氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。     

硅油特性及应用

硅油是有机硅化合物中重要的种类,通常是指室温下保持液体状态的线性聚硅烷产品,结构式如下: 式中,R为烷基、芳基;R’为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等;X为烷基、芳基、链烯基、     

低温等离子体与硅油结合处理提高羊毛防毡缩性

利用低温等离子体（LTP）与硅油结合的方法处理羊毛半成品布,以降低羊毛织物的毡缩率。经氨基硅油处理后等离子体照射,再用含氢硅油处理后等离子体照射工艺处理的羊毛织物,毡缩率降低到7.84%,达到机可洗的要求。递进收缩实验间接表明,经等离子体处理后,硅油牢固地结合到羊毛纤维表面。扫描电镜研究表明,有机硅结合LTP工艺由于有机硅树脂的沉积使得鳞片边缘模糊且较平滑,达到防毡缩效果。     

皮革用聚醚硅油的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、N-β(氨乙基)-γ氨丙基甲基二甲氧基硅烷(602)为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成氨基硅油;再用聚醚818对其进行改性,合成了聚醚改性氨基硅油.结果表明,最佳合成工艺条件为:制备氮基硅油反应温度为120℃,反应时间为5.5h,聚醚改性反应温度为88～92℃左右,反应时间为4.5h;最佳...     

皮革用聚醚硅油的研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-（氨乙基-）γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（602）为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成氨基硅油;再用聚醚818对其进行改性,合成了聚醚改性氨基硅油。结果表明,最佳合成工艺条件为：制备氨基硅油反应温度为120℃,反应时间为5.5h,聚醚改性反应温度为88～92℃左右,反应时间为4.5h;最佳原料配比为：催化剂用量为0.06%,n（D4）∶n（602）=1∶0.15～1∶0.20,m（聚醚818）∶m（氨基硅油）=30%,所用氨基硅油分子量为3500～4200,异丙醇用量为35%。在该工艺条件下制得的聚醚硅油用作皮革柔软剂和滑爽剂,可使皮革具有柔软丰满的手感、优异持久的滑爽效果。     

本体共聚合成氨基硅油的反应动力学模型

分析八甲基环四硅氧烷与氨基有机硅单体的共聚机理，将其看作是介于连锁与逐步共聚机制并由此确定了动力学模型。通过理论计算分析本体共聚过程的动力学特征。     

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上.结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能.     

氨基硅油存在问题及解决办法

针对氨基硅油存在的3个问题：氨基硅油黄变、柔软整理织物亲水性下降、氨基分布不均匀，提出了变伯氨基为仲氨基或叔氨基、氨基上连接聚醚、低分子质量羟基硅氧烷取代D4的解决方法。     

氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能

采用氨基硅烷602对乳液聚合的羟基硅油进行改性，经氨基改性的羟基硅油乳液兼具羟基硅油的平滑和氨基硅油的柔软，乳液稳定性好。     

棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

亲水性氨基硅油的合成与应用性能研究

以α，ω-二羟基聚-Ep基硅氧烷（WS-62M）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（SG—Si900）和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料，通过酯交换反应和开环反应，合成了可用于织物柔软整理的亲水性氨基硅油柔软剂，确定了其最佳合成条件。应用结果表明，经亲水性氨基硅油整理后的织物手感柔软、白度和吸水性较好，有一定的抗皱性和耐洗性。     

氨基硅油整理织物的色变及解决方法

大部分氨基硅油整理织物后的色变，与氨值的高低、乳化剂种类及整理时的工艺条件密切相关。通过分析，认为部分分散染料在氨基硅油整理时热迁移而使色光变化复杂，提出了选择使用氨基硅油整理剂的基本原则，以选择氨值为0．1～0．3的氨基硅油为佳；研制了硅油活化剂AT以降低色变，经试验验证，其用量为0．1％～0．6％时效果较好。     

MEE对高粘度氨基硅油微乳化性能的研究

以高粘度氨基硅油为原料,选用脂肪酸甲酯乙氧基化物MEE-8和MEE-5两种非离子表面活性剂为复合乳化剂,正戊醇为助乳化剂,成功地制备了粒径小于50 nm的氨基硅油微乳液(固含量20%).讨论了各种因素对氨基硅油微乳液形成的影响,优化的条件为:乳化剂[m(MEE-8):m(MEE-5)=4∶1]用量42%(对氨基硅油质量),正戊醇用量7%(对氨基硅油质量),pH值为5.5～6.0.此氯基硅油微乳液能较好地改善织物的柔软性,且在应用过程中性能保持稳定.     

亚麻织物柔软整理技术探讨

采用正交试验的方法，优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物先用纤维素酶处理，再用氨基硅酮整理，可使织物硬挺度显著下降，柔软度增加，获得软而滑的手感，柔软效果非常理想。     

聚氨酯改性氨基硅烷免烫整理剂的研制和应用

用异佛尔酮二异氰酸酯与氨基硅油反应,然后用饱和亚硫酸氢钠封端,合成出具有反应性的聚氨酯改性硅油。用改性后的氨基硅油单独整理棉织物,回复角可以提高54°,DP等级达2.5级,提高1.5级;与2D醚化树脂同浴使用,整理过后棉织物的DP达到4级,甲醛释放量极低,织物损伤亦很小。     

利用美拉德反应制备酱油香料

以还原糖和氨基酸为主要原料经美拉德反应制得酱油香料(基料),再经过调配可直接用于酿造酱油的香料。实验结果表明,其最佳反应条件是:氨基酸∶还原糖为3~3.5∶1,反应温度为100~110℃(分段升温),微波下反应时间为10~18min,无微波辐照下120~150min,pH值为3.2~4.2的混合物溶剂下可得到酱油色更深、酱香气味浓郁、味道鲜美的酱油香料。质量测定结果显示,用此法制得的酱油香料各项质量指标均符合要求。应用实验结果表明,经过适当调配后的此香料应用到酿造酱油中效果颇佳。     

聚氨酯预聚体改性氨基硅油柔软剂的制备

利用聚氨酯预聚体(PUP)对氨基硅油进行共混改性制备柔软剂,以改善氨基硅油柔软剂的亲水性。考察了表面活性剂种类、HLB值、乳化温度、pH值、机械搅拌速度、助乳化剂用量等对制得改性氨基硅油乳液稳定性的影响,确定最佳乳化条件为：以AEO-3和AEO-9作为复合乳化剂,HLB值为12,20℃下乳化, pH值为5,搅拌转速为900r/min,助乳化剂正戊醇用量为被乳化物重量的5%。然后将乳化得到聚氨酯预聚体改性氨基硅油（PAS）用于棉织物的柔软整理,通过白度、动摩擦因数、亲水性、手感等测试,考察了其同国内外同类产品应用性能差异,结果发现PAS整理织物相对国产氨基硅油柔软剂亲水性大大提高,柔软性相差不大;其综合性能同进口柔软剂2号相当。     

氨基硅油微乳化技术

根据微乳化技术基本理论,从表面活性剂分子结构和复配原则出发,由氨基磺酸、椰油醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、正癸醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯自制乳化剂ＧＲ－１３００,采用逆相和水相乳化法对氨基硅油微乳化,并对其性能进行评价。ＧＲ－１３００乳化氨基硅油,乳化剂用量小,不需升温和高剪切力,逆相／水相法均可操作。获得的微乳液外观透明,性能稳定性好,整理织物无色变或剥色现象。     

氨基硅油乳液皮革滑爽剂的合成及性能研究

研究了乳化剂类型与用量、聚合动力学、聚合温度、偶联剂用量对乳液聚合制备氨基改性硅油皮革滑爽剂的影响,以及氨值、聚合度与使用性能之间的关系,通过测定乳液的稳定性、氨值、黏均分子质量及其应用性能,得出采用有机硅单体质量12%~20%的复合乳化剂、2%~4%的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷,聚合温度为85℃,氨值为0.25~0.42mmol/g,黏均分子质量40000~65000之间,制得产品稳定,可赋予成革优异而持久的滑爽性。     

热反应制备烤芝麻香味基料的研究

研究复合风味蛋白酶水解芝麻粕蛋白质为主要原料,添加氨基酸、还原糖和含硫化合物,进行热反应制备具有烤芝麻香味的香精基料。通过单因素和正交实验优化了热反应条件和反应物组成,制备的香精基料具有浓郁的烤芝麻香特征,是一种品质良好的热反应香精基料。