高速切削机理的研究现状与思考

高速切削将成为21世纪世界制造业重点发展的高新技术，但其机理研究滞后于应用研究的现状已阻碍了高速切削技术的进一步推广和应用。文中介绍了高速切削机理研究的进展情况，并对下一步主要研究内容和方向提出了建议。     

基于机械加工工艺规程的高速切削数据库系统的建立

通过建立高速切削数据库系统来完成高速机械加工工艺规程,给出了数据库系统的总体结构设计及切削用量浏览和优选的程序设计方法.     

高速切削技术的发展与展望

结合国内外高速切削技术的研究现状,介绍高速切削的概念、国内外发展动态及其相关技术的发展;探讨高速切削的应用领域;分析高速切削研究现存问题并展望高速切削的发展趋势和未来研究方向。     

高速切削加工数据库系统的设计与开发

高速切削加工工艺数据库可以用作实用的参考工具,满足国内企业应用推广高速切削加工技术的需求。文章介绍了数据库系统的设计思想与软件开发平台的主要功能与基本结构。介绍了其后端数据库、用户操作界面和工艺技术数据三大组成部分的内容、研究开发技术路线或数据指标,并展望了向专家系统和网络化应用发展的努力方向。     

高速切削技术的发展现状

本文介绍了高速切削的概念及优势，以及高速切削机床、刀具的发展现状。最后还介绍了应用情况。     

高速切削技术现状与展望

一、概述 迄今为止,切削加工仍是机械制造领域应用广泛的一种加工方法。集高效率、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术的迅速崛起,正对机械制造业的发展产生着深远的影响。 高速切削加工概念首先是由德国的C.Salomon博士提出,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展     

高速切削关键技术发展现状综述

高速切削技术通常意味着高效率、高精度、低成本,因此在现代金属加工领域的应用非常广泛,由于受到关键功能部件等核心技术的制约,我国高速加工机床的发展处于不利地位,作者分析了国内外高速切削关键技术的发展情况,可为关注高速切削加工技术的读者提供参考。     

高速切削加工用刀柄的发展现状

传统的标准7：24锥度实心长刀柄已不能满足高速切削加工的要求。提出了高速切削加工对刀具系统的要求，并介绍了近十年来国外研制开发的以中空短锥柄(HSK)为代表的多种高速刀具刀柄结构。     

高速切削技术的研究与发展

高速切削技术作为先进实用的制造技术,在航空航天、国防工业、电子和精密机械等领域得到了广泛的应用,并展现出强大的生命力和良好的市场应用前景.首先对高速切削技术的概念进行了介绍,阐述了高速切削技术的优点与应用,然后从高速切削机理、高速切削关键设备技术和高速切削工艺技术等3个方面对高速切削关键技术进行了研究,最后从加强高速切...     

基于UG的汽车模具高速切削数据库系统的研究与开发

利用SQL Server2000数据库管理系统建立汽车模具高速切削数据库,以Visual C 6.0和UG/Open API为开发工具对UG进行二次开发,建立了C/S体系结构的高速切削数据库系统,实现了对UG高速切削数控编程能力的扩充.     

高速切削稳定性数据库的研究

针对当前高速切削技术因缺乏考虑高速切削稳定性的优化切削数据及其工程应用方法而不能科学、有效地控制切削过程振动严重影响加工质量及生产率的瓶颈限制,在对高速切削稳定性理论和实验研究的基础上,设计构建了高速切削稳定性数据库.通过数据库系统结构、功能模块以及应用程序的设计实现,该数据库具有考虑切削稳定性的高速切削数据查询、切削稳定性评价、优化等功能.可为生产企业经济、高效、方便地提供以最大生产率和高加工质量为目标的、优化的稳定切削用量参数,为高速切削加工提供了科学、高效、可操作性强的工程应用方法.     

高速切削在特种防护橡胶内衬加工中的应用

橡胶材料具有显著的高弹性和粘弹性 ,传统的切削加工方法很难得到良好的加工表面。本文分析了线形非晶态高聚物材料的力学状态和动态力学性能频率谱 ,在此基础上研究了橡胶材料的加工机理 ,并在高速加工中心上进行了切削加工试验 ,取得了很好的效果。研究成果将为该材料在武器装备上的应用打下基础。     

加工中心的高速化及其应用

1 高速化——加工中心的基本发展趋势 加工中心是数控机床进一步发展的产物,是现代机械加工车间最重要的生产设备之一。随着柔性自动化技术的发展,加工中心上加工零件的辅助工时大为缩短,辅助工时在加工零件的总工时中所占的比例很小。在这     

高速加工工具系统的研究及其进展

在分析传统BT工具系统存在的缺陷基础上,介绍了国内外高速加工新型工具系统的研究现状,提出了研究中存在的主要问题及对策,展望了高速加工工具系统的发展趋势。     

An Investigation of the High Speed Machining Process Using a Variable Flow Stress Machining Theory

Abstract

This article investigates the application of the Oxley modeling approach to high speed machining (HSM) process for gaining a fundamental understanding and performance prediction of this process which is gaining increased popularity due to its many economic and technological advantages such as faster metal removal rates, efficient use of machine tools and, improved surface finish and lower cutting forces. Oxley's theory has so far mainly been applied for making machining predictions for plain carbon steels in the conventional speed range. In the present work, this theory has been applied for two plain carbon steels and a low alloy steel under HSM conditions. The predicted cutting forces, chip thicknesses, and secondary deformation zone thicknesses are then compared with the experimental results obtained under identical conditions. Good agreement has been shown between measured and predicted results. In addition, the possibility of applying the theory to predict the tool life and tool deformation conditions is also explored. An ability to predict these process parameters is of paramount importance since catastrophic tool failure under HSM conditions can be extremely costly and dangerous.     

An Investigation of the High Speed Machining Process Using a Variable Flow Stress Machining Theory

This article investigates the application of the Oxley modeling approach to high speed machining (HSM) process for gaining a fundamental understanding and performance prediction of this process which is gaining increased popularity due to its many economic and technological advantages such as faster metal removal rates, efficient use of machine tools and, improved surface finish and lower cutting forces. Oxley's theory has so far mainly been applied for making machining predictions for plain carbon steels in the conventional speed range. In the present work, this theory has been applied for two plain carbon steels and a low alloy steel under HSM conditions. The predicted cutting forces, chip thicknesses, and secondary deformation zone thicknesses are then compared with the experimental results obtained under identical conditions. Good agreement has been shown between measured and predicted results. In addition, the possibility of applying the theory to predict the tool life and tool deformation conditions is also explored. An ability to predict these process parameters is of paramount importance since catastrophic tool failure under HSM conditions can be extremely costly and dangerous.     

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析，指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点，以及高速切削加工对加工对象的适应性，从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据。     

模具高速加工的NC编程策略

文章从优化高速加工工艺过程的角度出发，详细阐述了模具高速加工的NC编程策略，包括高速加工刀具轨迹生成的基本原则及方法、适应高速加工的切削用量选择、采用高速高精度的高速加工关键控制技术、典型型面及难加工型面的高速加工策略等方面；并针对实际加工过程，提出了制定高速加工编程策略时需要注意的问题。     

基于UG CAM的高速切削技术的研究

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程，增加切削余量的去除率，提高表面的加工精度。由于高速加工在我国的研究和应用还处于发展和研究阶段，而UG软件是高端CAD／CAM软件，符合高速加工。UG CAM模块支持高速切削技术，只要设定合适的加工策略。就能够得到输出光滑、平顺、稳定的适合高速加工的刀路轨迹。