养护箱,用干热管升温2小时至100℃,使试件处在干热恒温中干燥。结果见表1:     

干硬性砼的颜色异常与失水

我厂的轨枕是采用华新525普硅水泥拌制的干硬性砼(W/C为0.3左右)和养护池蒸养工艺生产的,其颜色有时呈暗灰色。正常颜色为青灰色。颜色为暗灰色的制品,表面呈微孔状,有时有微裂纹,脱模强度明显下降,最大可达25％左右。通过观察和实践,发现颜色异常主要是砼密实成型后在室外静停时间过长使砼失水所造成的。因此干硬性砼在成型后要及时养护。倘若失误造成失水,从脱模颜色即可发     

独立单元窑式养护混凝土管片生产流水线

为完善管片混凝土的蒸汽养护工艺,介绍了一种能严格按照静停、升温、恒温、降温进行蒸汽养护的独立单元窑式管片养护工艺模式,以期为混凝土管片生产流水线的技术提升提供参考。     

ZWK—B型蒸养数控仪在我厂的应用

我厂水泥制品普遍采用坑式蒸汽养护,从八二年十一月开始,我们使用了ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪,并在坑内实现了热介质定向循环,大大提高了燕养控制的自动化程度。一、ZWK—B型蒸养数控仪的应用我厂首先在自应力压力管二车间安装了三台数控仪,用开关切换的方法,控制四个蒸养坑的蒸汽养护。数控仪给定最低温度为30℃,如因第一池蒸养,池内温度低于最低给定温度时,电磁阀也会自动开阀,喷出蒸汽。当蒸养坑达到最低给定温度时,计时秒钟开始显示,秒钟跳动一分钟后,蒸养仪开始计时。由于仪器控制温度相当准确,因此必须对池中实际温度进行测定。经热电偶测定,蒸养坑的上、下温差一般为10℃左右。由于数控仪的感温热电偶安装在蒸养坑的中间,所测温度一般接近于蒸养坑的平均温度,而设计     

早强高效减水剂对蒸养砼作用效果的分析

早强高效减水剂对蒸养砼作用效果的分析张鸿，姚扬（福建省水利水电科研所）一、前言在砼电杆生产中蒸养是一道重要工序。在我省特定的气候条件下，蒸养时间普遍为４小时左右。由于时间短，完成升温、恒温、降温三个阶段的时间比较短促。这样，砼的结构形成及强度的发展便...     

蒸汽养护工艺对盾构管片混凝土抗碳化性能的影响

研究了不同静养时间、升温速率、恒温温度、恒温时间和降温速率对盾构管片高性能混凝土抗碳化性能的影响。结果表明,静养时间的延长,可以有效提高管片混凝土抗碳化性能;较快的升温速率、较高的恒温温度、较长的恒温时间以及较快的降温速率不利于管片混凝土抗碳化性能的增长;经试验确定盾构管片用混凝土的蒸汽养护制度为静养时间不小于2h、升温速率宜控制在10~15℃·h~(-1)、恒温温度不宜超过50℃、恒温时间宜控制在2~4h以及降温速率不超过20℃·h~(-1),在该蒸养条件下生产的盾构管片达到福州地铁工程应用的抗碳化性能设计要求。     

蒸养制度对粉煤灰混凝土强度的影响

以不同龄期的抗压强度为控制指标,研究了蒸养制度对粉煤灰混凝土强度的影响.试验结果表明对粉煤灰混凝土而言,蒸养制度预养时间2h、升温时间2h、恒温温度60℃左右、恒温时间8h以及降温时间1h是比较合理的.     

养护条件对过硫磷石膏矿渣水泥砂浆性能的影响

过硫磷石膏矿渣水泥(PPSC)是由40%~50%磷石膏、40%~50%粒化高炉矿渣、2%钢渣以及4%水泥熟料混合而成的一种新型胶凝材料。通过正交试验设计研究了恒温温度、静停时间和保温时间对过硫磷石膏矿渣水泥砂浆强度的影响,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)测试技术初步探讨了恒温温度对蒸养过硫磷石膏矿渣水泥砂浆强度和微观结构的影响。试验结果表明:在蒸汽养护条件下,恒温温度对强度的影响最为显著,静停时间和养护时间影响较小,高温不利于其强度发展,40℃为适宜的恒温温度。     

混凝土制品热养护工艺原理(三)

五、常压湿热养护(一)常压湿热养护过程常压湿热养护过程一般分为预养、升温(一次或分段升温)、恒温及降温各期.各期温度一般按介质温度控制.各期的主要工艺参数:预养时间Y、升温时间S(或升温速度)、恒温时间H和温度t_H、降温时间J(或降温速度),总称为湿热养护制度,一般联写为:Y S H(t_H℃)     

蒸养制度对预制混凝土箱梁强度的影响

合理的蒸养制度对混凝土预制构件的强度至关重要,本文以C50预制混凝土箱梁为对象,重点研究升温速率、蒸养温度、蒸养时间及补充养护方式对预制混凝土箱梁C50混凝土强度的影响。研究结果表明:混凝土的24h脱模强度会随着升温速率的增大而降低,随着蒸养温度和蒸养时间增加而增加,但升温速率、蒸养温度及蒸养时间的增加对混凝土28d强度不利。蒸养后混凝土继续进行补充保湿养护能改善混凝土水化进程,有利于其后期强度的提高,预制混凝土箱梁在升温速率为10℃/h、50℃下蒸气养护12h,蒸养后覆盖保湿养护具有较好的综合性能。     

蒸养制度对干硬性混凝土抗压强度的影响

以不同龄期的抗压强度为控制指标,研究了蒸养参数对干硬性混凝土抗压强度的影响。试验结果表明:对干硬性混凝土而言,蒸养制度比较合理的两种:①静养时间3h、升温速率15℃/h、恒温温度60℃和恒温时间8h;②静养时间4h、升温速率15℃/h、恒温温度80℃和恒温时间6h。     

混凝土预制构件低温养护工艺的应用

目前,我国砼预制构件厂生产的砼预制构件所采用的蒸汽养护温度高(恒温85～90℃)、时间长(恒温15小时左右),再加上养护设备简陋,养护工艺相对落后,蒸汽利用率低,管理水平差,使砼构件耗汽量在400kg/m~3以上,养护坑上、下的温度也不均匀,温差在15℃以上。此外还由于养护温度高,使砼后期强度损失大。虽然近几年全国各地在养护工艺方面作了不少改进,但蒸汽养护的能耗仍然很大。为了提高砼构件质量,降低能耗,我们于1989年初进行了砼预制构件低温养护的试验。其目的是:1.节省砼构件在蒸汽养护过程中的蒸汽消耗;2.减少由于高温养护而引起的砼后期强度损失;3.避免养护坑上、下温差而造成的砼构件强度不均。为此,我们新建了两个养护坑,并安装了ZEK蒸汽养护窑(坑)自动控制调节系统装置,装在新建的两个养护坑,取名     

免蒸压预应力管桩蒸养制度的研究

蒸汽养护可加速水泥的水化,但会对水泥基材料的微观结构带来不利影响,不同的蒸汽养护制度对混凝土性能的影响不同.文章主要研究水胶比、静置时间、升温速率、恒温时间、恒温温度对混凝土强度性能的影响,并优化蒸养制度.结果表明：延长静置时间可明显改善混凝土的强度,较快的升温速率、较高的恒温温度和较长的恒温时间对混凝土的早期强度有利,但是对后期强度不利;在优化的蒸养制度下制备的C80免压蒸高强混凝土具有很好的力学性能和耐久性.