济钢1号板坯连铸机铸坯输送辊道改造

三炼钢1号板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道频频损坏、铸坯跑偏,通过改造辊道旧辊,改造辊道底座,选用底座固定式减速机,在传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器,降低辊道冲击载荷尖峰值,明显增强设备抗冲击能力,有效地解决了铸坯跑偏问题。     

连铸机后部辊道防铸坯跑偏优化改造

针对连铸机后部辊道铸坯经常出现跑偏问题进行了分析,造成铸坯跑偏的主要原因为:一切至二切之间辊道辊子使用年限长,磨损严重,铸坯在辊道上行进时两侧所受线速度不同,易发生跑偏,给二切割带来诸多不便。为了防止铸坯发生跑偏,提高二切割效率,对一切辊道和二切辊道进行优化改造,分别增加了导向装置和定位装置。通过现场使用证明,这次改造杜绝了铸坯跑偏现象,提高了成材率。     

3450轧机机后辊道的改进

主要是针对韶钢3450轧机机后辊道断辊的问题进行分析,发现主要问题是辊子强度和轴承承载能力不足,针对发现的问题提出了改进措施,主要是对辊子、轴承、辊道架、轴承座等相关部件重新设计,加大辊子和轴承的承载能力。机后辊道改造后,取得了很好的效果,减少了设备故障率,延长了设备使用寿命,同时,本次机后辊道的成功改进也为类似设备故障解决提供参考。     

营口中板厂原有运输辊道状况及改进

轧钢辊道工作能否正常．取决于辊道基本参数(辊径、辊速、辊距)及辊子本身结构的合理设计，另外辊道底座及其基础也是影响辊道工作性能的重要因素。因此，轧钢辊道的设计、制造及其基础的施工，应有利于辊道的维护、检修，以及氧化铁皮的清理。     

热轧层流系统高速辊道的优化

通过对1500宽带生产线层流辊道的减速电机安装方式及轴承座结构的改造,降低了故障发生率;同时改进了辊道底座结构,并应用"换模理论"进行更换辊道,提高了安装精度和更换效率,稳定了工艺性能。     

精轧机辅助辊道电机及传动装置改造

为提高精轧机前辅助辊道的稳定运行效率,选用型号为YGP315L-8的专用辊道交流电机代替原设计中的直流电机,将运行中容易损坏的减速机去除,并采用可伸缩式十字轴式万向联轴器连接电机与辊子,改造后,电机及辊道使用寿命提高到4个月以上。     

用偏心套消除联轴器的径向偏移

1987年以来,我厂1150初轧机前工作辊道的传动端辊道架下沉了4～8mm,造成辊子传动端的中心线比减速机齿轮轴的中心线低4～6mm。而弹性齿形联轴器允许的最大径向偏移量只有3mm,这样就导致弹性齿形联轴器的轮齿啮合情况恶化,经常发生打齿事故。仅1987年7～10月就发生7次打齿事故。有时,新换上的弹性齿形联轴器还没有用到1个月就发生打齿事故而作废。 弹性齿形联轴器频繁发生打齿事故,而更换1个新的又至少要花3个小时。这样不仅严重影响了我厂生产的正常进行,消耗了大量的备件,而且使检修人员的工作量大大加重。     

加热炉辊道轴承的改进

加热炉炉前输送辊道在炉门600～700℃高温条件下,辊子被烤得直冒烟,轴承座内的干油被烤成胶合状态;轴承受热膨胀将辊子抱住,由于电机继续运转,传动轴继续给它转功力矩,于是便将轴承研碎,继而把轴脖磨成锥形;有时又因轴承粒打横,辊子停转,破迫检修换辊。     

德马克方坯连铸机拉矫系统优化

针对安钢第二炼钢厂德马克方坯连铸机拉矫系统存在的问题,提出了相应的优化方案,通过采用两个上辊单独驱动,高承载直交式齿轮减速机,全水冷封闭内循环冷却和隔热罩,共用底座和基础,连续矫直等技术,解决了减速机容易卡死和铸坯弯曲问题,改善了铸坯质量.     

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

大型锥度辊子的加工工艺探讨

针对旋转辊道1：95锥度辊子的加工要求及C61160车床的特点，我厂采用挂轮传动及小刀架吊角度的合成加工方法，成功高效地加工出了1：95锥度辊子，为我厂创造了很好的经济效益。     

机前辊道联接方式改进

轧机前辊道辊子与齿轮电机的联接方式由万向联轴器替代齿式联轴器，减少了设备故障，降低了设备运行成本，取得了良好的经济效益。     

厚板连铸坯中心线裂纹的研究

中心线裂纹是厚板坯内的危害性缺陷,它产生于铸坯凝固的末期。铸机设备的状况是中心线裂纹产生的重要因素。改善凝固终了区域扇形段的状况,避免“危险铸速”范围操作,合理分配二冷区域水量是防止中心线裂纹产生的关键。     

绝缘摆动辊道

本文介绍了一种绝缘摆动辊道,用于满足焊接无头轧制中辊道的绝缘要求,此摆动辊道优化了辊子装配结构,在辊筒处设置绝缘材料,有效的减少了导电设备的数量,提高了电流控制的精度,提高了经济效益,并消除了安全隐患。     

八钢中厚板加热炉区高温轴承座的设计改造

八钢中厚板加热炉区域在生产过程中出炉辊道轴承故障频繁,现场工况恶劣,轴承座在高温状态下且要承受冲击载荷,设备维护措施不能满足生产要求。通过对现场工作状态的分析,对辊道轴承座结构进行优化设计并应用于生产中,稳定了设备状态,提高了工作效率。     

提高连铸板坯内部质量的一些做法

在伯利恒钢铁公司研究部和雀点厂的共同努力下，雀点厂连铸板坯的内产啊裂纹的发生率及严重程度明显降低了，中心偏析，中心疏松显著减少了，对工厂数据的初步分析表明，在通常完成凝固的铸机弯曲段末端和矫直段，板坯会产生的内部缺陷，另一方面，利用位移传感器进行的热测试也表明，在浇注期间的弯曲段末端和矫直段，铸机的某些部分会产生很大的机械位移，辊道的辊缝会出现较大的变化或波动，在提高了辊缝的稳定性，辊子对正以及协     

板坯连铸火焰切割摆动辊道改造的设计与探讨

介绍了宝钢(集团)上海一钢公司炼钢厂板坯连铸机火焰切割辊道重新设计概况，并制造了既可摆动，又能高速旋转的火焰切割辊道，消除了割抢割坏辊子和辊面粘渣现象，大大减少了停机时间，降低了维修成本，提高了生产效率，适应了现代板坯连铸生产的技术需求。     

一种辊子支撑装置

<正>专利号:ZL 201821367462.7发明人:刘杰中;曾求洪本实用新型公开了一种辊子支撑装置,包括固定底座和设于固定底座上的锥形块;活动底座和设于活动底座上的两个斜块,所述斜块设于锥形块的左右两侧并能相对于锥形块上下移动;设于活动底座上并用于支撑辊子的支撑座;用于驱     

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道改进

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道轴承润滑系统设计不合理导至运行中轴承和轴承座的频繁更换 .用水冷轴承座取代原设计后使轴承座和轴承更换减少了 6 0 %和 6 4 .5 % .