平转浸出器喷淋装置的改革探讨

目前我国油厂多采用平转浸出器,它是一种集喷淋、浸泡及沥干兼有的混合式浸出设备,因此喷淋装置的好坏是影响浸出效果的一项重要因素。     

平转浸出器常见故障及改进措施

平转浸出器是浸出油厂重要设备之一,它具有结构简单、动力消耗低、占地面积小、混合油浓度高等优点,得到了广泛的应用。但生产时由于设计、制造、安装、操作管理不符合规程要求等因素的影响,经常发生故障,尤其是试车阶段事故率更高。为了确保安全生产,探讨如何减少事故率是必要的。本文根据生产实践和总结前人的经验,对平转浸出器常见故障及改进措施进行阐述。     

平转浸出器传动系统整体改造

通过对平转浸出器转子链条安装形式的改造,解决了原有转子链条拆卸困难且危险性高等缺点;对减速机润滑系统的改进,解决了平转浸出器减速机故障率高的问题;通过安装转子平衡、限位装置,提高了平转浸出器传动系统的安全性和稳定性.     

关于平转浸出器设计的几点建议

对平转浸出器的设计提出了几点建议。通过对浸出器的料格内设计刻度线，安装视镜冲洗装置，给浸出器安装防正压装置及将其视灯开关改为人体感应开关的设计，解决了浸出器工作中出现的一些问题，希望对提高平转浸出器的性能有所帮助。     

平转浸出器常见三大问题浅析

<正>前言 平转浸出器具有结构简单、运行平稳、动力消耗低,兼有喷淋与浸泡两种浸出方式等优点,已被我省大多数油厂利用,但平转浸出器在运行过程中,常会出现脱链、漏油、和管道,器壁腐穿现象,对生产操作带来不利影响,甚至停产,导致残油率、溶耗大幅度上升。本文对此作一探讨,并提出可行的解决方案。     

平转浸出器喷淋程序设计及有关问题的探讨

论述了平转浸出器喷淋程序的设计方法，阐明了喷头个数和浸出时间的确定依据，对自循环、前导等有关问题进行了探讨，并提出了一些新的观点。     

平转浸出器结构及喷淋形式探讨

通过对东北大豆特性的研究，针对平转浸出器直接浸出大存在的问题，提出了采用低溶剂比的喷溧方法，并依此对喷淋形式内部结构及外部配置提出了一些见解，从而 浸出器优势。在实践中解决了溶耗高、粕残油高、能耗高等技术问题。     

基于变位齿轮的平转浸出器传动系统研究

分析了以齿轮传动为主体的平转浸出器传动方式,采用齿轮变位的方法优化齿轮传动系统.依据设备设计制造实践经验,保证传动系统生产制造安装精度.设计完成的变位齿轮平转浸出器传动系统传动具有设备运行稳定和可靠性好的优点.     

关于平转浸出器设计问题的几点建议

平转浸出器因具有结构简单、运行可靠、动力消耗低、占地面积小、混合油含杂少、浸出效果好等优点，而被众多厂家所采用。随着现代浸出油厂规模的不断扩大，对浸出器运行的稳定性、操作的方便性及各项经济指标的要求也越来越高。笔根据数年来实际工作经验所得，对平转浸出器设计提出几点建议，望能对提高平转浸出器的性能有所帮助。     

平转浸出器产生微负压方法

介绍用SZ系列水环式真空泵强制抽吸平转浸出器产生的自由气体,使之在微负压下运行的方法,克制浸出器正压大,溶剂跑冒现象严重问题。     

平转浸出器喷淋程序设计及有关问题的探讨

论述了平转浸出器喷淋程序的设计方法 ,阐明了喷头个数和浸出时间的确定依据 ,对自循环、前导等有关问题进行了探讨 ,并提出了一些新的观点。     

单轨式平转浸出器应用于生产取得明显效果

目前,国内外各浸出厂家生产所使用的平转浸出器均为双轨道,我厂原生产使用的也是双轨道,从双轨道平转浸出器的设计和生产实际运用看,普遍存在着一种通病,即:料门上的两托轮因运转磨损不一、闭合不严而漏料,料门两端的两个托轮,在一个轴线上不同曲率作圆运动,由于轨道不加工或加工精度不够,造成两托轮不能做纯滚动,瞬时有滑动现象出现,使用后的托轮可观察到呈不规则的多角的平面。一个生产期至少更换一次,有的要换两三次,更主要的     

平转浸出器三种常见问题剖析

对平转浸出器三种常见问题脱链、漏料、管壁穿孔论述了产生原因及其危害。根据实际经验分别提出了解决方法     

平转浸出器物料“搭桥”原因探讨

平转浸出器物料“搭桥”原因探讨大连市金州区粮食局油脂厂（１１６１００）朱华东辽宁省粮食科学研究所（沈阳１１００３３）高树成０前言众所周知，目前国内平转浸出器一般有１６或１８个带有假底的浸出格。在运行中卸粕、关上假底，进料占３个浸出格，其余各格用于混合...     

平转浸出器工艺设计应注意的几个问题

对平转浸出器在工艺设计过程中能对粕残油产生影响的几个问题进行阐述。     

平转浸出器圆锥齿轮铸造工艺

由于铸造齿轮的模数大,因此铸齿在强度方面比铣齿和滚齿好,而且成本低。平转浸出器圆锥铸造齿轮,采用圆弧近似地代替渐开线齿形划线,所得到的齿形能够满足传动要求。由于铸齿的精度低于切削齿的精度,所以铸齿的齿厚和齿间不同于切削齿的齿厚和齿间。采用消失模铸造工艺,铸齿表面粗糙度Ra可达3．2～12．5μm,尺寸精度可达rT7～9,齿板底部可不用加工。