球墨铸铁箱体铸件的生产

介绍了缓速器箱体铸件的技术要求及技术难点.为确保铸件质量,采用CAE软件对铸件进行凝固模拟分析,严格控制炉料质量和铁液化学成分,采用合理的球化、孕育处理工艺,4件铸件试生产结果显示：铸件表面质量良好,力学性能达到规定要求,铸件超声波探伤和表面着色探伤检测均达到了客户的要求,机械加工后没有发现任何铸造缺陷.     

带倒斜度的“本体”铸件的压铸模设计

我厂生产的某产品“本体”压铸件,合金材料为ZL102,在J1125型卧式压铸机上生产。铸件形状、尺寸如图1所示。压铸后,除了在下端面有钻孔,攻丝以及两侧面孔需要攻丝之外,其他部分均不加工。铸件表面要求光洁、平整;尤其是铸件中部一圈法兰的上端面,它与水平方向倾斜5°,要求平直度好,不允许机械加工。     

孕育剂对灰铸铁件不同性能的影响

灰铸铁添加合金元素后,结构复杂的铸件在铸造缺陷处试压过程中渗漏或使用过程中漏油,白口倾向导致机械加工性能恶化。用合适的孕育剂进行孕育是消除铸件铸造缺陷和改善铸件切削性能的重要措施。在保证冶金质量的前提下,在铁硅孕育剂的基础上添加其它元素的复合孕育剂进行孕育可以显著提高铸件的力学性能。配合铸造工艺,一些孕育剂对技术要求高的灰铸铁件进行孕育可以同时提高铸件的铸造性能、机械加工性能和力学性能。     

PHD-26变速器壳体铸件结构的改进

为了生产满足使用性能与力学性能要求的铸件,改进了生产中的PHD-26变速器壳体铸件结构。改进后的铸件结构合理,生产出了优质、合格、价廉的铸件,降低了铸件的废品率,节约了金属材料,缩短了铸件的铸造、机械加工工时,同时降低了工人的劳动强度。     

后桥箱体机械造型模具设计

简要介绍了对于箱体类灰铸铁件如何合理地选择收缩率、机械加工余量、工艺补正量等工艺参数,以保证铸件尺寸满足机械加工要求,最终获得合格的零件。     

铸钢齿轮典型工艺

机械加工的齿轮铸件,要求质量甚高.特别是工作面上不允许有缩孔、缩松存在,铣齿时出现这种缺陷,在目前生产件条下,将成为不可修补的废品或严重恶化齿轮工作情况.合理的铸造工艺是获得良好铸件和提高铸件工艺成     

铸件机械加工余量及尺寸公差快速确定方法的研究

铸件机械加工余量对加工质量和生产成本有重要影响,在对机械加工工艺过程及铸件制造工艺方法进行分析的基础上,对影响铸件机械加工余量确定的因素进行了系统的研究,找出了关键影响因素.以此为基础,提出了一种基于神经网络的铸件机械加工余量和尺寸公差的快速确定方法,建立了神经网络模型,完成了输入因素的归一化处理.通过实例分析和仿真实验证明,选择合理的网络结构和样本参数就可以快速确定铸件机械加工余量和尺寸公差.     

消失模与V法铸造相结合应用研究

V法铸造工艺应用的越来越广,机械加工铸件将成为V法的主体。由于机械加工铸件形状复杂给覆膜带来一定的难度,影响铸件表面的光洁度和铸件质量,因此制约了机械加工件在V法铸造工艺上的应用。采用消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺上,两种工艺取长补短,可以简化覆膜,提高覆膜质量,从而提高铸件质量并降低生产成本,本文例举了数种铸件的应用,指出了操作工艺要点。     

压铸件的局部加压法

对于有耐压要求且含有热节的铸件,采用普通压铸方法往往很难达到使用要求。这是由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快,冲头传递过来的压力无法维持到铸件的凝固终了,铸件最后凝固的部位即热节处经常有疏松出现。若在此处进行机械加工,内部的疏松组织就会暴露出来,难以满足铸件的耐压要求。铸件局部加压法是近年来国外某些压铸工厂解决上述难题常采用的一种方法。它较之真空压铸、加氧压铸更简单易行、成本低廉,是生产有局部热节的耐压铸件的一种行之有效     

球墨铸铁热处理原理

由于要求质量更加稳定,性能更为划一,而提高了球墨铸铁热处理的重要性。在这篇文章中,提出了如何解决问题的一些想法。球墨铸铁的应用范围在最近几年中已有相当的变化,对于这种材料的要求亦是如此。这些要求是,始终如一的机械生能——特别是硬度,并要保证铸件没有碳化物和白口。除了石墨形状和化学成份之外,这两个特性是铸件得到规定性能的主要先决条件,也是机械加工的需要。在生产线上或数控机床上,对大量零件的机械加工需要有均匀的硬度,并     

小型铁铸件金属型的设计与应用

我厂是农具机械制造厂,很多铁铸件要求表面光洁,不机械加工;同时绝大部分铸件重量小于10公斤,壁厚最大的为14~20公厘,用砂型铸造,作业面积不够用,技工不足,影响了生产任务的完成.在此情况下,开始试用金属型铸造.1954~1956年,较多的铸件使用金     

熔模铸造的经济性

熔模铸造的优点是能够重复制得高度复杂形状的铸件;对于大多数合金都能获得良好的表面轮廓和光洁度的铸件;能够获得相当精密度的尺寸公差的铸件。由此而产生较好的经济效果,对难以机械加工的高合金钢和轮廓较复杂而难机械加工零件更为突出。     

床头坭心的改进

我厂承制某些机床铸件,都是不经平台上划线,而用专门夹具进行机械加工的,因此铸件尺寸公差要求达到苏联二级公差标准。我们贯彻和运用了苏联专家提出的坭心预装法的建议,同时采用套箱心盒制造坭心,使铸件达到了规定的公差标准,而且保证了质量。     

铸件缺陷焊补前的准备工作

在实践中证明,修补铸件缺陷最可靠和最正碓的方法之一是焊接。焊接可用于修补铸件的各种缺陷,其中包括:1.表面的和穿透的裂纹,其整个长度为焊接所能达到的;2.气孔、缩孔、砂眼、渣眼以及铸件表面的其他缺陷,在机械加工之前或机械加工     

雨淋式浇注系统

1．雨淋式浇注系统的特点及选用原则雨淋式浇注系统可使铸件顺序凝固,有利于铸件的补缩,能防止铸件产生缩孔、冷隔、夹渣以及浇不足等缺陷,同时还可以防止由于冲砂而引起的夹砂、气孔和渣孔等缺陷。因此,对于机械加工要求较高的零件,以及对表面质量要求高而不经加工就使用的零件,应采用雨淋式浇注系统。我厂一部分铸铁件,如起重机的卷筒、钢锭模以及减速器轮毂等,均采用雨淋式浇注系统,质量良好。     

建立顺序凝固的条件,消除高大型、高要求ZL104铝合金铸件的铸造缺陷

铝合金ZL104由于具有良好的铸造性能与机械性能,而获得广泛应用。近年来,随着我国航天事业的发展,对铝合金ZL104铸件的要求越来越高,主要有以下几个特点:外廓尺寸大;浇注金属重量大;在浇注位置上的高径比(即铸件的纵向尺寸与其横向尺寸之比)大;铸件致密度要求高;加工后表面质量要求高。对于具有上述特点的铝合金铸件,我们称之谓“高大型、高要求铝合金铸件”。 以前这种类型的铝合金铸件,经机械加工后在其加工面上经常出现大面积密集性孔     

对GB／T 11350—89《铸件机械加工余量》标准的一点看法

对ＧＢ／Ｔ１１３５０┐８９《铸件机械加工余量》标准的一点看法四川三台泵业有限公司（三台县６２１１００）王从伦ＧＢ／Ｔ１１３５０－８９《铸件机械加工余量》标准是１９８９年颁布的，规定与ＧＢ６４１４－８６《铸件尺寸公差》标准配套使用。标准的制定和实施对于...     

铸件结构工艺性改进实例

农业机械的许多零件,是采用不经机械加工的铸件而直接装配使用的.对这类铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高,生产批量也往往较大.如图2所示的圆盘毂,我厂的年产量为24万件.因此,在不影响铸件使用功能的条件下,改进和完善其结构工艺性,就具有较大的经济意义.下面是我厂多年来对铸件结构工艺性改进的一些典型实例.     

压边浇冒口在机床液压件上的应用——压边浇冒口尺寸的确定

秦川机床厂铸造车间主要生产机床铸件和机床液压铸件。在生产液压件各类阀体时,由于内在质量要求高,一直是采用干砂型浇注长料的工艺。清理后按铸件要求尺寸割锯成单件入库。由于割锯工作误差大,长度尺寸一般相差2～3毫米。有的甚至相差5～6毫米。这种方法生产阀体件不但费工、成本高,而且达不到机械加工专机对铸件尺寸精度的要求。从1975年开始,厂校合作,应用压边浇冒口工艺单件生产阀体铸件,改干型为湿型,取消了割锯工序,大大缩短了生产周期,在保证铸件内在质     

应用高温快速熔炼工艺生产耐压锡青铜铸件

几年来,我们在生产中对液压泵的配油盘锡青铜铸件进行了试验. 铸件的材质牌号为日本标准BC7,其化学成分及力学性能要求如表1.铸件为圆盘状(172 mm×15 mm),重3.1 kg.铸件表面全部经机械加工,其中有一个平面需加工出2 mm深的沟槽.铸件承受液体工作压力70 MPa,因而对合金的致密性要求比较高.提高配油盘锡青铜铸件的耐液压性能,避免产生渗漏成为生产中的关键.