基于SolidWorks的榨螺参数化建模系统的研究

榨螺是螺旋榨油机的关键零部件,其体积决定了压缩比的大小,根据榨螺相关曲面方程,利用积分的方法推导了圆柱形根圆榨螺体积计算的一般公式,经过验算其计算误差不超过10~(-4)数量级。以Visual Basic为开发工具,对SolidWorks进行二次开发,实现空余体积的自动计算与榨螺的参数化建模,提高了榨螺的设计效率,缩短螺旋榨油机的开发周期。     

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

榨料压缩功及其计算

多年来,在研究压榨取油理论过程中,人们探索的中心课题之一,即榨料压缩与压力变化的关系。因而,榨料的实际压缩比(ε_n)成为研究之核心参数无疑是正确的。从可靠的试验结果证明:ε_n不仅与临界压力(pk)有关,而且也同出油率的变化、压榨时间以及榨料压缩功(Rp)都有直接的联系。在设计榨油机榨膛结构或研究降低动力消耗的问题时,压力及榨料压缩功的计算却又是强度计算的重要根据。尤其水压机,其动力消耗主要在于榨料压缩功;而螺旋榨油机功率消耗中Rp也占相当大的比重。     

95型榨油机的压缩比

现在一些书本中,95型榨油机的总压缩比为1∶16.9,是采用整节榨螺作长度并与榨笼对应的容积等方法计算的,这与压缩比的含义不相符。就95型榨油机来说,榨螺全为单头螺纹,导程等于螺距,每节榨螺的长度又都大于一个螺距,我认为其总压缩比应该是榨螺轴转一转,第一节榨螺的第一个导程和最后一节榨螺的最后一个导程推送料胚的容积之比。也可用#_1榨螺的第一个螺距和#_8榨螺靠后端的一个螺距各与相对应榨笼所构成的榨膛容积之比来计算。 根据上面压缩比的定义,95型榨油机     

计算榨膛内径向压力的实验法

首次将榨条的弯曲图( F-δC关系曲线)引入到螺旋榨油机榨膛内径向压力测试中.基于榨油机工作时,榨膛内压力会使榨条弯曲的原理,首先通过实验绘制出某些榨条的 F-δC 关系曲线,而后在实际工作过程中,用千分表直接测出榨条弯曲挠度δC,通过查阅F-δC 关系曲线得到F值,则可计算出榨膛内的径向压力.该方法快速简便且精度可靠,可以在榨膛的径向压力计算中进行推广.     

关于95型动力螺旋榨油机压榨米糠的探讨

95型动力螺旋榨油机是1958年从日本引进、它是适合于压榨颗粒性油料的小型榨油机,现在需要用它压榨粉末度高、压缩比较大的米糠,能不能取得满意的效果,是从事油脂工作的同志共同关心的问题。 从理论上讲,要识别一种榨机能否压榨某种油料,要看榨螺压缩比曲线与油料的特性而定,油料的实际压缩比是第一节榨螺内油料的容重与压榨后出饼的容重之比。榨螺总压缩比系指进料榨螺开始第一节与最后一节榨螺螺纹空间容积之比(榨螺空间的容积每节均不相同,一般是越往后容积越小),经测定榨螺压缩比>油料的实际压缩比。对于液压式榨油机的压     

螺旋榨油机螺旋轴设计计算的探讨

一、前言: 螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂工业生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中对高含油份油料大多还是采用预榨——浸出工艺方法来制备油脂,所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的一台主机。 螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部份是螺旋轴和榨笼构成,料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间——榨膛,而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”,它们的结构直接影响到榨油机的性能。     

LYZX34型适温/低温螺旋榨油机的研制

LYZX34型螺旋榨油机是近期发展成功的一种大处理量、低残油、能够在适温/低温两种状态下对榨料进行压榨的新型榨油机.在该机榨膛、榨螺主轴的结构设计中,采用榨膛直径多梯次缩减与榨螺底径逐步增加相配合的设计方案,显著提高了压缩比和榨油效率,降低了饼的残油率.此外还开发了齿形榨螺结构,使得榨料多次受到瞬时高压后迅速被剪切松散,保证压榨过程中流油通畅.该机具有较强的原料适应性,在实际生产使用中油菜籽适温预榨处理量达293 t/d,干饼残油率达13.7％;花生仁低温压榨处理量达170 t/d,干饼残油率达11.5％.     

全压榨油机榨膛设计探讨

该文简述不同螺旋榨油机榨膛结构形式和特点,提出双阶多级压榨全压榨油机结构模型,提供榨膛结构参数和锥圈外径设计计算方法,为新型高效螺旋榨油机开发提供理论依据。     

单螺杆低温榨油机榨膛压力分布研究

摘要：选择电阻应变片采集单螺杆低温榨油机榨膛内压力。利用材料试验机对电阻应变片进行标定,得出应变片的压力-电流关系。榨油机工作过程中,电阻应变片与高温熔体压力传感器在同一位置测得的每分钟最高压力相同,证明应变片传感器标定准确,可以用于榨膛内压力实时采集。榨油机稳定工作时,榨膛内的最大压力出现在压榨段。通过调整榨油机的压缩比、榨条间隙和出饼间隙,得出不同结构参数对榨膛压力分布的影响,为调整榨膛结构参数以达到最优压榨效果提供了参考。     

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以ZX10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法;采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测,应用受力与变形关系分析并推导出相关计算公式,、正确地取得榨膛径向压力Pr、榨螺轴向力N的数据.同时,对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究.这一测试结果首次为我们可靠地提供了国产螺旋榨油机榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据.它将有助于设计人员对螺旋榨油机的压榨效能与榨膛压力的关系以及零部件强度、刚度的分析研究.同时也为其他类型榨油机的测试研究提供了参考方法.     

基于CFD的单螺旋榨油机榨膛流场 特性分析与试验

榨油机通过榨膛内部的油料和螺杆、榨膛相互挤压榨油产生典型的单向流固耦合。为明确油料的运动情况以及温度、压力等因素对出油率的影响,通过建立变截面的单螺旋榨油机螺杆几何模型,根据实际容积在Fluent中建立榨膛流体域,采用CFD的欧拉多相流模型在碎花生颗粒和油的混合物充满榨膛情况下,进行榨膛内的油料和螺杆、榨膛的流固耦合计算。结果表明：螺杆转速一定时,榨膛内流体随螺杆转动并沿螺杆长度方向流动;以油的体积分数作为油的浓度,油浓度沿螺杆长度方向递增,压力一定时温度越高浓度越大,温度一定时压力越大浓度越大。试验证明在温度80 ℃、压力10 MPa情况下所使用的单螺旋榨油机的出油率较高。研究结果为实际压榨过程中的螺杆设计、压力和温度设置等提供理论依据。     

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以Z×10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法,采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测。应用受力与变形关系分析并推导出有关计算公式,正确地取得榨膛径向压力 Pr,榨螺轴向力总值 N 总的数据,同时对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究。这一测试结果首次为我国国产螺旋榨油机提供可靠的榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据。     

基于ANSYS的螺旋榨油机榨笼的应力分析

螺旋榨油机是一种用于榨油的机械加工设备。其核心部件是榨膛,榨笼作为榨膛的主要组成部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对传统分析校核方法的复杂和不足,建立了榨笼的简化三维模型,利用ANSYS软件进行了有限元分析,获得了榨笼的整体变形和应力分布,为榨笼结构的改进设计提供了有价值的参考。     

圆排的锯齿槽部横截面积的计算

在计算95型榨油机榨膛容积理论压缩比时,应考虑圆排内孔锯齿形槽部的容积,使榨膛容积计算值更接近实际容积。这就要计算它的横截面积。 圆排内孔锯齿形曲面由10个齿槽组成,槽形如图。     

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。     

LYZX型低温螺旋榨油机研制

在对压缩比、施压速度及压力变化规律、压榨时间、压榨过程的保温、防磨措施、榨料性质调节等关键技术进行深入研究的基础上,研制成功了LYZX系列低温螺旋榨油机.生产试验及推广应用的实践证明：LYZX系列低温螺旋榨油机不仅可用于油菜籽脱皮、低温压榨制油新工艺,适当调整技术参数后,还可广泛应用于其他油料的低温压榨,具有良好的推广应用前景.     

ZY338型螺旋榨油机的创新与研制

介绍了ZY338型螺旋榨油机的研制,对送料机构、榨膛内结构及运行参数、工作部件的防磨损处理、降低劳动强度和方便维修等方面进行了优化设计.生产实践证明,ZY338型螺旋榨油机具有处理量大,饼中残油低,易于装配和维修,生产成本低等优点.     

油茶籽反螺旋榨油机的设计及应用

在双螺旋榨油机的基础上,对榨油机结构进行设计,制作尾端反螺旋和设计榨膛缝隙,可以有效增加榨油机内压力,降低压榨饼含油率约2个百分点,效果明显;同时以油茶籽为原料,控制油茶籽含壳率40%、入榨水分7%、入榨温度40℃为最佳,在此条件下设备运转稳定,压榨饼含油率小于4%。     

螺旋榨油机榨螺轴的设计计算

介绍了榨螺轴材料及结构设计方案的选择，并分析和述叙了压缩比的计算，榨轴受力分析、尺寸计算和强度校核。设计螺旋榨油机时，可作为参数。