洪家渡水电站蜗壳外包混凝土施工技术

洪家渡水电站蜗壳外包混凝土浇筑施工,由于受入仓条件的限制,混凝土采用塔机和混凝土泵等方式入仓,人工无法入仓操作区域,则用预埋振捣棒振捣。为此,蜗壳混凝土设计了环形分区,首先浇筑包括阴角部位在内的内环区域,然后浇筑外环开敞区域,后又通过预先埋设的灌浆管灌浆处理,完全达到了设计要求。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

三峡右岸电站厂房机组蜗壳及座环底部回填灌浆技术

三峡右岸电站厂房机组蜗壳及座环底部回填灌浆采用“跳象限”法即对称灌浆的方法双泵同时进行灌浆施工，保证浆液匀速推进，避免了单向推进灌浆因浆液受阻造成压力突增的缺点。灌浆全程使用灌浆自动记录仪进行记录，准确掌控灌浆压力及灌入总量。抬动变形观测采用预警机制，现场执行提示、预警及报警机制，以确保灌浆过程中抬动变形值在规定允许范围内。当压力与抬动变形矛盾时，调整灌浆压力，或停止灌浆。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

长潭河电站混凝土蜗壳施工技术总结

从经济角度出发,水电站采用混凝土蜗壳替代钢衬蜗壳,可以大量节约钢衬及安装费用;从结构和使用角度出发,也完全可以满足设计要求。蜗壳结构复杂,混凝土浇筑施工工艺要求高。在长潭河水电站混凝土蜗壳浇筑中, 将蜗壳混凝土分为蜗壳底板混凝土、座环支墩混凝土、蜗壳侧墙混凝土、转轮室三期混凝土、蜗壳上锥体及顶板混凝土, 针对不同部位的混凝土,分别采用了不同的混凝土浇筑方法施工。 对长潭河水电站混凝土蜗壳浇筑的施工工艺、施工方法、施工质量控制要点、施工效果进行了介绍。混凝土蜗壳施工完成后,经检查,蜗壳形体结构和混凝土内部质量均满足设计要求,实际运行情况良好。     

三峡电源电站主厂房蜗壳层混凝土施工技术

蜗壳层混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”,是最关键和最难浇筑的部位。三峡电源电站厂房采用铺设弹性垫层,蜗壳座环阴角区采用预埋泵管在浇筑同时回填砂浆的方法,不但施工质量非常好,还可免去二次回填灌浆。从而减少了施工工序,加快了施工进度。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。     

三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工技术

本文详细介绍三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工的施工技术，特别是蜗壳底部二期混凝土施工布置、施工方法及温度控制。     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

万家寨水电站蜗壳外围混凝土结构的设计与施工

万家寨水电站蜗壳采用全埋式金属蜗壳,设计采用了设置垫层的组合结构,根据组合承载模型计算结果配置钢筋。外围混凝土施工采用分层分块浇筑方案,针对座环下角隅部位不易浇筑密实的情况,设置系统灌浆管进行水泥灌浆。     

移动式车泵在麦洛维电站蜗壳二期混凝土施工中的应用

根据麦洛维电站的实际情况,在蜗壳二期混凝土施工中,采用移动式车泵的混凝土入仓方案进行施工组织设计。在整个浇筑过程中,经变形观测分析,无异常情况发生,证明应用移动式车泵浇筑蜗壳二期混凝土取得成功。     

麦洛维电站厂房蜗壳二期混凝土施工

麦洛维水电站是中国在海外最大的水电工程施工项目，采用菲迪克合同条款，由德国拉美尔公司咨询。根据实际情况，在蜗壳二期混凝土施工中，采用移动式车泵输送入仓方案。本文对优选确定的方案进行了介绍，并对运用成果进行了分析和总结。     

阿墨江三级水电站厂房混凝土蜗壳施工有关技术

混凝土蜗壳一般用于大中型水头在40 m以下的低水头电站,它实际上是直接在厂房水下部分大体积混凝土中做成的蜗形空腔.以阿墨江梯级开发第三级水电站的混凝土施工为例,按设计要求,蜗壳外包混凝土需在蜗壳充水保压及控温条件下浇筑,蜗壳内充水保压值为190 m水头（约1.87 MPa）,蜗壳水压试验水温控制在17℃～23℃之间.蜗壳混凝土为C25温控混凝土,允许最高温度为42℃,间歇期不少于5d.为控制混凝土最高温度低于42℃,采取了采用中热硅酸盐水泥,预埋HDPE塑料管通水进行冷却等措施.该工程混凝土施工部分具有施工环境错综复杂,施工技术工艺要求高,工期短等特点,其施工技术值得很多相关工程借鉴.     

呼和浩特抽水蓄能电站蜗壳回填灌浆施工技术

针对呼和浩特抽水蓄能电站厂房座环、蜗壳阴角部位狭窄、空间小,混凝土浇筑易形成局部空腔的问题,介绍了环向充气式拔管、直埋式注浆钢管多循环平衡注浆技术,并介绍了施工的技术要求、施工程序和方法,提出了在灌浆过程中对蜗壳位移进行监测及应急处理措施。经质量检查,灌浆效果良好,解决了蜗壳座环底部回填灌浆难题。     

构皮滩水电站蜗壳外包混凝土施工技术

构皮滩水电站蜗壳外包混凝土施工具有结构复杂、工序繁多、施工控制严格、阴角部位入仓及振捣困难等特点。施工过程中通过制订合理的施工方案并采取有效的措施,较好地保证了混凝土施工质量;后期通过预先埋设的回填灌浆系统作补充灌浆处理。施工完成经人工敲击检查及地质雷达无损检测,蜗壳底部及阴角部位未发现脱空现象,达到了预期目的。     

向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土施工技术研究及应用

介绍向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土浇筑的施工方法、措施以及浇筑过程中的蜗壳及座环位移监测数据分析。     

论水电站水轮机蜗壳回填灌浆

水电站工程结构复杂，施工难度大，蜗壳层砼施工工艺更为复杂，其施工容量直接关系水轮发电机组的整体稳定。文章阐述了在蜗壳、座环、转；转轮室之间形成的旋转空间的回填灌浆的理论计算和灌浆的实施技术。