固态发酵蛋白饲料生产工艺的研究

介绍了利用秸秆资源通过固态发酵技术生产蛋白饲料的工艺,以秸秆、大米渣为原料,固态发酵生产蛋白饲料并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明:采用啤酒酵母单菌发酵时,培养基初始含水量65%、初始pH值6.2、发酵温度28℃,固态发酵获得蛋白质含量最高65%,平均58%,比发酵前粗蛋白提高约20%。     

固态发酵蛋白饲料生产线的设计与研制

介绍了利用秸秆资源通过固态发酵技术生产蛋白饲料的工艺 ,提出了一种自动化程度较高的固态发酵生产线 ,包括混配工序、调质灭菌工序、固态发酵工序、干燥及包装工序 ,对解决蛋白饲料的不足和环境污染问题有着重要的现实意义     

热带假丝酵母固体发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究

采用有较强同化淀粉能力的热带假丝酵母，固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料，确立了固体发酵培养基最佳配比，营养液的添加量，初始含水量，初始PH值及发酵时间，对发酵产品的分析表明：粗蛋白高达57．27％，真蛋白高达50．64％，淀粉降解率高达58．99％，氨基酸总量46．11％。     

汽爆玉米秸秆固态发酵生产饲料的研究

以汽爆玉米秸秆为原料 ,进行固态发酵生产蛋白饲料的研究 ,优化了发酵的工艺条件。实验结果表明 :发酵温度为 37℃ ,固液比为 1∶3,培养基中 (NH4 ) 2 SO4 的添加量为 4.5 % ,经过 4d发酵 ,蛋白含量为 16 .7% ,FPA酶活为9.5U/g .min ,失重率为 2 7%。汽爆秸秆发酵结果好于未处理的秸秆。     

啤酒炳液固态混合发酵生产蛋白饲料的研究

研究了以啤酒槽为主要原料,经多菌种液固态混合发酵生产蛋白饲料的工艺,结果显示：发酵科蛋白含量从啤酒槽的25．5％提高到37．8％,粗纤维由16．3％下降至9．4％,且含有多种消化酶。     

多菌种分步固态发酵果渣生产菌体蛋白饲料的工艺优化

实验研究了多菌种分步固态发酵果渣生产菌体蛋白饲料的工艺条件,以果渣为主要原料,麸皮、豆粕、谷糠等为辅料,通过对多菌种(黑曲霉、产朊假丝酵母、热带假丝酵母和酿酒酵母)接种及培养方法、菌液的接种量、发酵的最佳温度、共发酵时间、固液比及物料酸碱度因素的优化研究,获得了优化后的多菌种分步固态发酵果渣生产菌体蛋白饲料生产工艺。通过单因素试验及正交试验,确定最佳发酵条件为固液比60%,初始pH5.5,温度30℃,黑曲霉的接种量为7.50%,复合酵母液的接种量为10%,黑曲霉在发酵初期接入,复合酵母液在发酵24h后接入,共培养时间为72h。在最佳菌种配比和发酵条件下,发酵终产物的粗蛋白质含量从4.97%增加至27.60%,增长了22.63个百分点,达到优质蛋白饲料标准。     

油茶籽粕固态发酵生产菌体蛋白饲料的研究

以油茶籽粕为原料,选用热带假丝酵母∶枯草芽孢杆菌∶黑曲霉=2∶1∶1为供试菌种,对油茶籽粕进行固态发酵生产菌体蛋白饲料.优化的固态发酵工艺条件为:尿素添加量6％,培养基含水量60％,发酵温度37℃,发酵时间4d.油茶籽粕经发酵后,粗蛋白质质量分数由16.96％上升到35.82％,粗纤维质量分数由20.12％下降到10.96％,营养价值得到提高.     

反应器固态发酵醋糟工艺条件的研究

对利用自行研制的反应器进行固态发酵醋糟生产蛋白质饲料的工艺进行了研究.试验采用绿色木霉,热带假丝酵母在反应器中对醋糟进行发酵,结果表明,最佳的发酵工艺条件：培养温度为30℃,通气量为65 L/min,搅拌频率为4 h一次,初始含水量为65%,发酵时间为48 h.在最佳工艺条件下进行固态发酵,醋糟中真蛋白含量可以提高到19.7%.     

混菌固态发酵玉米酒糟生产蛋白饲料的研究

以玉米酒糟为原料,采用正交试验对混菌固态发酵生产蛋白饲料的加工工艺进行研究。结果表明,底物水分含量对蛋白饲料的真蛋白含量影响最大,最佳发酵工艺为发酵时间54h,接种量30%,酒糟和豆粕比例7∶3,底物与水分比例1∶0.9。     

餐厨垃圾制备生物蛋白饲料的研究

以餐厨垃圾作为原料,利用混合菌种对其进行固态发酵,转化为菌体蛋白饲料,从而为餐厨垃圾资源化提供一条有益的途径。本试验以发酵时间、发酵温度、基质初始含水率、添加菌种量进行4因素3水平正交试验,最佳工艺条件为发酵时间2 d,发酵温度30℃,基质初始含水率70%,添加菌种量0.031 25%。按最佳条件发酵餐厨垃圾,最终所得产物粗蛋白质质量分数为28.74%,蛋白质含量已达到蛋白饲料标准的要求。     

醋渣生产蛋白饲料的研究

研究了以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到 发酵条件。     

啤酒糟复合酶活性蛋白饲料的研究

以啤酒糟为主要原料，经多菌种固态发酵，成功地研制出复合酶活性蛋白饲料，并对固态发酵培养基和工艺条件进行了优选。饲料中粗蛋白含量为５４．８％，提高率达５０％以上，粗纤维素为１．８９％，降解率在８０％以上，并含有淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纤维素酶等多种活性消化酶。本研究为变废为宝开拓新的饲料蛋白资源和糟渣的综合利用，开辟了新途径。具有显著的社会和经济效益及广阔的发展前景。     

甜高粱茎秆固态发酵生产酒精

研究了水分和营养盐对甜高粱茎秆固态法酒精发酵的影响和固态发酵联产混菌蛋白饲料工艺的可行性.结果表明,以Y-PEG0701为发酵菌株,最适含水量为65%,营养盐的最适添加量分别为(NH4)2SO4 0.3%、KH2PO4 0.15%、MgSO4·7H2O 0.06%.在最适条件下,酒精浓度为7.4%,酒精产率为0.206g/g,转化率为95%.黑曲霉和白地霉混合酒糟残渣发酵后,蛋白饲料的粗蛋白和氨基酸含量均得到了显著的提高.     

固态发酵的红芪药渣生产蛋白饲料的可行性研究

蛋白饲料短缺是严重的世界问题,新型蛋白饲料资源开发刻不容缓,中药渣的处理问题势在必行;甘肃省地道药材红芪食药两用,药理活性成分丰富,临床应用广泛。固态发酵技术渐趋成熟,中药渣固态发酵制备蛋白饲料应用广泛且效果良好。红芪药渣排放量较大,营养和药用价值较高,将其资源化利用,固态发酵制备蛋白饲料等,既节约又环保,更有经济效益,有利于本地畜牧、养殖业的发展。以大量学术文献为支撑,课题组优选红芪药渣进行固态发酵生产蛋白饲料,具有可行性,开发利用前景光明广阔。     

红曲霉固态发酵产生红曲色素工艺研究

研究了以红曲霉为菌种，固体发酵法生产红曲色素的工艺。从产色素效果和原料的成本来考虑，选用大米做碳源。在发酵过程中添加氮源有利于色价的提高。红曲固态发酵最佳条件是接种量6％，米饭初始水分38％，发酵温度32-35℃，全过程发酵10d。     

利用柠檬酸渣生产单细胞蛋白饲料的研究

研究了以柠檬酸渣为原料，采用混合菌固态发酵生产单细胞蛋白饲料，结果不仅提高了柠檬酸渣的适口性和香味。而且活菌细胞数达到45亿个／g，粗蛋白达37．8％。同时对发酵培养基中各成分对发酵的影响也进行了研究。     

固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

大豆肽是大豆蛋白水解后的产物,功能性的大豆肽由3-6个氨基酸组成,其必需氨基酸组成与大豆蛋白质完全一样,近年来,大豆肽的开发研究已成为国内外研究的热点。随着人们对大豆肽功能特性和营养价值的认识的加深,越来越多的专家开始研究发酵法生产大豆肽,近年来有些学者用固态发酵生产蛋白饲料,但米曲霉固态发酵法生产大豆肽的研究未见报道。本文对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的发酵过程中大豆肽的转化率、发酵条件进行了研究,并对工艺进行优化。结果表明,最适的发酵原料（由豆粕和麸皮组成）中豆粕含量为93%,发酵温度35℃,初始pH为6.8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62.37%。     

固态发酵马铃薯渣生产菌体蛋白饲料的研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、白地霉和热带假丝酵母为发酵菌种,优化了马铃薯薯渣固态发酵生产菌体蛋白饲料的发酵工艺,初步确定了薯渣固态发酵的适宜条件,即采用自然pH值,物料质量比(薯渣:麸皮)为90:10(w/w),发酵温度32℃,发酵时间66h,在此条件下发酵饲料中粗蛋白含量较高.     

马铃薯渣菌体蛋白饲料的研制与品质分析

采用单菌生料发酵、单菌熟料发酵及多菌协生固态发酵等技术研制马铃薯渣菌体蛋白饲料，并对不同发酵方式及发酵前后的蛋白质、淀粉等营养成分进行测定。结果表明，蛋白质含量分别提高13．45％、18．53％和22．16％。     

醋渣生产蛋白饲料的研究

以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到适宜的发酵条件。这一研究为醋渣的综合利用开辟了新途径。