响应面法优化脱脂米糠制备植酸钙的工艺研究

本研究通过单因素试验和响应面法,优化了脱脂米糠制备植酸钙的工艺。以pH值、搅拌时间、温度、液料比为因素,以植酸钙质量和P2O3含量为响应值对试验进行响应面设计,建立了植酸钙质量、P2O5含量的回归模型。优化得到最佳工艺条件为pH值2．34、搅拌时间2．46h、温度为53．22℃、液料比为10．82：1,在此条件下植酸钙质量可达到1．6815g,P2O5含量可达到33．05％。     

米糠生产植酸钙工艺研究

本文详细讨论了由米糠制取植酸钙的生产工艺条件,并从提高产品质量、提取率的角度,提出了各项优化措施。     

米糠中提取植酸钙

以脱脂米糠为原料,采用稀酸萃取加碱中和法(即沉淀法)制取植酸钙,考察了单因素条件下提取剂的种类、料液比、提取剂浓度、提取温度、碱中和过程pH值等对植酸钙收率的影响,并通过正交实验进行了优化。实验表明:以3%HCl为提取剂,植酸钙提取影响因素为提取温度>碱中和过程pH值>料液比>提取时间,提取植酸钙的最适条件为,提取温度为35℃,碱中和过程pH值为7.5,料液比为1∶9(g∶mL),提取时间为3 h。在此条件下,植酸钙收率可达1.5%左右。     

从米糠中提取植酸钙的工艺研究

对米糠中提取植酸钙的工艺进行了研究.以酸浸pH值、浸泡时间、液料比为影响因素,进行了3因素3水平正交试验.经多次重复试验,结果表明最佳工艺为:酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8∶1;在最佳条件下,植酸钙的提取率为9.06％.通过对植酸钙标准品和所提取物质的红外谱图的比较,证实所提取物质为植酸钙粗品.     

米糠饼提取植酸钙和肌醇的方法

植酸钙为植酸与钙、镁等金属离子形成的一种复合盐,又叫菲丁,脱脂米糠饼中约含有１０～１８％的植酸钙,为其它粮种的５～１０倍以上。植酸钙中约含２０％的肌醇。用于生产植酸钙的原料不宜久存,已提取的植酸钙粗品也应烘干后存放或直接用于制取植酸或肌醇,以免影响产...     

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅰ)--米糠制油及脱脂米糠的利用

米糠富含脂质、蛋白质、矿物质、维生素等多种营养物质,是一种具有很大潜力的食品资源、化工原料和药物原料.对米糠制油技术及脱脂米糠的利用技术进行了综合性评述,为米糠的综合开发利用提供参考.     

响应面法优化脱脂米糠植酸提取工艺

利用响应面分析法优化了脱脂米糠中植酸的提取工艺条件,建立了植酸提取的二次多项式数学模型。在单因素试验基础上,选择pH、液料比、提取时间和提取温度为自变量,植酸得率和残渣蛋白质量为响应值,响应面优化得出最佳工艺条件为:pH3.9,液料比9∶1,提取时间4.4h,提取温度50℃。在最佳工艺条件下,植酸得率为5.27%,残渣蛋白质量为1.4034g(10g原料脱脂米糠)。在响应面优化工艺的基础上,选择了一浸一洗的浸提方式,并利用阴、阳离子交换树脂纯化了植酸粗溶液,浓缩得到了50%植酸溶液,植酸纯度为94.72%。     

超声波酸浸法提取米糠中植酸钙的研究

以米糠为原料在超声波作用下用酸浸泡提取植酸钙，研究了酸的种类，浸提时间，溶液的pH值及液料比对提取效率的影响，并与无超声波作用的酸浸提取进行了比较。结果表明：所试三种酸的种类对植酸钙提取效果影响不大；与传统的酸浸法相比，用超声波酸浸法可将浸提时间从3h左右缩短至15min，酸浸所需的酸度也有所降低，且所得粗植酸钙产率和其含量均明显提高。     

用脱脂米糠生产肌醇的工艺研究

本文特别介绍了改进的植酸钙和肌醇的生产技术，并与传统方法进行了比较和讨论。     

米糠植酸钙精制工艺及其残渣的利用研究

在传统植酸钙制备工艺的基础上对米糠植酸钙的精制工艺进行了优化,并对其米糠残渣的营养成份进行了分析。结果表明粗品植酸钙最佳酸浸条件为温度为60℃,pH为1.5,酸浸时间为8 h,酸浸料液比为1∶10,在此条件下,采用二次碱沉法,200 g米糠,可获得粗品植酸钙18.8 g,粗品植酸钙的得率为9.4%,其植酸质量分数为80.9%。利用活性炭对粗品植酸钙酸溶液进行脱色,其最适的脱色条件为温度40℃,时间60 min,活性炭的量为8%(W/V),两次脱色效果明显优于一次脱色。在此条件下,10 g粗品植酸钙制得精制植酸钙7.63 g,得率为76.3%,植酸回收率为77.4%。可见光区光谱扫描显示精制植酸钙酸溶液在380～800nm的吸光度比粗品植酸钙均下降了60%以上,所得精制植酸钙的酸溶液近乎无色,脱色效果较好。与未提取植酸的米糠相比,提取植酸后的米糠残渣中粗蛋白、脂肪、粗纤维、无氮浸出物等营养成份变化不大,而其总磷的43.6%以植酸的形式转入酸浸提液中,使得米糠残渣的营养成分更利于动物的吸收。     

植酸钙生产工艺改进的刍议

改进植酸钙生产工艺中原料，酸浸，过滤，中和几个工段中能提高产品质量，产率的操作方法，并辅以理论依据。     

脱脂米糠饼制备米糠多肽的研究

详细介绍了用中性蛋白酶AS1．398水解米糠蛋白得到米糠多肽实验的工艺流程及操作步骤，对实验过程中的碱溶酸沉、煮沸、酶解、灭活、脱色、脱臭等进行了详细说明，通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是pH值7．0、温度37℃、加酶量5％、酶水解时间3h。     

脱脂米糠制备膳食纤维工艺条件的优化

采用化学试剂—酶结合分离法,以脱脂米糠制备膳食纤维.分别考察α-淀粉酶用量、酶解时间、碱解浓度、碱解时间对膳食纤维提取率的影响,并采用四元二次回归通用旋转组合试验优化工艺参数.结果表明:在α-淀粉酶用量0.40％,酶解40min,碱解浓度4.00％,碱解时间45min的条件下,从脱脂米糠中提取膳食纤维的得率为39.30％.     

超声波辅助法制备脱脂米糠工艺的优化

采用超声波辅助乙醇浸提的方法对新鲜米糠进行脱脂处理,以脱脂率为指标确定米糠脱脂的最佳工艺并进行脱脂效果的储存验证实验。结果表明:超声波辅助对提高米糠脱脂率有显著影响(P 0.05),通过单因素和正交试验得出脱脂的最佳工艺是料液比1∶17.5(g/mL)、超声波功率450 W、超声波时间11 min,在此条件下脱脂率可达到96.97%,比单独使用乙醇浸提所得脱脂率提高了2.43倍。经脱脂处理的米糠在较长时间内脂肪酸值变化和感官评分均表现良好,储存期显著延长。     

脱脂米糠酶法水解制备米糠营养素工艺研究

为了从脱脂米糠中提取营养素,分别采用不同α-淀粉酶和蛋白酶对其中的淀粉和蛋白质进行水解,选出适宜的α-淀粉酶和蛋白酶。通过对各酶的添加量、作用时间进行单因素试验,获得最优的水解条件为:高温α-淀粉酶的添加量为10U/g、时间30min;木瓜蛋白酶添加量为5%([E]/[S]),时间120min。在此基础上向酶解液中添加米糠油经微胶囊技术制得米糠营养素,通过对壁材、乳化剂和米糠油添加量做正交试验,得出最优组合为阿拉伯胶为25%(占提取液固形物重)、乳化剂含量1%、油/壁材为0.3。     

酶法从脱脂米糠中提取蛋白质

探讨了糖酶、蛋白酶及二者配合对脱脂米糠中蛋白质的提取条件及效果。糖酶中戊聚糖复合酶的效果最好，其最佳提取条件为：pH值3．5、温度50℃、加酶量0．9％、提取时间3．5h；蛋白酶中碱性蛋白酶的效果最好，最佳提取条件为：pH值8．0、温度45℃、加酶量0.9％、提取时间3．5h。戊聚糖复合酶与碱性蛋白酶配合使用，脱脂米糠中蛋白质的提取率可达到91．6％。     

用沉淀法减少植酸钙含杂量

<正>肌醇是粮油工业综合利用重要产品之一.目前国内肌醇生产的传统工艺是先从米糠制得植酸钙,再由植酸钙经水解而制得肌醇.植酸钙作为肌醇生产的中间产品,其质量对肌醇生产的影响很大,特别是杂质的含量对肌醇的收得率来说更是至关重要的因素.植酸钙生产工艺是先用一定浓度的盐酸(或硫酸)溶液来浸泡米糠,使米糠中的植酸     

提高植酸钙得率与纯度的研究

为提高植酸钙的得率与纯度,本课题对脱脂糠的浸泡时间、酸液pH值、浸泡方式与中和剂、浸泡液纯化等方面进行了一些实验研究,取得了一些有益的结果。     

制备植酸钙镁的工艺条件研究

本文报导了浸泡脱脂米糠的时间和方式较其它因素对植酸钙镁提取率有更大的影响;新的浸泡方式使提取率达95%;聚丙烯酸钠作为澄清剂可明显地提高植酸钙镁的纯度.对中和 pH 与得率及纯度关系进行的研究表明:中和 pH 以7为最适.