厚大球铁件生产技术的研究

在化学成分、球化处理方法、浇注温度等条件基本相同的情况下,研究冷却速度、孕育处理、浇注速度对厚大球铁件易出现的石墨漂浮、石墨破碎、漂浮夹渣等缺陷的影响.分析缺陷产生的原因,并提出了解决方法.     

铸造用金属液过滤器及其应用

夹杂物是最普遍的一种铸造缺陷.在铸造生产中,许多工艺环节都是为了减少铸件夹杂物.如炉料精选,熔炼控制,浇包上覆盖集渣剂,浇注前精心扒渣,采用拔塞式底注浇包或茶壶浇包,设计封闭式或半封闭式浇注系统,横浇道设集渣包、集渣槽,设置过滤器等.     

铁水过滤网使用中的几个问题

夹渣、夹砂、气孔等非金属夹杂物是常见的铸造缺陷,因其所致的废品约占铸件废品总数的40～60％。通过改进熔炼和浇注工艺、完善浇注系统设计等途径,对消除该类缺陷虽有一定作用,但在具体实施时往往有一定的困难。而采用铁水过滤技术,则能较好地解决这一问解。 型芯过滤片曾一度广为使用,但因芯砂强度有限,网眼粗糙而尺寸较大(φ5～12mm),故过滤作用有限,且有冲砂、夹砂     

球铁钳体铸造缺陷与对策

球铁钳体铸件曾发生缩松、夹渣、粘砂等缺陷，通过采用热冒口取代冷冒口、增设溢流集渣冒口、提高浇注温度和改进覆膜砂等措施，上述铸造缺陷全部得到解决。     

铝青铜熔模铸件夹渣的防止

研究了铝青铜熔模铸件夹渣的形成机理,分析了产生原因,阐述了浇注系统设计、合金熔炼及浇注等方面的控制重点。当采用蛇形浇道底注式的浇注系统和横浇道侧注式浇注系统,可使铸件夹渣缺陷明显减少,铸件质量大幅提高。     

提高船用球墨铸铁轴承盖磁粉探伤合格率研究

分析了材质QT400-18A的某型船用轴承盖磁粉探伤不合格的原因,最后通过采用铁液经1 500℃~1 530℃高温静置5~10分钟;降低球化剂加入量;提高铁液的浇注温度,消除了铁液产生的二次氧化夹渣缺陷。     

齿轮座铸件生产工艺与夹渣缺陷分析以及解决对策

分析了齿轮座铸件的技术要求及生产难点,提出了齿轮座铸件铸造造型、熔炼工艺及其他各工艺参数的选择与控制,以及球化和孕育处理的管控方法;探讨了铸件夹渣缺陷的形成原因,提出了提高浇注温度、增加过滤网、管控冷铁等对策。结果表明,通过附铸试块的金相、力学性能以及超声波探伤检测,各指标均符合客户的技术质量要求,实现了质量稳定生产。     

用消失模工艺批量生产汽车差速器壳球铁件

缩松和碳渣缺陷是消失模铸造工艺生产球铁件时易出现而又较难于解决的两个问题.在生产中利用消失模工艺下铸型紧实度高的特点,通过适度提高球铁的碳当量,有效地利用球铁的石墨化膨胀以实现自补缩,可以彻底消除差速器壳球铁件的缩松缺陷;通过选用含碳量低的模样材料,控制模样密度,适度提高浇注温度,合理设计浇注系统及集渣冒口,可以完全避免差速器壳铸件的碳渣缺陷.     

铁水过滤技术在球铁曲轴铸造中的应用

铁水在熔炼和浇注过程中,由于炉料的不干净和炉衬、包衬及铸型受铁水的浸蚀和冲刷以及铁水的氧化,使大量夹杂物随着铁水进入型腔,导致铸件产生砂眼、夹渣等缺陷.铁水过滤技术就是在浇注系统中设置过滤器,去除铁水中的夹杂物,以免进入型腔.     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。