流动场下含β成核剂的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结构与性能研究

采用普通注射成型和动态保压注射成型分别制备了不同玻璃纤维（GF）含量和β成核剂含量的等规聚丙烯（iPP）复合材料,测试了复合材料的力学性能,并采用二维广角X射线衍射、扫描电子显微镜和二维小角X射线散射研究了复合材料的iPP分子链取向、GF取向及结晶性能。结果表明,在动态保压注射成型条件下,GF含量为30 %（质量分数,下同）、β成核剂含量为0.2 %时,复合材料具有最优异的综合性能,拉伸强度为58.52 MPa,冲击强度为9.26 kJ/m2,这是由于在流动场下含GF与β成核剂的复合材料形成了"皮刚芯韧"类竹子的仿生结构。     

稀土β成核剂与熔体温度对iPP制品结构与韧性的影响

通过拉伸性能测试,考察了稀土类β成核剂和熔体温度对等规聚丙烯(iPP)注塑试样断裂韧性的影响,并用二维广角X射线衍射法(2D-WAXD)和差示扫描量热法(DSC)对它们的微观结构进行了研究。结果表明:纯iPP和加入β成核剂的iPP试样的断裂韧性随着熔体温度的升高而增加;稀土β成核剂因其具有较强的异相成核作用,从而使材料的断裂韧性得到较大提高。     

微注塑与常规注塑等规聚丙烯的拉伸性能及微观结构对比研究

采用微注射成型和常规注射成型制备厚度分别为200μm和2400μm的等规聚丙烯(iPP)制品。通过拉伸测试和广角X射线衍射(WAXD)对微注塑制品和常规注塑制品的力学性能及微观结构进行对比。拉伸测试结果表明:微注塑制品的拉伸强度(46.53MPa)较常规注塑制品的(38.43MPa)增加17.41%,而断裂伸长率和断裂韧性却明显降低。广角X射线衍射测试结果表明:微注塑制品形成了高度取向结构、且结晶度大于常规注塑制品的,高的取向度和结晶度导致了微注塑制品较高的拉伸强度和较低的断裂伸长率及断裂韧性。     

剑麻纤维增强聚丙烯复合材料的制备与性能研究

采用动态保压注塑成型技术(DPIM),通过在熔融共混体系中施加往复的剪切应力以改善剑麻纤维(SF)与聚丙烯(PP)复合材料的结构与性能。力学性能测试表明:动态保压获得的样品,拉伸强度与模量获得大幅度提高,但样品冲击性能有所下降。当剑麻纤维质量分数为30%时,动态复合材料的拉伸强度提高了23%。DSC结果表明:由于剑麻纤维充当了结晶成核点的作用,使得复合物的结晶温度提高。     

等规聚丙烯增强β改性无规共聚聚丙烯的结晶能力

通过在β改性无规共聚聚丙烯(PPR)中添加少量的等规聚丙烯(iPP)使PPR的β结晶能力得到显著提高。结果表明,进行条件优化后,PPR的β晶体相对含量增加到92.4%,其β结晶能力提高61.5%;iPP首先形成β晶核,进一步诱导PPR产生β晶;由于高含量的β晶体,PPR的韧性大幅度提高,冲击强度从22.8 kJ/m~2提高到45.9 kJ/m~2,断裂伸长率达到574.4%,是纯PPR断裂伸长率的4倍;iPP自身刚性和高含量β晶体具有协同作用,使得共混体系的拉伸强度几乎保持不变。     

蒽系列成核剂对聚丙烯性能的影响

利用蒽为基础原料,自制了蒽系列的三种聚丙烯成核剂:9,10-二氢蒽-9,10-桥-α,β-马来酸酐（AMH）、9,10-二氢蒽-9,10-桥-α,β-马来酰肼（AMHD）、9,10-二氢蒽-9,10-桥-α,β-N-甘氨酸基马来酰胺（AGMA）。利用热重分析（TGA）分别考察了三者的热稳定性,采用X 射线衍射分析( XRD) 和偏光显微镜( PLM) 对其所改性等规聚丙烯（iPP）的结晶形态进行了表征,用差示扫描量热法( DSC) 研究了其结晶行为,并测试了力学性能。结果表明,AMHD和AGMA均可增强聚丙烯α晶型成核,而AMH则可诱导β-iPP的生成;该三种成核剂都有效提高了聚丙烯的结晶温度（Tc）和结晶度,其中iPP/AMHD的结晶度（Xc）提高了3.75%;同时改善了iPP的力学性能,与纯iPP试样相比,iPP/AMH抗冲击强度提高了5.60 kJ/m2,iPP/AMHD拉伸强度提高了18.02%,iPP/AGMA的弯曲强度达到53.22 MPa。     

蒽系列成核剂的合成及对聚丙烯性能的影响

利用蒽为基础原料,自制了蒽系列的3种聚丙烯成核剂:9,10-二氢蒽-9,10-桥-α,β-马来酸酐(AMH)、9,10-二氢蒽-9,10-桥-α,β-马来酰肼(AMHD)、9,10-二氢蒽-9,10-桥-α,β-N-甘氨酸基马来酰胺(AGMA)。利用热重分析(TGA)分别考察了三者的热稳定性,采用X射线衍射分析(XRD)和偏光显微镜(PLM)对其所改性等规聚丙烯(iPP)的结晶形态进行了表征,用差示扫描量热法(DSC)研究了其结晶行为,并测试了其力学性能。结果表明,AMHD和AGMA均可增强聚丙烯α晶型成核,而AMH则可诱导β-iPP的生成;3种成核剂都有效提高了聚丙烯的结晶温度(Tc)和结晶度,其中,iPP/AMHD的结晶度(Xc)提高了3.75%;同时改善了iPP的力学性能,与纯iPP试样相比,iPP/AMH抗冲击强度提高了5.60 kJ/m2,iPP/AMHD拉伸强度提高了18.02%,iPP/AGMA的弯曲强度达到53.22 MPa。     

不同注塑方法及HDPE/iPP共混物组成对附生结晶的影响

主要研究了等规聚丙烯/高密度聚乙烯共混物中等规聚丙烯含量和不同注塑成型方法对附生结晶的影响.实验中分别利用微注塑成型和普通注塑成型获得不同尺度的样品,并且利用差示扫描量热法(DSC)和二维广角X射线衍射(2D-WAXD)对制品的结晶行为进行了研究.实验结果表明:微注塑成型方法与具有相对较高聚丙烯含量的结合有利于高密度聚乙烯/等规聚丙烯共混物中附生结晶的产生.     

振动注射对PP/LLDPE性能及凝聚态结构影响

主要对比了普通注塑试样和振动注塑PP/LLDPE(聚丙烯/线型低密度聚乙烯)共混试样晶型及力学性能的差别,研究了施加振动对PP/LLDPE(质量比为70/30)样条力学性能和晶体形态的影响.结果表明,试样在加入振动后,特别是在低频高压条件下,样条的拉仲强度比未加振动试样有所提高,而断裂伸长率有所降低.通过广角X射线衍射(wAXD)测试发现,施加振动后,试样的β晶含量提高,同时在高撮动压力下试样中出现了γ晶.     

等规聚丙烯/针状硅灰石复合材料性能的研究

将针状硅灰石、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和等规聚丙烯(iPP)经双螺杆挤出机熔融共混,制备了iPP/硅灰石复合材料。研究了共混工艺条件、PP-g-MAH和硅灰石用量对iPP/硅灰石复合材料力学性能和熔体质量流动速率的影响;用光学显微镜和扫描电子显微镜分别观察了硅灰石共混前后的形貌和iPP/硅灰石复合材料冲击试样断面的形貌。实验结果表明:硅灰石采用侧喂料和较低的螺杆转速,可以提高iPP/硅灰石复合材料力学性能。随着硅灰石质量分数的增加,复合材料的力学性能提高。在PP-g-MAH质量分数为1%,硅灰石质量分数为30%时,iPP/硅灰石复合材料力学性能最好。     

聚丙烯裂解生成聚丙烯蜡的研究

以聚丙烯为原料,在裂解炉中进行热裂解反应制得聚丙烯蜡。对反应温度、反应时间和催化剂的加入量进行了条件考察实验。结果表明：最佳反应条件为反应温度335℃和反应时间4.5h,在此条件下所得到的产物性能为：滴熔点153.0℃,针入度0.23×10^-1mm,相对粘均分子量7683。     

聚丙烯的改性与加工

介绍了聚丙烯的改性（填充剂、特种改性剂和共混）及加工（注塑挤出和薄膜成形）。     

从丙纶与涤纶长丝的比较看丙纶细旦长丝的发展前景

本文对服用丙纶细旦长丝与涤纶长丝的性能及其纺丝工艺进行了比较,对丙纶细旦长丝的应用前景作了简要分析。     

高分子增容剂对PP/PVA体系的影响

利用扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(POM)等手段研究了一种高分子增容剂(EPP)在聚丙烯/聚乙烯醇(PP/PVA)体系中的增容作用以及对体系力学性能和结晶行为的影响.结果表明,PP是该体系有效的增容剂,在EPP添加量为0～16%范围内,体系的相容性随EPP用量的增大而提高,而冲击强度和拉伸强度会分别出现最大值.最后对EPP的增容机理进行了探讨.     

进口聚丙烯市场现状分析

面对国内竞争日益激烈的聚丙烯市场,通过市场调研、网上公开资料及文献检索等手段,分8大方面将进口聚丙烯在国内的具体用途和主要牌号进行了介绍,为国内聚丙烯新产品开发提供参考。     

透明聚丙烯的研究及发展现状

综述了透明聚丙烯制备的主要方法及其研究现状,并针对透明聚丙烯脆性大的特点介绍了透明聚丙烯的增韧改性方法,概述了透明聚丙烯的应用情况。     

聚丙烯改性研究进展

介绍了目前广泛采用的聚丙烯改性的方法。     

小本体聚丙烯稳定化研究

选用国产抗氧剂和光稳定剂,对小本体聚丙烯树脂进行了稳定化试验。通过加工稳定性,热老化和户外曝露等多项试验考核,证实所推荐的稳定化配方能够有效地抑制小本体聚丙烯树脂在加工过程中产生的热氧降解,也在不同程度上延长了它们的热氧化寿命和耐候寿命。     

增韧聚丙烯的黏弹性分析

通过选用乙烯-辛烯共聚物(POE)和聚乙烯(PE)树脂对四种型号的聚丙烯(PP)进行增韧,研究不同体系在变温环境中的黏弹性特点,辅以动态热机械分析(DMA)手段,分析不同体系的增韧特点。结果表明,不同型号的PP在不同的增韧剂改性时表现出不同的规律;通过黏弹性曲线可看出随着POE或PE含量的增大,内耗峰峰值逐渐增大,尤其是POE改性PP增加的幅度更为明显,充分表明了POE的增韧效果比较好。研究为改性聚丙烯材料的开发和应用提供了一定的理论依据和参考价值。     

影响聚丙烯片材透明性的原因探讨

从原料、设备、工艺三个方面对影响聚丙烯片材透明性的进行了探讨,并结合生产实际提出了技改建议。生产证明：聚丙烯片材的透明性得到了显著提高。