组合机床的发展趋势及企业的对策

介绍组合机床及其自动线的发展特点，针对我公司数控机床的研究提出发展建议。     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

对传统组合机床生产线进行柔性化改造——一种切实可行的技术改造方案

本文探讨了传统组合机床生产线利用新技术进行柔性化改造的可行性及基本模式，把组合机床生产线改造成柔性生产线后可使企业尽快进入柔性制造领域，对我国在多数企业来讲，这种柔性化改造有普遍的运用性。     

组合机床CAD技术的研究现状及发展趋势

组合机床计算机辅助设计从20世纪70年代发展至今,已成为CAD领域的重要分支。文中从组合机床计算机辅助设计所包含的4个主要研究方面(组合机床CAD系统、总体CAD技术、多轴箱CAD技术、夹具CAD技术)入手,对国内外组合机床CAD相关技术的研究成果进行了回顾(主要是近10年的研究成果),并指出了研究组合机床CAD技术存在的问题及发展趋势。     

机械制造及其自动化的发展趋势分析

机械制造与自动化设计与我国经济发展息息相关.其为我国各个领域发展提出了技术层面的支持,是各个行业在生产中的重要保障.传统机械制造工艺无法满足我国各行业发展的实际需要.所以,机械制造技术对自身进行了重要改变,研发了计算机技术、微电子技术、新能源资源等现代技术,实现了机械制造及其自动化的良好发展.     

现代机械制造系统的发展趋势

本文分析了现代机械制造系统的发展趋势,介绍了智能制造系统、精益生产系统和人机一体化系统。     

我国现代机械制造技术的发展趋势研究

随着社会经济和科学技术的发展,中国机械制造技术取得了空前的进步,促进了中国的经济发展.中国当代机械制造技术与国际先进技术相比仍有较大差距.中国当代机械制造技术在未来有很大的发展空间.     

机械制造技术的发展趋势

面对当今快速发展的现代科学技术,指出了机械制造业在国民经济中所处的重要地位及其面临的发展要求和趋势,阐述了先进制造技术应全方位地融合包括电子计算机技术、信息技术、材料科学、能源合理利用和现代管理等方面的科学成果,以适应现代科学技术的发展。     

组合机床主轴箱的计算机辅助设计

为了快捷精确地设计组合机床主轴箱,采用了计算机辅助设计,介绍了使用BCAD软件时的具体做法及需要综合考虑的因素。     

组合机床多轴箱CAD的应用现状

总结国内外组合机床多轴箱CAD的应用现状,并讨论存在的问题,指出多轴箱的设计软件系统发展趋势。     

浅析我国现代机械制造技术的发展趋势

通过查阅文献及研究分析,对现代机械制造技术的发展趋势作了比较明确的判断,认为现代机械制造技术的发展趋势,基本为制造的全球化、信息化、网络化与自动化;我国现代机械制造技术的发展趋势,为机械制造技术将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代,以及机械制造的高度自动化。     

世界机床制造业的发展趋势

本文列出了世界机床制造业的发展趋势,如柔性、切削速度、超精密机床的结构、复合加工等.     

2003年机床工业的发展现状及2004年发展趋势分析

2003年是机械工业历史上发展最快的一年，各项指标突破了历史最好水平，生产、销售、需求和效益都实现了协调发展。机床工具行业在大环境的影响下，经过全行业的努力，也实现了历史的飞跃，取得了可喜的成绩，但潜在的风险绝不可以低估。     

2003年机床工业的发展现状及2004年发展趋势分析

2003年是机械工业历史上发展最快的一年,各项指标突破了历史最好水平,生产、销售、需求和效益都实现了协调发展.机床工具行业在大环境的影响下,经过全行业的努力,也实现了历史的飞跃,取得了可喜的成绩,但潜在风险绝不可低估.     

利用Autodesk Inventor实现计算机辅助的组合机床三维总图设计

传统的机械设计模式是工程师首先有三维的整体布局,然后用二维的装配图表达。只有少数设计师能够直接描绘示意性的三维轴测图,但是也难于作为精确的没计图纸。上世纪后期,研究者致力于二维装配图的“三维”重建。现在有了条件,可利用Autodesk Inventor实现人机交互的三维总图设计,以及零部件的二维表达。本文以组合机床设计为例,阐述该计算机辅助设计系统的开发,详述各个部分的功能。为进一步完善这个系统提供条件。     

机械制造系统能效评价的特点、研究现状及发展趋势

机械制造系统能效评价是对机械制造系统能量消耗状态和能量消耗过程及其能量效率的系统评价,它是机械制造系统降低能量消耗、提高能量效率的基础,其研究正在国际上兴起。首先,对机械制造系统能效评价的特点进行了分析,提出了能量消耗状态及其能效评价的多能量源特性和层次分布特性、能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性和产品全生命周期过程特性4个特点;然后,基于上述特点分析,对机械制造系统能效评价内容和能效评价指标的研究现状进行了分析;最后,指出了机械制造系统能效评价的发展趋势,即机械制造系统能效评价指标完整体系的建立、机械制造系统能效基础数据库的建立、机械产品和制造任务能量消耗的定额化、机械制造系统能效评价的标准化以及机械制造系统能效评价及能效提升的信息化支持平台开发等。     

2009年中国机床工业的运行特点、市场供需、问题和发展趋势

<正>2009年,对世界和中国,都是极其艰难的一年、却又是不平凡的一年。全世界正处在金融危机中,金融失调、资金短缺、需求下降、市场缩小、生产艰难,全球经济全面萎缩。中国经济和机床工业在连续数年顺利发展、高速增长之后,突遇外来袭击,措手不及,GDP增长速度减慢。     

从EMO2013欧洲机床展看数控机床的发展趋势

正2009年以来,国际金融危机对世界经济影响严重,主要表现在主权债务危机的阴影笼罩着欧美主要国家,实体经济恢复缓慢,世界经济复苏呈现反复和不稳定态势。2013年美、日在量化宽松货币政策推动下经济表现有好转迹象,但欧元区经济恢复缓慢,新兴经济体经济增速放慢,同时随着发达经济体量化宽松政策和贸易保护主义措施负面影响的扩大,新兴经济体面临严峻的挑战。整体看世界经济在相对平稳中呈现弱增长状     

基于WAVE技术的组合机床CAD系统的研制

介绍组合机床CAD系统的开发研制。该系统基于UGII系统,以组合机床设计理论为指导,运用 WAVE技术,通过VC 5.0进行的二次开发。该系统以提高组合机床的设计质量和效率,将降低成本,缩短开发周期作为目标,以满足组合机床实际生产的需要。     

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态。总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。