井下环境净化小型除尘器设计方案

静电喷雾技术与静电除尘技术结合,设计一种具有复合原理的小型除尘器,提高除尘器性能。在收尘极电场和荷电水雾作用下,实现金属、非金属地下矿山作业场所除尘。此种除尘器体积小,结构简单,适用于地下矿山作业环境空气的净化。     

脉冲与直流供电下旋风静电除尘器的性能对比研究

研究了供电方式对旋风静电除尘器除尘性能影响，在同一入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下，测试了脉冲供电与直流供电方式下旋风静电除尘器的总除尘效率及分级除尘效率。实验结果表明：脉冲供电有效地提高了旋风静电除尘器的除尘效率，特别是对于粒径小于2μm的粉尘，旋风脉冲静电除尘器的分级除尘效率比旋风静电除尘器的提高20％以上。     

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。     

某矿山选矿厂粉尘清除效果的优化

为解决某矿山选矿厂粉尘浓度大的问题,分析对比了静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器除尘性能的优缺点。最终,针对选厂的粗碎系统、皮带系统以及料仓系统分别优化设计了一套经济合理、技术可行、安全可靠的湿式除尘系统,并对降尘效果进行了实测。结果表明:综合除尘系统运行后,3个主要产尘系统处,粉尘量平均浓度由16.80mg·m~(-3)降至1.08mg·m~(-3),降尘效果明显,有效的解决了选厂粉尘浓度高的问题,取得了较好的粉尘清除效果。     

电袋复合除尘器在煤泥电厂中的应用

电袋复合除尘器,是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。原煤泥电厂原采用静电除尘方式,不能满足环保要求,新的除尘技术综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点并有机地结合在一起,先通过前级电场捕集大量粉尘,再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘,实现了电除尘和布袋除尘有机结合的构思,是除尘机理和方式上的一项重大创新和突破,满足了环保要求的同时节约一定资金。     

组合除尘器的研制

目前我国在环保工业中应用的除尘设备主要有静电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等几种。静电除尘器造价昂贵,占地面积大,使用场所有限;旋风除尘器除尘效率有限,会产生微小尘粒延排气管排出;袋式除尘器使用寿命短,适用场地有限;湿式除尘器用水量大,不利于节约用水,并造成水污染。实际使用中,这些设备的除尘效率并不理想,难以达到厂家介绍的除尘效率（９５％～９８．５％）,这就有待于研究新型的除尘器。组合除尘弥补了上述不足,除尘器效率可达９９．８％～１０００％。 １主要结构（见图１） ２工作原理 （１）当…     

小型静电除尘器的研究与应用

本文探讨静电除尘器中电晕电极和感应环的合理结构形式，分析影响除尘效率的各主要因素的作用。通过理论与实验的研究，建立了静电除尘器的综合效率模型，二个实例表明应用新研制的除尘器取得良好的除尘效果。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

锚杆钻车机载干式除尘系统设计

通过除尘器除尘技术的研究,结合锚杆钻车钻孔作业时的产尘方式,提出锚杆钻车机载干式除尘系统的设计思路和机理流程。通过对旋风除尘器、重力沉降室、滤筒过滤器3种干式除尘器的设计计算,最终确定锚杆钻车机载干式除尘系统的布置方式。     

福城煤矿综合防尘的研究与应用

福城煤矿通过综掘综采设备加设各类防尘降尘装置,优化巷道内捕尘降尘装置,提高井下防尘水质,推广应用湿式除尘风机等行之有效的措施与手段,对井下尘源进行合理治理,实现对井下粉尘的有效控制。     

微米级水雾在井下巷道降尘中的应用

为改善煤矿井下的降尘效果,基于微米级水雾降尘技术原理研制了煤矿井下巷道内降尘设备,并在梁北煤矿井下采掘工作面进行了应用。对梁北煤矿11141工作面回风巷和11101掘进工作面降尘设备使用前后粉尘浓度进行测定,结果表明：11141工作面回风巷微米级水雾降尘设备除尘率达到74.3%,比普通喷淋水幕降尘率提高了34.2%;11101掘进工作面的微米级水雾降尘设备的除尘率达到84.2%,比普通喷淋水幕提高41.2%。微米级水雾降尘技术相对于普通喷淋水幕具有更好的降尘效果,可以更有效地降低煤矿井下的粉尘浓度。     

地下金属矿山矿房直接降尘技术

根据地下金属矿山矿房爆破后出矿时粉尘浓度大、持续时间长的特点,通过分析现阶段喷雾降尘方法存在缺点和不足的原因,提出利用高压降尘喷枪将降尘水直接作用于产尘源,从粉尘产生的源头上降低爆破后和出矿时的粉尘浓度。根据这一思路,设计制作了适用于地下金属矿山的降尘喷枪,通过传粉尘浓度感器控制降尘喷枪的开启,使降尘过程实现自动化。目前该技术已经在会宝岭铁矿现场进行了应用,较常规水幕降尘方法,可将爆破后等待炮烟时间缩短60%以上,可降低出矿巷道内粉尘浓度75%以上,降低上水平回风巷道内粉尘浓度60%以上。     

获各琦铜矿井下粉尘治理的研究与应用

详细介绍了获各琦铜矿在治理井下粉尘方面的实践与创新,通过采用水封爆破、喷雾降尘、密闭尘源、喷洒抑尘剂等符合矿山实际的治理措施,有效减少在爆破作业、斜坡道运输及深溜井卸放矿过程中产生的粉尘量,并控制其在空气中的扩散,成效显著且经济可行,可供其他矿山治理同类产尘问题采纳应用。     

预荷电喷雾降尘技术的研究

应用荷电后的水雾粒能有效捕集直径为０．１～２μｍ的尘粒的特点。研究成功不需要外电源就能使水雾荷电的电介喷嘴及预荷电高效喷雾降尘技术。实验室试验和井下使用结果表明，这种喷雾降尘技术对总粉尘，特别是对呼吸尘具有显著的降尘效果。     

提高CCJ／A系列冲激式除尘器稳定性和效率的措施

结合冲激式除尘器和泡沫式除尘器的工作原理。以较低成本对冲激式除尘器进行改造，降低除尘器的运行成本和提高除尘器的运行效率。     

岩巷掘进机除尘系统方案的研究

岩巷掘进机在掘进过程中,工作面产生大量粉尘,危害矿工的健康,需安装除尘设备。现有的除尘设备除尘效果不理想。文章提出一种新方案,将除尘风机置于掘进机本体上,并在截割部两侧安装两个吸尘口,增强了除尘效果。     

自动化高压喷雾在煤矿的应用

为了降低井下工作面的粉尘浓度和温度,东怀煤矿应用了一套自动化高压喷雾降温除尘系统。该系统通过净化系统将水净化,再经过冷却系统将水冷却成5℃以下的冰水,冰水经两管路流入井下,其中一路冰水经过加压后,供给井下高压喷雾除尘降温系统;另一路冰水不用加压直接进入现有的防尘管路供给采煤机、掘进机等设备冷却用水。该系统有效地解决了井下粉尘浓度大、温度高的难题,使井下作业环境得到了改善,对煤矿的安全生产和职业病防护有重要的意义。     

S100掘进机机载除尘系统的研制与应用

介绍了一种利用S10 0掘进机自身压力源作动力的机载除尘系统 ,并针对除尘系统的总体结构及其工作原理进行分析讨论 ,通过试验和应用表明 ,除尘效果显著     

煤矿井下高压喷雾雾化特性及其降尘效果实验研究

为分析煤矿井下高压喷雾雾化特性及其降尘效果,采用自行设计的喷雾降尘实验系统,对井下常用的螺旋型压力喷嘴在不同压力下的雾化特性及其降尘效果进行了系统的实验研究。结果表明：① 随着喷雾压力的提高,喷嘴流量不断增加,而雾化锥角不断减小。② 喷雾所形成的雾粒的粒径随着喷雾压力的增加而减小,但当压力增大至8 MPa时,继续增加压力,减小幅度有所减缓。③ 随着喷雾压力的增加,全尘和呼吸性粉尘降尘效率均不断增加。当喷雾压力增加至8 MPa后,若继续提高喷雾压力,降尘效率提高不明显。④ 依靠增加喷雾压力来提高降尘效率（特别针对呼吸性粉尘）具有一定的局限性,对于实验所选用的喷嘴喷雾压力选用8 MPa较为合理。⑤ 喷雾所产生的雾粒,对于跟雾粒平均粒径接近的粉尘颗粒降尘效果最好;对于粒径小于雾粒平均粒径的粉尘颗粒,降尘效率随着粉尘粒径的减小而减小;而对于大于雾粒平均粒径的粉尘颗粒,降尘效率随着粉尘粒径的增加而略有下降。