花生仁预榨—浸出工艺中几个技术问题的探讨

随着油脂工业的迅速发展,油脂生产与加工工业逐步由沿海扩展到油料产地,浸出法制油作为油脂工业发展的方向,在全国范围内普遍推广,为企业和社会创造了巨大的经济财富。但是,由于技术培训和企业管理工作没有及时跟上,加上一些油脂机械设备质量上的问题,使国内各地区油脂工业技术发展很不平衡,在溶剂消耗、干粕残油等重要经济技术指标上,国内地区之间差距明显,与国     

谈油厂的蒸炒工序

本文指出了某些油厂建成浸出车间后,轻视蒸炒工艺的不良倾向。率先提出了蒸炒的关键在第一层辅助蒸锅,进入第一层辅助蒸锅的料坯,水分、直接蒸汽必须同步;重要的是第一层蒸锅的单位时间进坯量必须均衡。最后,介绍一种可随意调节角度的自动料门。     

棉籽榨油车间蒸炒工序存在的问题初探

本文指出了当地棉籽榨油车间蒸炒工序比较普遍存在的问题,在理论与实践的结合上对这些问题进行了分析,尤其对蒸炒方法,蒸炒操作进行了详细分析,同时阐明了正确的蒸炒方法和操作方法,阐述了高水分蒸炒法所备的条件,提出为提高蒸炒效果应采取的措施。     

导热油炉在预榨浸出制油工艺中的应用实践

介绍了120 t/d棉籽制油工艺整体热动力采用导热油炉的应用实践。采取适当的技术措施,可以让导热油安全地进入浸出车间发挥作用。导热油炉既能有效地保证浸出工艺效果又节省燃煤,而且方便了操作和维护保养。实践证明,导热油炉与蒸汽锅炉比较具有投资省、节能环保、安全系数高、传热效率高、操作稳定和维护检修方便等特点。导热油炉替代蒸汽锅炉在油脂工业热动力地位的优势明显。     

预榨饼浸出常见问题解决方法的探讨

对于花生、棉籽、菜籽等高含油料。除对产品有特殊要求外,一般都采用预榨浸出的生产工艺。无论何种物料,预榨饼浸出生产中常常出现一些一次性浸出不易出现的问题。导致生产不正常、产品不合格。笔者通过总结各生产厂家的生产情况。针对常见的几个问题产生的原因及其解决方法与业界同仁进行探讨。     

进口菜籽的预榨浸出工艺实践

进口菜籽因含油高,含水分低,和国产菜籽有差异,如操作不当,预榨时成饼难,粉末度高,影响浸出粕脱溶和油的脱磷,在理论和实践基础上,介绍进口菜籽加工的各个步骤,对菜籽的预榨浸出的生产加以完善。     

玉米胚芽预榨浸出中几个问题的探讨

玉米胚芽预榨浸出中,浸出粕残油的控制、预榨油的过滤和浸出混合油过滤3个问题长期困扰生产厂家,结合生产加工中的各个环节,从工艺和设备两方面探讨了解决以上问题的办法,供国内同行参考.     

平板烘干机应用于油菜籽预榨的工艺与实践

平板烘干机原是用于大豆一次浸出的预处理（料坯烘干）设备,浙江省的一些油厂通过生产实践,普遍将这一设备应用于油菜籽的预榨工艺,取得了较好的经济效益。     

预榨浸出食用植物油中溶剂残留的检测及其评价

<正> 预榨浸出制油工艺较一次性机炸制油工艺,提高了出油率,产品质量也有较大的改善。在油脂工业中已普遍推广采用;国家科委把浸出法作为“六·五”期间重点推广的三十九项先进技术之一,以江苏省为例,近几年苏南、苏北的县级油厂都基本上装备了浸出设备,预榨浸出油生产量占总植物油产量的百分之九十左右。当前国内外普遍采用的浸出溶剂是石油醚,石油轻汽油和工业己烷。美国、日本等国一般采用正己烷,馏程为65—69℃,质量优良,有利于生产操作和保证产品质量。我国普遍采用6号溶剂(初馏点不低于60℃,98％馏出温度不高于90℃)。     

菜籽膨化浸出工艺改造实践

研究了将菜籽预榨浸出改造为膨化浸出的工艺设备和操作参数的调整。实践证明：膨化浸出不仅可以提高产量、降低能耗，而且可以增加精炼率，改善油脂和菜籽粕的质量。     

适应大豆一次浸出,菜籽,棉籽预榨浸出工艺设备的探讨

适应大豆一次浸出，菜籽、棉籽预榨浸出工艺设备的探讨丛钧才江苏农垦集团公司（南京２１０００８）姬忠孝国营三河农场粮油加工总厂（江苏盱眙县２１１７４２）目前国内饲料工业发展迅猛，对大豆一次浸出粕的要求越来越迫切。目前多品种油料加工厂多为５０ｔ／ｄ－１００...     

降低棉籽预榨浸出溶剂的损耗及对策

随着榨油工业技术的快速发展,特别是浸出法制油工艺的广泛应用,其出油率高、粕质量好、加工成本低、劳动强度小、经济效益高等优点,使它备受青睐。目前从浸出法制油生产的情况来看,各厂的溶剂损耗相差比较悬殊,有些厂家浸出每吨毛料或预榨饼的溶耗已经降到5公斤以下,甚至达到了3公斤左右,但也有些厂家溶剂消耗比较高,达到7—8公斤,甚至高出10公斤以上。一二八团综合加工厂的棉籽预榨浸出制油,经工程技术人员这几年的探索,取得了可喜的成绩,并总结出了很好的经验。使其生产的碱炼棉油质量优于周边几个厂家,溶剂损耗指标平均达到4公斤以下,最…     

降低棉籽预榨浸出溶剂的损耗及对策

随着榨油工业技术的快速发展,特别是浸出法制油工艺的广泛应用,其出油率高、粕质量好、加工成本低、劳动强度小、经济效益高等优点,使它备受青睐。目前从浸出法制油生产的情况来看,各厂的溶剂损耗相差比较悬殊,有些厂家浸出1t毛料或预榨饼的溶耗已经降到5kg以下,甚至达到了3kg左右,但也有些厂家溶剂消耗比较高,达到7～8kg,甚至高出10kg以上。一二八团综合加工厂的棉籽预榨浸出制油,经工程技术人员这几年的探索,取得了可喜的成绩,并总结出了很好的经验。使其生产的碱炼棉油质量优于周边几个厂家,溶剂损耗指标平均达到4kg以下,最低可以达到3kg…     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性，菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

对目前油菜籽预榨工艺中几个问题的分析

就目前油菜籽预榨工艺中存在的几个实际问题进行了分析,提出了一些具体的解决思路。     

膨化浸出工艺生产葡萄籽油

对比分析了预榨、浸出工艺和膨化浸出工艺的特点。介绍了采用膨化浸出方法生产葡萄籽油的新工艺,实践证明：新工艺不仅可提高产量,降低能耗,还能有效地保留葡萄籽油中的各种营养物质,产品质量好,色泽呈黄绿色,无异味,热稳定性好,烟点高,不容易变色。     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。