圆锥滚子外径表面磨削时导轮制导面的改进

采用无心磨削方式加工圆锥滚子时,导轮制导面形状呈锥形,会与滚子外圆产生干涉,深入探讨了产生此现象的原因,提出了解决方法,给出了计算公式。     

数控导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中的应用

导轮和砂轮修整不当会造成圆锥滚子精磨加工滚动面出现内凹,影响凸度滚子超精加工的轮廓曲线和质量稳定性,采用数控导轮磨床修磨螺旋导轮,配合砂轮的数控修形,保证了磨削滚子的凸度形状和超精质量,并经过装机试验验证了数控导轮磨床在加工高精度圆锥滚子中的适用性。     

螺纹磨床正弦砂轮修整器

圆锥滚子外径加工,通常采用无心贯穿磨削与油石超精加工,这两种加工方式都需要有带螺旋槽的导轮(辊)支承滚子,而滚子的角度就要靠导轮(辊)的滚动面来保证。随着技术标准的不断提高,滚子的角度偏差越来越小,因此,导轮(辊)的修磨技术就显得非常重要。     

自动无心双面倒角磨床

我厂轴承车间的三结合技术革新小组在毛主席革命路线的指引下,革新成功了一台纺锭轴承盖板自动无心双面倒角磨床。几年来一直用于自动连续生产,效率比原来一只一只一面一面磨削提高10倍以上,班产量达12000～18000只,质量稳定,一人可看管多台机床。现将其主要结构简介如下。 该机床是利用无心 磨床原理,革新了一个 特殊螺旋导轮,再加上 自动供料装置构成。床身全部用钢板焊接,外观如图1所示。加工零件见图2。 螺旋导轮,是由三部分组合而成(图3)。前导轮与后导轮是两个完全一致的零件,只是将导槽的倾角相背地用过渡导轮连结在一起。过渡导轮起…     

无心磨床磨削圆锥滚子圆锥面素线凸度的研究

采用圆锥滚子无心磨床磨削加工的方法,获得理想的圆锥滚子圆锥面素线凸度形状.对在磨削加工过程中起关键作用的砂轮、托板、螺旋导轮等三个部分进行理论分析和较为详细的参数进行计算,简要介绍了螺旋导轮的磨削方法.     

土无心磨床导轮的修整

土无心磨床导轮的修整,一般采用金钢钻。由于金钢钻价格昂贵,供应也较紧张。因此有必要寻找一种经济的方法来代替。本文特向大家介绍一种不用金钢钻,而采用磨削轮来修整导轮的方法。这种方法不仅经济适用,而且可以得到较高的精度。一、纵进给无心磨削的导轮对这种加工方法用的无心麽床导轮的修整,与磨削零件时相同,导轮仍斜置成a角。在修整导轮前,先用金钢石将砂轮修整好,然后横向切入导轮面,每次进刀为0.02毫米。     

曲率理论在无心加工中的应用

本文应用共轭曲面理论分析了无心加工中工件、导轮或导辊的曲率制约关系。导出了双曲面作导轮式导辊的近似曲面时，导轮或导辊的设计、加工及加工中机床的调整方法。本文结论可直接用于指导生产，正确设计及修整导轮或导辊，避免曲率干涉。     

圆锥滚子无心磨削凸度螺旋导轮角度的确定

现有确定圆锥滚子无心磨削螺旋导轮角度的公式十分复杂,且不适于凸度螺旋导轮,根据多年积累的加工数据,给出了计算凸度螺旋导轮角度的经验公式和导轮半径与导轮角度之间的关系曲线。     

在外圆磨床上进行无心磨削

在外圆磨床上附加一套导轮机构(见图1),就能实现无心磨削。导轮支座1和支架2可根据磨床导轨设计。导轮则按外圆磨床大砂轮的厚度,用无心磨的废旧导轮或标准砂轮改制。根据改制后的导轮孔型,再配制导轮轴与轴套(见图2)。导轮的传动如图3所示:在外圆磨床的床头箱拨盘顶尖孔内,配做一根小轴20,小轴上装一个带拔杆的齿轮22,当拔盘21     

用滚柱导轨结构减轻手轮的操纵力

我厂用四台M1083A型无心磨床加工干式气缸套。由于无心磨床导轮架移动大多数是采用滑动导轨结构,虽然进给导轮设有卸荷装置,但手轮的操纵力还是很大的。不仅使操作者费力,而且也直接影响班产量。为此我们在导轨面上进行了改进,在导轨面之间增加了滚柱,经使用证明效果很好。     

自滚切刀具切削力试验研究

简介了自滚切刀具的基本概念,分析了切削过程中的切削力,对自滚切端铣刀的切削力进行了试验研究,得出了切削力与刀具刃倾角、刀片直径及切削速度之间的关系。试验结果表明,刃倾角对自滚切刀具的合理使用最为重要,各切削分力随刃倾角不同的变化规律源于刀刃工作前后角的变化;较小的刀片直径有利于减小切削力,使切削过程更加平稳;自滚切刀具特别适合于高速切削,较普通刀具切削速度可提高50%以上。     

平前刀面球头铣刀的几何角度分析

分析了平前刀面球头铣刀的几何角度,给出了该铣刀的刀刃参数方程,推导了铣刀法向前角、刃倾角和主偏角计算公式。     

Observation and Prediction of Cavities in a Lubricant Between Non-Parallel Disks in Relative Rotation

Observed and predicted cavity shapes in a lubricant between two disks are presented. The geometry is similar to that of a thrust bearing or a face seal having non-parallel rotating surfaces. Photographs of cavitated regions are shown and compared with predictions of cavity shapes obtained by an approximate calculation method analogous to the short bearing analysis used for journal bearings. The calculation and the experiment show steady state cavities that are symmetric about the maximum gap thickness. For small angles of disk inclination a single exterior cavity is seen and for larger values of inclination both an interior and an exterior cavity are present. The predicted cavity shape in a given case is a function of the disk inclination, the lower bound pressure for the oil film and rotor speed. General agreement on the cavity shape is obtained between theory and experiment.     

无叶风扇绕环出口分析与优化

无叶风扇凭借其无叶片旋转,使用安全系数高,产生气流平稳、舒适,方便清洁,噪音低等特点得到社会的广泛认可,在国内的发展更如雨后春笋,然而作为无叶风扇关键部件的绕环出风口,并没有相应的设计理论指导。本文章在对绕环出风口建模的基础上采用Fluent流体分析软件,对出风口窄缝宽度以及出风口倾角和出风量大小进行模拟分析,最终寻找出最优宽度与倾角。对今后无叶风扇的设计与制造提供了参考。     

旋转导向钻井工具近垂直姿态校正矩阵 误差的等角距均衡校正

旋转导向钻井工具中姿态校正方法的校正点本身包含各种系统误差,会引入校正矩阵误差,是近垂直姿态下姿态角解算精度低的原因之一.平均均衡校正方法(ABC)可补偿校正矩阵误差,但整体误差并不均匀.以等分角度间距设计校正点,建立一种等角距均衡校正(EABC)模型,推导校正矩阵误差表达式,研究其引起的姿态角误差特征.对多组近垂直姿态的测试数据分别进行传统校正、平均均衡校正和等角距均衡校正,结果表明：等角距均衡校正后,井斜角误差平均值均小于0.012°,井斜角误差峰峰值均小于0.027°;工具面角误差平均值均小于0.008°,工具面角误差的峰峰值和标准差分别降低到平均均衡校正的54%～95%和40%～63%,进一步提高垂直小井斜井段的姿态解算整体精度。     

新型旋转射流多孔喷嘴流场的分析

设计了一种适用径向水平井技术的旋转射流多孔喷嘴。其前端面均布3个不同切向倾角15°、30°、45°的孔眼。利用数值模拟方法,采用RNG k-ε湍流模型对该喷嘴流场特征进行了研究,并与试验破岩结果进行了对比。结果表明,15°孔眼轴向速度较大,扩散性差,衰减缓慢,类似直射流,破岩效果适中;30°孔眼轴向、径向、切向速度均较大,扩散性适中,衰减较慢,其破岩效果最佳;45°孔眼虽具有较高切向、径向速度,但扩散性较强,衰减较严重,可形成较大破岩面积,但破岩深度有限;3个孔眼破岩面积在径向存在重叠,当喷嘴旋转时,可轨道扫描式完成联合破岩;不同倾角破岩效果不同,本试验中30°倾角的孔眼破岩效果最佳。流场数值模拟结果与实际破岩效果基本一致。     

弧齿锥齿轮齿面坐标法测量的研究

介绍了使用坐标法测量弧齿锥齿轮,并进行数据处理,以便对齿轮的加工参数进行修正的思路和方法。它重在建立齿面的理论数学模型,在其轴截面的旋转投影面上进行网格节点的规划,得到网格节点的三坐标值和该节点的法向矢量,根据理论的齿面坐标值控制三坐标测量机进行测量,从而得到齿面的误差。     

前刀面槽型结构对D型刀片车削球墨铸铁性能的影响

通过切削力、磨损和冲击切削试验,研究了前刀面槽型结构对D型刀片车削球墨铸铁切削性能的影响。试验结果显示,刀具的第一前角对切削力的影响最大;在10°~15°范围内,刀具前角越大,切削力越低;棱带宽度大的刀片具有更加优异的耐磨损性能;具有正刃倾角的刀片显示出更优异的耐冲击性能。     

基于粗糙度形成机理的曲面高速铣精加工参数选用

为在曲面精加工中获得理想的表面粗糙度,通过分析表面粗糙度的形成机理,建立了粗糙度与走刀行距、进给率关系的数学模型;通过实验,建立了高速曲面铣削时粗糙度与加工倾角、主运动线速度关系的图谱,实现了在生产过程中按照加工目标的表面粗糙度确定相应的走刀行距、进给率、加工倾角、主运动线速度等加工参数.研究结果表明,该研究对提高加工...     

Mechanical properties of fibrous core sandwich panels

Fibrous core sandwich panels are thin, lightweight structures with face sheets separated by an irregular arrangement of independent fibres; the fibres have a random angle of fibre inclination and a range of initial curvatures. These panels have small thickness so that they can be pressed into 3D curvature in a forming operation. This paper analyses the effects of core morphology on the through-thickness elastic moduli, compressive strength and the through-thickness shear strength of the fibrous core. For a specific panel construction, analytical results are compared with both Finite Element analysis and experiment. A new approach to measure the through-thickness shear modulus of fibrous core is described.