几何结构影响高温空气燃烧特性的数值分析

通过改变燃料喷口周围空气喷口分布夹角,采用数值计算的方法研究了高温空气燃烧特性的变化,包括燃烧温度场、速度场和NOx的生成和出口排放情况。模拟结果说明,减小空气分布夹角可以降低燃烧区最高温度和平均温度,扩大燃烧室内低氧范围,有效抑制热力型NOx的生成和排放。所采用的计算模型和计算方法可以较好地模拟高温空气燃烧过程,计算结果可信。     

射流参数对单烧嘴燃烧室高温空气燃烧特性的影响的数值研究

以工业炉的高温空气燃烧技术应用为背景,对一个单烧嘴燃烧室内的高温空气燃烧特性进行了数值研究。燃烧室尺寸为800 mm×800 mm×1 400 mm,燃烧器烧嘴由燃气和高温预热空气多股射流组成,其中燃料射流喷口为圆形,直径为10 mm,位于中心。空气射流喷口为5个等面积的圆形,置于燃气射流喷口周围。湍流输运方程采用标准k-ε双方程模型,气相燃烧模型采用β函数的PDF燃烧模型,辐射换热过程采用离散坐标法模拟,NOx模型为热力型NOx。对燃气射流和空气射流的进口参数对燃烧室内的燃烧特性的影响进行了模拟计算和分析。计算结果表明射流进口参数将影响和改变燃烧室内的烟气回流及其与燃料、空气的混合过程,从而影响局部温度、氧浓度的分布和决定燃烧状况、影响最终的NOx排放量。其中随着燃料射流和空气射流速度比和燃料射流倾角的增大,燃烧室内的烟气回流区域扩大,强化了燃料、空气和烟气的混合,使低氧区域扩大,燃烧室内最高温度和平均温度都降低,NOx生成量明显降低。研究结果对于工业炉的烧嘴设计有一定参考意义。     

高温空气燃烧NOx生成规律研究

高温空气燃烧技术通过回收烟气中的余热,实现高效节能.由于采用高温空气助燃,所以NOx的生成规律和常规燃烧不同.本文以5喷口带夹角烧嘴做为研究对象,通过数值模拟的方法对NOx生成进行了系统的研究,得出了助燃空气预热温度、助燃空气的含氧量、过量空气系数、空气射流的角度和钢坯吸热热流等5大因素对NOx生成的影响规律.     

煤粉锅炉高温空气燃烧研究

对125 MW四角切向燃烧煤粉锅炉炉膛内的燃烧、传热过程进行研究,预测了不同空气温度下炉膛内的流场分布、温度分布和气相浓度分布。结果表明:各种工况下,炉内高温区出现在燃烧器区域,随着炉膛高度的增加,温度逐渐降低;相比低温区,高温区内的CO浓度较高,CO2和O2浓度较低;从各燃烧器喷口出来的气流围绕一个切圆运动,切圆直径内和贴近炉墙的气流速度都较低,其他区域气流速度较高;在达到工业生产要求的炉内温度时,二、三次风使用高温空气,可以降低总空气量和煤粉消耗量,同时还可以减少污染物的生成量,达到节能减排的目的;随着空气温度的升高,炉膛内同一截面的温度更加趋于均匀,这样水冷壁各管吸热均匀,有利于锅炉水循环的稳定性。     

常温空气MILD燃烧的实验研究

MILD燃烧是一种在低氧稀释条件下的新型柔和燃烧方式。本文在MILD实验台架上采用C3H8为燃料研究了常温空气下的MILD燃烧。实验发现:MILD燃烧炉膛内的温度和O2浓度都比较均匀,但CO浓度分布相差很大,存在一个位于中心区域的高CO区域。而在此区域外,CO浓度迅速下降。炉膛内NOx的浓度分布很均匀,且最高值只有45×10~(-6)。实验研究表明:控制燃料、空气和高温烟气的卷吸混合是实现MILD燃烧的关键,同时MILD燃烧完全可以实现超低污染物排放。     

逆向式高温蓄热空气燃烧过程的数值研究

逆向式高温蓄热空气燃烧是一项节能、环保的新技术。数值研究了氧气浓度和燃气流量的变化对逆向式高温空气燃烧火焰特性的影响。适当地降低燃料进口流量和预热空气中的氧气浓度 ,可以使温度场分布更加均匀 ,减少炽热火焰的产生 ,并大幅度地减少NOx 的排放。     

炉膛长度对烟气自循环工业炉燃烧的影响

高温空气燃烧技术中炉膛长度对炉膛内的燃烧特性及火焰特性有重要的影响.针对不同炉膛长度对烟气自循环工业炉进行了模拟研究,得到随着炉膛长度的增加温度分布及NOx排放的规律,并对其产生原因进行分析.最终发现实验炉膛长度为1.0 m时炉膛内燃烧比较稳定,温度分布均匀,NOx排放量较少.     

烧嘴喷口间距对炉内温度场、流场和浓度场的影响

以高温蓄热式加热炉为例,运用Fluent软件,研究了烧嘴喷口间距对炉内温度场、流速场分布的影响。研究结果表明:当烧嘴喷口间距增大时,虽然天然气和空气更容易扩散到整个炉膛燃烧,但是若距离增大到超过一定的程度,射流的偏转角度也会增大,造成炉内流速分布不均匀,降低炉膛内的平均温度,同时还会推迟天然气和空气混合,造成燃料燃烧不完全。当烧嘴喷口间距为450 mm时,炉内平均温度最高,而且温度分布最均匀。     

高温空气燃烧技术—21世纪关键技术之一

利用高温预热空气，结合内部气体的强循环，可以形成与诸如扩散火焰与预混火焰等传统火焰完全不同的火焰类型。在高于800℃温度和空气中低于15％氧气条件下所获得的火焰特性包括：炉内均匀温度分布、低NOx生成和低噪音。这种燃烧叫高温室气燃烧HTAC（HighTemperatureAirCombustion），目前，在日本受到空前重视，被认为是节能、减少污染物排放和缩小炉子尺寸的一项革命性的技术。在改进炉膛性能方面的这些显著优点可应用于多种火焰加热系统，包括燃气透平系统、锅炉、工业炉和住宅加热装置。     

高温空气燃烧炉内燃烧特性的数值研究

采用数值模拟法,研究了高温空气燃烧炉内不同空气预热温度、氧气浓度和燃气入口温度对火焰特性和NOx生成和排放的影响规律。研究表明,在提高空气预热温度、降低氧气浓度条件下,在较大范围内进行燃烧,火焰体积变大,炉内温度的峰值相应降低,温度分布更均匀,NOx的生成量大幅度降低。提高燃气入口温度,可抑制燃料和空气在主燃烧区的混合,使火焰内反应物的分布更加均匀,抑制了热力NO的生成,从而减少了NOx的排放量。     

高温空气燃烧技术的发展与应用

对高温空气燃烧技术 (HTAC)的发展过程进行了简单的回顾 ,概要阐述了HTAC的工作原理、燃烧特性等。对HTAC的蓄热体、换向阀、烧嘴及炉体材料等关键部分分别作了简要介绍。论述了HTAC的应用效果 ,并对其应用前景作了分析。HTAC的推广应用可促进节能和环保     

环形加热炉应用蓄热式燃烧技术分析

提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术存在的问题,介绍了蓄热式燃烧技术在国内一些环形炉上的应用情况,提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术的几点建议。     

机械行业工业窑炉应用高温空气燃烧技术分析

高温空气燃烧技术是先进的燃烧技术,具有节能和低污染排放的双重优越性,受到国内科学界和工业界的广泛关注。由于我国在钢铁行业已有大量的应用实例,因此有必要对这项技术在机械等行业的应用与发展进行科学的论证分析;同时EMC合同能源管理模式的出现为此技术的应用起到了强有力的保证。     

蓄热燃烧技术在工业炉上的合理应用

简要介绍了高温空气燃烧技术国内发展状况,并对其工作原理和主要设备组成进行了描述。对高温空气蓄热燃烧技术在工业炉上的应用进行了分析探讨,提出在工业炉上使用该技术要方案合理,方法行之有效,为高温空气燃烧技术在工业炉上合理应用提供参考。     

高温空气燃烧技术及其在韶钢加热炉上的应用

主要介绍了高温空气燃烧技术及其特点,和该技术在韶钢加热炉上的具体应用。高温空气燃烧技术具有高效节能、低污染排放、减少燃烧设备尺寸和氧化烧损减少等多重优点。     

高温空气燃烧技术及其在韶钢加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术的特点及在韶钢加热炉上的具体应用。高温空气燃烧技术具有高效节能、低污染排放、减少燃烧设备尺寸和氧化烧损减少等多重优点。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉施工技术

蓄热式燃烧技术是 2 0世纪 90年代后国内广泛应用的先进燃烧技术。泰钢在 40万t轧钢改造工程中 ,加热炉选用了该技术。为了充分发挥其技术优势 ,通过合理选材 ,注重施工质量 ,取得了良好的效果。     

高温空气燃烧技术在垃圾焚烧炉上的应用探讨

我国城市垃圾有热值低、成分不稳定等特点,因而按常规方法不易点火和稳定燃烧。利用近年开发出来的高温空气燃烧技术可以对低热值燃料实现稳定燃烧。文章提出了将高温空气燃烧技术应用在城市垃圾焚烧炉上的新方法,并对该技术进行了相应的热工分析。     

蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势

介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状.陶瓷-金属蜂窝蓄热体在保留蜂窝陶瓷蓄热体优点的同时,克服了使用寿命短的缺点,为高温空气燃烧技术在不同的应用场合提供了更多的选择,是工作温度在1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体.     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。