玻璃组分与Cu—Ni熔体过冷稳定性

在高真空下,研究了５０ ％ （７９ ％ Ｓｉ Ｏ２ ＋ １２ ．５ ％ Ｂ２ Ｏ３ ＋ ２ ．２ ％ Ａｌ２ Ｏ３ ＋ ０ ．６ ％ Ｃａ Ｏ ＋ ５ ．７ ％ Ｎａ２ Ｏ） （ 简写为 Ｎａ Ｃａ Ａｌ Ｂ Ｓｉ） ＋ ５０ ％ （ Ｎａ２ Ｂ７ Ｏ４） 对 Ｃｕ５０ Ｎｉ５０ 和 Ｃｕ７０ Ｎｉ３０ 合金熔体循环过热过程中过冷度稳定性的影响。结果表明,５０ ％（ Ｎａ Ｃａ Ａｌ Ｂ Ｓｉ） ＋ ５０ ％ （ Ｎａ２ Ｂ７ Ｏ４） 玻璃对合金熔体的净化过程为物理—化学复合净化, 且在（ Ｎａ Ｃａ Ａｌ Ｂ Ｓｉ） 净化剂中加入（ Ｎａ２ Ｂ７ Ｏ４） 玻璃形成的净化剂粘度适中,因此合金熔体在２ ～５ 次循环过热过程中可以获得稳定深过冷。     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

Al—Si系合金制备工艺与微观组织的关系

分别采用双级雾化、超音气体雾化、喷射沉积和金属型铸造等工艺制备了Ａｌ－２０Ｓｉ和２０２４－２０Ｓｉ－５Ｆｅ 合金。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ 和ＳＥＭ 测试技术分析了制备工艺对合金相组成、α－Ａｌ相晶格常数和固溶度的影响。结果表明：当制备工艺的冷却速度达到１０３ Ｋ／ｓ 以上时,β－（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）、ＣｕＡｌ２ 和Ｍｇ２Ｓｉ相的析出得到有效抑制;第二相随制备工艺的冷却速度增大而细化,α－Ａｌ相的晶格常数减小;Ａｌ－２０Ｓｉ合金中硅元素在α－Ａｌ中的最大固溶度高达３．２０９％ 。     

Cu,Mg,Si,La对低成分Al—Cu—Mg—Si合金强度的影响

在正交实验的基础上研究了Ｃｕ、ｇ,Ｓｉ,Ｌａ及形变热处理对低成分铝合金Ａｌ－（０．４５％￣１．４５％）Ｃｕ－（１．１４％￣２．１４％）Ｍｇ－（０．２５％￣１．２５）Ｓｉ－（０￣０．２％）Ｌａ强度的影响。实验结果表明,它们对合金室温抗拉强度影响的主次顺序为：Ｓｉ、Ｃｕ,Ｍｇ,Ｌａ;而形变热处理与常规热处理相比,能提高实验合金的抗拉强度。     

硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．     

玻璃净化剂组分对Cu50Ni50合金熔体过冷度稳定性的影响

在高真空下,研究了净化剂Ｂ２Ｏ３,８９％ＳｉＯ２＋１２．５％Ｂ２Ｏ３＋２．２％Ａｌ２Ｏ３＋０．６％ＣａＯ＋５．７％Ｎａ２Ｏ（简写为Ｎａ－Ｃａ－Ａｌ－Ｂ－Ｓｉ）和５０％Ｎａ－Ｃａ－Ａｌ－Ｂ－Ｓｉ＋５０％ｎａ２Ｂ８Ｏ４对Ｃｕ５０Ｎｉ５０ｘ合金溶体在循环过热过程中的过冷度及其稳定Ｃａ－Ａｌ－Ｂ－Ｓｉ玻璃的净化过程为物理－化学复合净化,但由于该净化剂粘度大,在循环过热的冷却过程中因发生合金溶体与净化剂分离     

Al—Si合金表面复合材料履层处理

采用钎焊工艺,以Ｚｎ－Ａｌ４５作钎料,Ｎ２作保护气氛,在一系列工艺条件下,在Ａｌ－９Ｓｉ基体上结合了Ａｌ－０．０２ｗ（Ｓｉ）－０．１５φ（ＳｉＣｐ）复合材料薄片。表面复合材料化Ａｌ－９Ｓｉ合金零件的制成,为金属材料的表面处理提供了新途径,并对零件的性能作了研究。     

Si对Zn-Al合金性能的影响

研究了Ｓｉ对ＺｎＡｌ２７Ｃｕ２Ｓｉｘ和ＺｎＡｌ２７Ｍｇ０．０２Ｓｉｘ两类合金力学性能和耐磨性的影响。研究发现,随着Ｓｉ含量的增加,这两类合金的抗拉强度、硬度和耐磨性都提高,而耐塑性下降;含Ｓｉ量在４％左右时,这两类合金的抗拉强度都达到最大值,ＺｎＡｌ２７Ｓｉ４Ｍｇ０．０２和ＺｎＡ２７Ｓｉ４Ｃｕ２合金的抗拉强度分别为４００ＭＰａ和３６７ＭＰａ;当Ｓｉ量为２％～４％时,这两类合金的耐磨性最好。     

铝含量对Al—Si—Cr合金铸铁组织结构及性能的影响

研究了８种ＡｌＳｉＣｒ合金铸铁（１５０％～８８８％Ａｌ,１５％～４６％Ｓｉ,Ｃｒ＜１２,３０％Ｃ左右）的组织结构及性能。结果表明,当Ａｌ含量＜４％时,Ｍ３Ｃ碳化物随Ａｌ含量增加而减少;当Ａｌ含量＞４％时,ε相随Ａｌ含量增加而增加。另外,α相点阵常数增量随其中的Ａｌ含量增加呈直线上升,显微硬度也随之升高。ε相成分符合ＡｌＦｅ３Ｃｘ,且有稳定的组成,显微硬度Ｈｖ１１８０～１２４０。该类铸铁的的硬度和冲击值是由显微组织形貌和各相性能综合结果所决定的。     

Al2O3—Al—Si合金复合材料的研究

利用铸造搅拌法制取了由Ａｌ２Ｏ３颗粒增强的Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料。通过正交试验，探讨了Ａｌ２Ｏ３颗粒的尺寸、颗粒的体积分数与浇注温度对Ａｌ２Ｏ３颗粒－Ａｌ－Ｓｉ复合材料组织和性能的影响。结果表明：当Ａｌ２Ｏ３颗粒尺寸为１－３ｕｍ、体积分数１５－２０％，浇注温度为８００℃时增强效果最佳，强度可提高２０％以上，磨损量可减少６０％－７０％，Ａｌ２Ｏ３颗粒能促进Ｓｉ相形核，有碎化共晶硅并使之细化的作用。     

Al—Si合金熔体电阻率及结构的研究

利用稳压恒流四电极测试了含硅量（质量分数,％）分别为１８、１２．７、８的３种Ａｌ－Ｓｉ合金熔体在不同温度下保温时,其电阻率与保温时间的关系,并结合对Ａｌ－Ｓｉ合金熔化机制的探讨。研制了Ａｌ－Ｓｉ合金熔体的结构。     

金属间化合物γ—TiAl基合金的制备技术,性能及应用

γ一Ｔｉａｌ的诸多特性引起人们的广泛关注．从室温到高温, γ-ＴｉＡｌ的比强度（Ｒｐ０.２／ ｐ）与ＩＮ７１８合金相当,比模量（Ｅ／ｐ）远高于ＩＮ７１８及ＩＭＩ８３４合金,热膨胀系数（ＣＴＥ）介于ＩＮ７１８与Ｔｉ—６Ａｌ－４Ｖ合金之间． γ－ＴｉＡｌ墓合全的加工ＴｉＡｌ的合金成分一般为Ｔｉ－Ａｌ４５－４８－Ｘ１１－３－Ｘ２１－１０－Ｘ２１－１０－Ｘ３＜１Ｘ１＝ Ｃｒ, Ｍｎ, Ｖ;Ｘ２＝ Ｎｂ, Ｔａ, Ｗ, Ｍｏ; Ｘ３＝Ｓｉ,Ｂ,Ｓ．加工路线分铸使冶金（ＩＭ）和粉末冶金（ＰＭ）两大部分．与合金成分有关的…     

Ag—Cu—Si三元合金体系液相线

采用ＤＴＡ法测定了富Ａｇ－Ｃｕ区的Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｉ三元合金系的液相面。Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｉ三元系被Ａｇ－Ｃｕ０．７６Ｓｉ０．２４截面分为Ａｇ－Ｃｕ－Ｃｕ０．７６Ｓｉ０．２４及Ａｇ－Ｃｕ０．７６Ｓｉ０．２４－Ｓｉ两个伪三元系,它们各有一个三元低共熔点分别为７４０和７０５℃,相应组成（原子分数）分别为１２．５％Ａｇ＋７１．７％Ｃｕ＋１５．８％Ｓｉ和３０％Ａｇ＋４４．７％Ｃｕ＋２５．３％Ｓｉ。     

Fe-Si-Al系雾化粉末任制铁芯的特性

研究了用３种雾化制粉方法制得的Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉末,合金的标准成分是Ｆｅ－９．５％Ｓｉ－５．５％Ａｌ（质量）．雾化方法是水喷雾法、特殊水喷雾法（即采用气体和水两种冷却介质进行的喷雾制粉法）和气体喷雾法。筛分出小于１００目的粉末作压制铁芯用的原料。在扫描电镜下观察３种粉末的形状表明,水雾化粉形状极不规则,气体雾化粉大致呈球形,而特殊水雾化粉形状处于中间状态。粉末含氧量以水雾化粉最高,气体雾化粉最低。为了消除粉末在制粉过程中所产生的内应力,采取１１００℃ｘ１ｈ真空热处理．所得合金粉末先用０．６％…     

Al—1.6%Si镀层和55%Al—Zn—1.6Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术研究Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层和５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６Ｓｉ合金镀层在３％ＮａＣｌ溶液中缝隙腐蚀历程，试验表明５５％Ａｌ－１．６％Ｓｉ合金镀层耐缝隙腐蚀优于Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层；钝化处理后，两类支的缝隙腐蚀孕育期延长，缝内外偶合电流减小，耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

添加Cr和Ti对Fe－Al－Si合金耐磨性和磁特性的改善

添加Ｃｒ和Ｔｉ对Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性和磁特性的改善含Ｓｉ９．６％和Ａｌ５．４％的Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金（仙台合金）具有优良的磁特性和高的硬度（Ｈｖ４５０～５００），是磁带录象机磁头用的良好材料。但在湿度高的夏季与磨损性高的磁带配合使用时这种合金磁...     

硼对亚共晶Al—Si合金的细化作用

利用ＤＳＣ,ＳＥＭ 和Ｘ 射线衍射等手段, 分析了硼对纯铝及亚共晶ＡｌＳｉ 合金的细化作用。发现在纯铝中, ＡｌＢ２ 分布在铝的晶界上, 无细化作用; 而在ＡｌＳｉ 合金中, ＡｌＢ２ 具有细化α（Ａｌ） 晶粒的性能。分析认为, 在ＡｌＳｉ 加硼的熔体中, ＡｌＢ２ 虽不能作α（Ａｌ） 的核心, 但它为Ｓｉ 的析出提供形核衬底,随温度的下降, α（Ａｌ） 在Ｓｉ 相上形核, 达到细化的目的。     

Cu、Mg、Si、La对低成分AI-Cu-Mg-Si合金强度的影响

在正交实验的基础上研究了Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｌａ及形变热处理对低成分铝合金ＡＩ－（０．４５％～１．４５％）Ｃｕ－（１．１４％～２．１４％）Ｍｇ－（０．２５％～１．２５％）Ｓｉ－（０～０．２％）Ｌａ强度的影响。实验结果表明,它们对合金室温抗拉强度影响的主次顺序为：Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｌａ而形变热处理与常规热处理相比,能提高实验合金的抗拉强度。     

ZAlSi7Mg1A合金锶变质的研究

用０．０３～０．０８％Ｓｒ对ＺＡｌＳｉ７Ｍｇ１Ａ合金进行变质，其变质工艺为：先用Ｃ２Ｃｌ６除气，静置扒渣后加Ｓｒ，并同时通氩气，其流量为３～６Ｌ／ｍｉｎ，直至出炉浇注。该工艺可保证合金变质良好、无气，合金的综合性能较Ｎａ变质有提高。     

用单摆划痕法研究Al2O3f／Al—9Si合金在不同冲击速度下？…

为揭示ＭＭＣｓ材料的冲击磨损机理，采用单摆划痕法对Ａｌ２Ｏ３１／Ａｌ－９Ｓｉ合金耐冲击磨损行为进行了研究，结果表明：（１）在３ｍ／ｓ冲击速度下，随着增强相的体积分数增多，Ａ２Ｏ３１／Ａｌ－９Ｓｉ合金抗冲击磨损性降低。在４ｍ／ｓ冲击速度下，对同一种Ａｌ２Ｏ３１／Ａｌ－９Ｓｉ合金材料，冲击速度为４ｍ／ｓ时的耐冲击磨损性优于速度为３ｍ／ｓ时的耐冲击磨损性。９２）在冲击磨损过程中，Ａdisplay status