谈谈无氰镀锌中的均镀、深镀能力和钝化膜的变色

我厂69年试行无氰镀锌工艺,70年底正式投入生产,现用镀液为氯化铵—氨三乙酸双络合剂型,其配方如下:氯化铵(NH_4Cl) 220～240克/升氨三乙酸〔N(Ac)_3〕15～25克/升氯化锌(ZnCl_2) 30～40克/升乙酸钠(NaAc) 80～100克/升硫脲〔(NH_2)_2CS〕 1～2克/升聚乙二醇 1～1.5克/升OH OH M≥6000(     

以DC为添加剂的无氰碱性镀锌

本文是邮电部五二七厂在广州电器科学研究所推荐的以DE为添加剂的无氰碱性镀锌配方基础上提出以香草醛为光亮剂的配方。此配方的特点是镀液稳定、镀层质量好(结合力强、脆性小)、光亮区域大、整平作用强、操作方便、成本低,可供从事碱性无氰镀锌的工人参考。     

稀土永磁体的防锈技术

本发明提供了一种使磁体表面获得金属锌保护层的电镀锌工艺,电镀液由250～450克/升硫酸锌和50～90克/升硫酸钾铝组成。电镀前的除油处理是将磁体置于1～5％的25型碱性洗涤剂溶液中浸煮;除锈处理是将经除油处理后的磁体置于5～     

电镀工艺改进

64年下半年,西安高压开关厂由于镀镍任务量大,镍板货源缺乏,所以用镀低锡青铜代替镀镍。开始时用如下工艺规范: 氰化亚铜 30—40克/升 锡酸钠 27—35克/升 氰化钠(游离) 13克/升 氢氧化钠 7—8克/升     

新的镀锌层低铬酸彩色钝化

邮电五一九厂试验成功一种新的镀锌层低铬酸彩色钝化工艺,操作溶液仅含铬酐1.7克/升,比近年来推广的低铬酸钝化法又降低近3倍,而比高铬酸老工艺则降低150倍左右。经该厂镀锌生产自动线的实践考     

钢铁碱性发蓝新工艺

以氟化钠为附加剂的钢铁碱性发蓝新工艺,抗腐蚀性能比老工艺提高近5倍以上。经过一年多的生产实践表明,采用新工艺所获得的发蓝膜,不论在外观质量、致密性、抗腐蚀性能等方面,均比目前流行的各种发蓝工艺优越,现摘要介绍于下: 配方:氢氧化钠600克/升亚硝酸钠220克/升氟化钠10克/升温度140℃     

DE型无氰碱性镀锌的阳极电化学行为

DE型无氰碱性镀锌是我国代替氰化镀锌较有成效的工艺之一,已广泛采用。过去对DE镀锌的阴极过程作了较系统的研究,为提高工艺性能起了很大作用。但是,对于阳极过程的研究还不多,往往影响工艺性能的正常发挥。国外对于锌在碱性溶液中的阳极电化学行为有很多研究。为了提高无氟镀锌质量,本文通过测试DE镀锌的阳极极化曲线和阳极电流效率,初步弄清了阳极在DE镀锌液中的电化学行为,特别是混合阳极,即锌阳极与不溶性阳极并用时的电化学行为,为更好地掌握工艺参数,进一步提高无氰镀锌的水平提出了理论根据。 图1为不同氢氧化钠浓度对阳极极化影响。从图1看出,氢氧化钠的浓度对锌阳极的极化影响很大。随着氢氧化钠浓度的提高,锌阳极的临界钝化电流和钝态溶解最高电流上升,而氧化锌的浓度对阳极极化     

全光亮镀镍组合型添加剂

在全光亮镀镍溶液中,只需加入一种添加剂-《徐科-1>》组合型光亮剂,已由上海市徐汇区科协表面处理学会与上海飞达电镀辅具厂共同研制成功,从而简化了光亮镀镍溶液的成份,其工艺规范为: 硫酸镍NiSO_4·7H_2O 250～350克/升硼酸H_3BO_3 35～40克/升氯化钠NaC1 12～18克/升徐科-1 10～16毫升/升pH 3.5～4.5 温度45～55℃阴极电流密度2～5安/分米~2 阴极移动     

DE添加剂的毒性试验

目前DE型无氰碱性镀锌工艺遍及全国各省,并在大规模生产中使用。为了确保清洁环境,保障人民身体健康,我们根据一机部科技局的指示,对DE添加剂的毒性作一个较全面的评价。 一、DE添加剂性能鉴定试验     

DE型无氰镀锌工艺的研究

电镀行业中的镀锌长期以来一直被氰化镀锌所垄断,同时氰化电镀排出的污水废气,严重地污染环境,危害人民健康和农牧业生产。因此实现电镀无氰化着实有重大的意义。本文对DE型无氰镀锌工艺做了较深入的试验研究,并先后在各地有关工厂推广应用,实践证明使用本工艺的镀锌件的主要性能都可以与氰化镀锌媲美。     

太阳能热水器的选购与故障处理

一、太阳能热水器的选购 选购太阳能热水器主要应从家庭的使用要求及安装条件两方面来考虑。 1.从使用要求考虑 普通居民家庭的洗澡用水量,一般60C以上的热水为15千克/人·次左右,集体用则为25千克/人·次左右。对于专供洗澡用水的热水器,普通3—4口家庭可选购容量为40升的双圆筒闷晒式太阳能热水器。经济条件较好的,可选购集热板(集光)面积一平方米左右的自然循环式太阳能热水器,它的热水容量为100升/日左右,可以兼顾其它生活用水。集体用、采光面积在10平方米以下,且建筑物承重条件允许的,可选用自然循环太阳能热水器,以一平方米产热水100升/日来估算,其最大热水容量为1000千克。如     

DE型碱性无氰镀锌钛盐钝化工艺的研究

七十年代初,我国广泛推广应用铵盐镀锌。为解决铬酸盐钝化工艺含铬废水的严重污染,我所进行了多年的钛盐钝化工艺研究。于1975年进行了技术鉴定,提出了《镀锌层钛盐钝化工艺研究》报告,已在国内几十个单位试用。 近几年来,碱性无氰镀锌工艺迅速发展,原报告推荐的钛盐钝化工艺与DE     

水中锌测定

在PH9.0的缓冲溶液中,锌与锌试剂(2羧基—2′—羟基—5′磺基—偕苯偶氮苯)形成兰色络合物。色泽强度可用带滤光片的光电比色计或分光光度计测量。选用波长为620毫微米。测定范围为0.02～5.0毫克/升;对凝结水和除盐水可测出0.002～0.25毫克/升。精密度:测定范围在0.02～5.0毫克/升时为0.05x;同一试验室为0.03x。测定范围在0.002～0.25毫克/升时为0.0076x;同一试验室为0.002x.(x 为测定的锌含量毫克/升)。     

铝和铝合金直接电解染色

铝和铝合金通过阳极化在表面产生一层多孔的氧化膜,然后浸入由有机染料配成的溶液或在金属盐水溶液中进行电解来染色,这是传统的铝表面防护装饰工艺。最近,法国推出了一种无需阳极化处理的直接电解染色工艺。这种工艺的电解液组成和工艺条件是这样的:电解液含有硫酸或氨基磺酸,硫酸量为2克/升左右,氨基磺酸2～10克/升;含有一种或多种诸如铜、锡、银、镍或金盐的金属盐,盐的阴离子可从硫酸根、氨基磺酸根、     

用化学方法清洗割炬和焊炬

割炬和焊炬长期使用后,由于铜管内外产生大量锈垢,严重影响火焰燃烧,使切割和焊接质量下降。最后不得不放弃使用。因此,近年来积存了大量旧割、焊炬。为了修旧利废,经过多次反复实验,找到了一种清洗割炬和焊炬的有效方法。其清洗液的配方如下: 1.硝酸90克,磷酸15克,三氯化铁10克,水591克。 2.重铬酸钠5克,硫酸50克,磷酸10克,硝酸5克,水300克。配方1用于处理割、焊炬外表面,配方2用于处理割、焊炬的内表面。处理过程:1.在常温下,将割(焊)炬放入配方1溶液中浸泡1～2分钟,从溶液中取出后,把经过化学处理的脱脂棉浸透5％浓度的碳酸溶液,覆盖在被处理的金属表面上,经过适当时间取下,再用5％浓     

一种塑壳断路器的特点及设计

介绍了HSM3—315塑壳断路器是从HSM1—250塑壳断路器升容至315A的改进设计。分析了影响断路器配电功能和保护功能的主要因素。通过对动、静触头和电磁系统等元件改进设计,使温升降低和保护特性稳定,通过对改进后的断路器进行验证,从而实现了HSM1—250塑壳断路器从250A到315A的升容。     

国外科技消息

南非正在建设一座400万千瓦的空冷发电厂据西德《能源开发》1982年12月号报道,南非马丁巴电厂将安装6台66.5万千瓦的直接空冷机组。其空气凝汽器冷却元件的鳍管长度和风机直径为10米。该厂空气凝汽器的主要设计数据为:汽轮机排汽量—1588吨/时;最大旁路排汽量—2750吨/时;热负荷—91.25万千瓦;排汽压力—0.217绝对大气压;空气温度—23℃;风机功率消耗—1.7％;冷却元件面积—9.2米~2/千千瓦;冷却元件材料—镀锌钢管及镀锌钢鳍片。空冷机组的造价大约比常规机组贵4％,效率也较低;但是当补充水的价格超过每立米0.8西德马     

新近发展的无氰镀锌工艺——氯化钾镀锌

氧化钾镀液是一种新发展起来的镀锌液,具有镀层光亮、平整、脆性小、抗蚀性能好,生产效率高、耗电少、成本低、不含络合剂、废水处理极为方便、适镀的基体广等优点。本文综合国外资料,较详细地介绍了氯化钾镀锌的电解液、组合添加剂的组合与配方,说明了氯化钾镀锌的电镀工艺、并指出了其攻关方向。     

国家经贸委发布58项电力行业标准

序号标准编号标准名称代替标准号1ＤＬ/Ｔ　 40 1— 2 0 0 2高压电缆选用导则ＤＬ/Ｔ　 40 1— 1 9912ＤＬ/Ｔ　 445— 2 0 0 2大中型水轮机选用导则ＤＬ/Ｔ　 445— 1 9913ＤＬ/Ｔ　 50 7— 2 0 0 2水轮发电机组启动试验规程ＤＬ　 50 7— 1 9934ＤＬ/Ｔ　 537— 2 0 0 2高压 /低压预装箱式变电站选用导则ＤＬ/Ｔ　 537— 1 9935ＤＬ/Ｔ　 764 .4— 2 0 0 2输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母6ＤＬ/Ｔ　 768.1— 2 0 0 2电力金具制造质量　可锻铸铁件ＳＤ　 2 1 8.1— 1 9877ＤＬ/Ｔ　 768.2— 2 0 0 2电力金具制造质量　…     

低铵弱酸性光亮镀锌

低铵弱酸性光亮镀锌是一种新的镀锌工艺,它具有镀层质量高、镀液稳定、污水处理简单,成本低等优点,缺点是对钢铁设备仍有腐蚀性。它可以代替氨三乙酸氯化铵镀锌工艺推广使用。本文介绍了该工艺的配方及工艺条件、工艺选择、镀液的电化学性能和镀层的物理特性,并进行了经济指标的对比。