POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究进展

在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要.POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛.本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望...     

管材模头拉伸取向成型方法研究的进展

模头拉伸是一种制造自增强管材制品的新方法,它是把长链分子沿管轴方向或周向进行有序排列来实现取向加工的。本文先描述了传统的扩张模拉伸和我们采用的“胀拉”方法,然后讨论了这类方法的优点、发展的前景及当前理论研究的侧重点。     

塑料管的模头拉伸技术

模头拉伸法是成型单向拉伸薄壁管和双向拉伸大直径蒲壁管的新技术。本文主要介绍模头拉伸原理及其工艺要求;采用此方法制造PVC拉伸管。     

基于Polyflow的制杯机热成型仿真模拟

热成型技术是塑料成型常用技术方法之一。它以成型效率高、投资少等优点得到了广泛的应用。结合CAD软件和有限元CFD软件Gambit建立了有限元模型,利用Polyflow软件模拟了制杯机的热成型过程。以片材厚度作为表征,结合实际热成型产品验证了有限元仿真模拟结果的有效性。结合仿真结果,详述了片材变形及厚度分布的热成型过程,为同类热成型机优化产品结构以及模具设计提供参考和理论依据。     

塑料成型加工模拟软件POLYFLOW的应用

本文介绍了国内外塑料成型加工模拟技术与软件的发展和应用，重点介绍了POLYFLOW软件，并指出了国内发展的方向。     

基于POLYFLOW挤出成型的模拟分析

通过应用POLYFLOW,模拟分析胶料在挤出过程中速度场、压力场的分布状况,并预测挤出制品的发展趋势。     

瓶坯尺寸对拉伸吹塑成型PET瓶壁厚分布的影响

通过对多个瓶坯的拉吹成型过程进行模拟分析,预测出不同尺寸的瓶坯所成型的PET瓶壁厚分布,并分析比较瓶坯尺寸对制品壁厚分布的影响。结果表明,瓶坯尺寸对于拉吹成型PET瓶的壁厚均匀性有较大影响,其中瓶坯局部厚度及瓶坯高度是主要影响因素。瓶坯整体壁厚对PET瓶轴向壁厚分布影响较小。PET瓶(不考虑体积时)最优瓶坯高度受瓶坯壁厚影响不大,采用有限元建模(FEM)仿真试验进行模拟分析可得到瓶坯最优高度取值范围。通过模拟计算和对瓶坯进行优化设计,可显著提高吹塑成型PET瓶的壁厚均匀性,且有助于PET瓶轻量化设计。     

PVC-UH管材壁厚对环向拉伸强度的影响

采用环向拉伸试验对硬质聚氯乙烯（PVC-UH）管材的环向拉伸强度进行检测,研究了影响大口径PVC-UH厚壁管材环向拉伸强度的因素。结果表明,大口径PVC-UH厚壁管材的壁厚在一定的范围内(19.5~45.9 mm)对环向拉伸强度有很大影响,据此结果对同规格不同厚度管材的环向拉伸强度指标的拟定有指导意义,本文就大口径PVC-UH管材的壁厚对其自身的环向拉伸强度的影响进行了探讨。     

电流密度对镀镍电弧焊接头拉伸强度的影响

在对电弧焊接头进行镀镍过程中,不同的电流密度会影响镀层的粗糙度、表面结构和内应力,进而对电弧焊接头的拉伸强度产生不同的影响。采用不同的电流密度,分别进行4组电弧焊接头电镀实验,使用扫描电镜、X-射线内应力衍射仪,分别提取每组实验的电弧焊接头镀层表面结构和性能指标数据;依据提取的数据结果,分析镀镍过程采用不同的电流密度对电弧焊接头拉伸力的影响程度,并通过仿真实验对分析结果进行了验证。     

丁二烯装置优化方案的制定与实施

为了使丁二烯装置安全平稳长周期高负荷运行 ,生产出更多更好的产品 ,占领国内市场 ;同时为丁烯 - 1装置提供合格的抽余C4 原料 ,所以要对丁二烯装置进行优化 ,制定优化方案 ,从而提出最佳操作点和操作参数 ,降低生产成本 ,追求装置最佳经济效益。根据实际需要及可操作性 ,我们将装置分为几个单元 ,分别进行优化考核 ,最终达到总体的优化     

基于制件形状特征的熔融沉积工艺参数优化研究

相同工艺参数下熔融沉积具有不同形状特征制件时,尺寸精度存在差异性,影响了成型质量.对此,本文以圆形、方形的孔和柱等形状特征组合的聚乳酸(PLA)试样为例,采用田口正交实验法和极差分析法,研究最优尺寸精度下,不同形状特征结构对层厚、打印速度和壁厚等工艺参数的影响规律,并提出工艺参数优化组合方案.     

可取式挤灰桥塞在挤灰作业中的应用与评价

随着油田二次开发阶段的来临,地层剩余油的挖潜成为油田上产稳产的重要措施。因此近年来油田挤封作业工作量呈逐年上升趋势。而现有两大挤封工艺"笼统挤封"和"可钻式桥塞挤封"已不能满足挤封需求。本文提出了可取式挤灰桥塞挤封的技术思路,并阐述了它的技术特点,应用原理以及使用后的效果评价。可取式挤灰桥塞的使用使工序复杂的挤封作业变得容易,有很大的推广价值。     

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置.随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题.主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨.     

基于Polyflow的一出二挤管机头模拟分析

介绍了Polyflow软件的特点及基本分析流程。以无规共聚聚丙烯（PP-R）圆管挤出为例,详细介绍了如何应用Polyflow进行挤管机头内流动场分析和口模逆向设计。结果表明,通过Polyflow能够预测熔体在机头内复杂的流动,并且利用其逆向挤出功能可以提高口模设计的一次成功率。     

基于ANSYS对缩套组合套筒的优化设计

指出了传统方法在组合套筒优化设计上的局限性。介绍了ANSYS优化设计的特点,并通过实例详细介绍了利用ANSYS对组合套筒进行优化设计的步骤和关键问题解决方法。     

An Interactive Tool for the Optimization of Freeze-Drying Cycles Based on Quality Criteria

Among existing dehydration methods, freeze-drying has unique benefits for the stabilization and preservation of biological activity of pharmaceutical products but remains an expensive and time-consuming process. A user-friendly software tool was developed, allowing for interactive selection of process operating condition profiles in order to maximize process productivity while insuring product quality preservation. The software is based on a dynamic, one-dimensional heat and mass transfer model, which can accurately represent both the primary and secondary drying stages and the gradual transition between them. The model was validated in a wide range of operating conditions: ? 25 to + 25°C shelf temperature and 10 to 34 Pa total pressure. By comparing a reference sucrose solution with a formulated pharmaceutical product containing polyvinylpyrrolidone (PVP), it is shown that controlling product properties such as glass transition temperature and sorption isotherm can reduce the minimum achievable cycle duration by 12 h (33%).     

An Interactive Tool for the Optimization of Freeze-Drying Cycles Based on Quality Criteria

Among existing dehydration methods, freeze-drying has unique benefits for the stabilization and preservation of biological activity of pharmaceutical products but remains an expensive and time-consuming process. A user-friendly software tool was developed, allowing for interactive selection of process operating condition profiles in order to maximize process productivity while insuring product quality preservation. The software is based on a dynamic, one-dimensional heat and mass transfer model, which can accurately represent both the primary and secondary drying stages and the gradual transition between them. The model was validated in a wide range of operating conditions: - 25 to + 25°C shelf temperature and 10 to 34 Pa total pressure. By comparing a reference sucrose solution with a formulated pharmaceutical product containing polyvinylpyrrolidone (PVP), it is shown that controlling product properties such as glass transition temperature and sorption isotherm can reduce the minimum achievable cycle duration by 12 h (33%).     

基于Moldflow的汽车扰流板模流分析及翘曲优化

运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,注射时间为6 s,保压压力为85 MPa,保压时间为27 s时,翘曲量最小。模拟实验结果表明,此优化后的工艺参数组合减少了翘曲量。     

基于Moldflow注塑模冷却系统的设计与优化

介绍了注塑模冷却系统对塑件质量的影响因素、冷却系统的设计原则,并利用CAE软件Moldfolw对塑件进行详尽的冷却模拟,优化冷却系统。