高弹性低硬度胶辊的制作与使用

为用好高弹性低硬度胶辊,促进棉纱质量的提高,分析阐述了高弹性低硬度胶辊的性能特点、制作方法以及相应的纺纱工艺,并进行了高弹性低硬度胶辊与普通胶辊的纺纱对比试验。指出:充分了解各类高弹性低硬度胶辊的性能特点,严格执行制作工艺标准,确保套制磨砺质量,对纺纱工艺参数进行必要的调整,才能更好地发挥高弹性低硬度胶辊改善成纱质量的作用。     

应用WRC-963胶辊提高成纱质量的实践

通过与同类产品的纺纱对比，分析了低硬度、高弹性胶辊WRC-963对上车工艺的影响，阐述了在提高精梳成纱质量方面的作用。     

细纱牵伸部件改进能有效缩小锭间差异

分析了现代纺纱工艺对胶辊、胶圈提出的新要求，特别是瞬时弹性和抗弹性疲劳时效性，对纺纱质量稳定至关重要。指出NFR-888低硬度高弹性不处理胶辊纺纱质量与J463胶辊相当，再配NFR-8864胶圈，附加后区压力棒上销、轴承式下胶圈张力辊，可显著改善成纱质量。     

低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

WJ1165型胶辊提高纺纱质量的实践

胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的关键,通过应用WJ1165型低硬度高弹性铝衬管免处理胶辊进行试纺,并与国内某大厂同硬度铝衬管免处理胶辊进行纺纱对比,结果表明,WJ1165型胶辊适纺范围广、纺纱性能优越,在提高成纱条干,降低粗、细节方面效果显著;结合实际应用,介绍了WJ1165型胶辊的制作、磨砺工艺及注意事项。     

NFR—C878双层软胶辊改善成纱质量的机理分析和应用技术的探讨

皮辊是纺纱设备牵伸机构的关键部件,与成纱质量有十分密切的关系。近年来,随着纺织工业的发展,特别是市场变化对成纱质量要求日益提高,国内外已趋于采用高弹性低硬度软胶辊纺纱,并对胶辊的结构也广泛进行相应的改革。在采用小套差单层“WRC-849”胶辊的基础上,推出了小套差双层“NFR-C878”胶辊,不     

NFR-W888-2型胶辊性能及应用效果

为了比较邵尔A硬度为63度～65度高弹性、低硬度表面不处理胶辊对提高成纱质量的关键作用,从胶辊的物理机械性能角度分析了胶辊胶料分散度对其表面粗糙度的影响,并从回弹性和抗静电性方面说明了NFR-W888-2胶辊的优越性.指出该胶辊具有抗绕性好、弹性好,表面光滑、耐磨,适纺性强、适温性好,可明显提高成纱质量.     

应用高弹性胶辊改善成纱质量的探讨

以WRC-965型胶辊为例,在分析高弹性胶辊性能特点的基础上,详细介绍了制作高弹性胶辊的技术要点、使用高弹性胶辊的工艺参数配置,通过对高弹性胶辊改善成纱质量的机理分析及纺纱试验对比,说明应用性能优良的高弹性胶辊纺纱时必须与合理的纺纱工艺相匹配,才能真正起到提高棉纱质量的作用。     

应用新型纺纱器材提高棉纱质量的研究

针对市场要求棉纱质量越来越高的现状，阐述了使用新型纺纱器材的意义，分析了低硬度高弹性表面不处理胶辊、弹性工程塑料上销、新型下销的规格及成纱机理，说明应正确使用各新型纺纱器材，才能够大幅度提高棉纱质量。     

纺纱牵伸胶辊胶料物理性能对纺纱质量的影响

为了进一步提高成纱质量,分析了胶辊胶料化学结构对其物理性能的影响,重点从胶辊弹性、硬度、表面能、静电性能、耐磨性能及耐老化性能六个方面探讨了胶辊物理性能对纺纱质量的影响。通过介绍HX-0365型低硬度高弹性耐磨胶辊的配方体系及其应用对比,指出该胶辊具有弹性恢复快、永久变形小、耐磨损及老化、抗静电能力强等特点,可提高成纱质量,是纺细号纱替代进口产品的首选。     

胶辊压力与纺纱质量的关系

为了更好地发挥低硬度胶辊的性能,对胶辊压力与成纱质量间的关系进行了探析,试验表明,低硬度胶辊的压力与成纱质量密度相关,压力过大过均对成纱不利。文中从低硬度胶辊的性能,胶辊与罗拉握持钳口的状态方面对此现象进行了分析,并提出通过控制钳口线宽度来选择最佳胶辊压力的方法。     

细纱前后档胶辊直径搭配试验分析

为了了解细纱前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响,采用不同硬度、不同直径的前档胶辊,分别配置不同直径的后档胶辊进行纺纱试验.结果表明:直径28.9 mm、邵尔A65度的ME666型前档胶辊,后档配直径差异小的胶辊对成纱质量有利;直径29.7 mm、邵尔A65度的J463型前档胶辊,后档配直径差异大的胶辊对成纱质量有利;直径29.8 mm、邵尔A68度的W888型前档胶辊,在罗拉中心距不同时,后档胶辊配置有变化.指出:后档胶辊直径大小影响后区对纤维的握持控制能力,纺纱生产中当前档胶辊直径、硬度及罗拉中心距等条件不同时,要注意前后档胶辊直径的合理搭配.     

胶辊表面粗糙度不匀对成纱质量的影响分析

分析了胶料综合分散度、胶辊套差、磨砺工艺及表面处理对胶辊表面粗糙度不匀的影响情况，对胶辊表面粗糙度、表面粗糙度不匀对成纱质量的影响进行了纺纱试验，指出了降低胶辊表面粗糙度不匀的措施。     

胶辊综合填料分散度与成纱质量关系的探讨

通过对胶辊综合精料分散度，冲击弹性值，静压缩变形率以及成纱质量的测试，分析了这几项胶辊指标间的相互关系及对成纱质量的影响。     

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法.对TPEE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种.     

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差     

铝衬套胶辊制造技术分析

为了提高铝衬套胶辊的制作质量和纺纱性能,对其生产制造技术进行了分析.铝衬套胶辊在生产中要优选胶料配方,合理选择加工工艺,选用适用先进的检测仪器,提高综合填料的分散度,改善胶辊表面的粗糙度;在制作过程中要正确定制轴承,精细加工,正确套制,以提高铝衬套胶辊的制作质量,确保纺纱性能,防止机械波的产生,保证成纱条干.     

HX-9812型三层小套差胶辊的研制和应用

HX 981 2型三层小套差胶辊是具有中缓冲层的三层复合结构 ,设计套差为 1 .0mm。文中对该胶辊的结构设计、胶料配方的优化设计情况及纺纱效果进行了论述。HX 981 2型胶辊有硬度为邵尔A75度± 2度的系列处理胶辊和邵尔A70度± 2度、邵尔A65度± 2度的不处理胶辊 ;实践表明 ,HX 981 2型胶辊性能较好 ,有利于成纱质量的提高。     

胶辊前冲工艺改善成纱质量的探讨

为了稳定和提高成纱质量，针对气动加压和弹簧加压的细纱机，采取增加前胶辊前冲量和增大胶辊直径的工艺措施，对不同品种进行了纺纱试验。试验结果表明，合理选用胶辊前冲量，优化纺纱工艺，可以提高成纱务干质量，同时胶辊采用大的前冲量后，胶辊直径从32.5mm用30．3mm后可再连续使用到27mm，胶辊的使用寿命可提高一倍，从而降低了胶辊的消耗成本。