漂粉精含尘尾气洗涤工艺改进

介绍钠法漂粉精装置干燥含尘尾气洗涤工艺流程和工作原理,针对洗涤系统易结垢的情况安装1根加酸管道,系统运行过程中可不定期酸洗自激式洗涤器,提高尾气洗涤效果,延长设备运行时间。     

大型磷铵装置尾气洗涤系统的分析与改造

通过对富瑞分公司一期600 kt/a DAP装置尾气洗涤系统进行监测和分析,找出尾洗系统存在的问题。针对各股尾气排放指标的不同,确定对尾气指标较差的系统加强洗涤及分离的技改。技改后提高了装置的运行效率和洗涤效率,降低了尾气中尘、氟含量,产生了显著的经济效益和环保效益。     

湿法磷酸尾气洗涤系统改造

针对湿法磷酸尾气中氟吸收效果差、氟资源浪费等问题,对磷酸尾气洗涤系统进行了改造。通过增设文丘里洗涤塔,增加管道洗涤和文丘里洗涤两次逆流洗涤,并将洗涤后的含氟污水作为磷酸浓缩系统氟硅酸生产补水,回收了尾气中的氟资源,并使尾气中的氟达到国家排放标准。     

600 kt/a磷铵装置尾气指标稳定达标工艺研究

某600 kt/a磷铵装置实际运行中出现某项尾气监测指标(如颗粒物、氟化物、氨质量浓度)短时超标的情况,对周边环境造成了一定影响.通过分析装置尾气洗涤系统的运行现状查找了尾气超标的原因,并从洗涤原理入手对洗涤系统和操作参数进行优化,实现了尾气稳定达标排放.     

大型磷酸二铵装置造粒尾气洗涤系统的技改

针对磷酸二铵装置因造粒尾气排出受阻而导致造粒机负压不足的现象,对造粒尾气洗涤系统进行了改造。将造粒尾气一分为二分别进行洗涤,再分别进入两个立式洗涤塔洗涤,同时引入渣场池水作为工艺补水,强化了造粒尾气洗涤,减少了工艺水消耗,降低了磷石膏渣场的环保压力,实现了磷、水资源的综合利用。     

管式洗涤器在磷复肥尾气净化上的技改应用

随着国家环保标准的要求越来越严苛,化工行业的尾气排放要求也越高,改进尾气除尘洗涤系统已成为达到环保预期效果的重要措施.以现有磷酸铵、硫酸铵等磷复肥装置为例,在现有设备的基础上,将管式洗涤器应用于造粒、干燥、冷却等环节尾气洗涤系统.介绍了改造后洗涤系统的工艺流程,生产实践证明,该技术改造降低了排放尾气中的粉尘、NH3浓度...     

120kt/a磷铵装置除尘、洗涤系统技术改造提高装置运行效率

我公司120 kt/a磷酸二铵生产工艺由于尾气洗涤及除尘系统设计缺陷,长期存在粉尘及氨外溢严重,生产周期短等问题。通过对上述系统的改造:将造粒与干燥尾气分开洗涤,对部分设备尺寸及各级洗涤介质进行调整;在现场环境改善、氨回收率提高、生产周期延长等方面都取得了较好效果。     

湿法磷酸生产反应尾气处理系统改造

通过采用管道洗涤器、高效喷淋装置、除沫塔、改变尾气风机安装位置等技术措施,对原设计湿法磷酸生产尾气洗涤系统的传统流程进行技术改造,达到了延长系统生产周期、降低清理频次和劳动强度、提高氟收率、尾气达标排放、改善操作环境的目的。     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

半水－二水法磷酸氟吸收系统的改造

红磷分公司半水-二水磷酸装置氟吸收系统运行不正常,尾气不能达标排放。介绍该装置含氟气体的洗涤工艺,氟洗涤吸收系统存在的设备、材质、堵塞等问题及改造方案。改造后,氟吸收率提高,尾气中氟含量由10～13 mg/m3下降到7～8 mg/m3,确保达标排放。     

大型AZF工艺生产磷复肥装置尾气洗涤技术的优化

介绍中阿公司引进的AZF工艺尾气单塔单器洗涤系统。当装置远超原有设计生产能力时,进行了双塔双器洗涤系统优化改造,并介绍全酸洗涤工艺改造的尝试。建议在现有优化的双塔双器工艺流程基础上吸收全酸洗涤工艺优点,同时结合喷头改进、增加管道喷淋等措施挖掘洗涤装置潜力,应对装置负荷增加。     

利用技术改造 提高洗油质量

针对洗油质量问题,改变工艺操作,分别采出轻质洗油和重质洗油,并对洗油冷却器进行改造,提高了洗油质量,稳定了洗油收率,增加了经济效益。     

竹片洗涤系统技术改造

介绍了竹片洗涤系统的相关流程,针对竹片洗涤系统运行过程中遇到的问题进行了工艺、设备和控制系统等方面的技改,取得了很好的效果.     

盐泥用于生产水泥的研究与探讨

介绍了利用不同的水洗方式,在保证系统水平衡的情况下,降低盐泥中氯离子的含量,将盐泥用于生产水泥,进而实现盐泥的综合利用。实验结果表明:常规水洗、固液比为1∶2且洗涤一两次为最佳水洗方案;洗涤后盐泥生产出的水泥成品,其氯离子含量均能达到水泥技术标准中对氯离子的要求。     

合成氨装置筛水灰分脱除试验及方案实施

向合成氨装置筛水中投加聚丙烯酰胺，使灰分在灰沉降槽中沉降，返回碳黑洗涤系统的筛水达到设计指标，减轻灰分对整个装置正常生产的影响。     

基于C8051F120的洗井自动控制系统

针对传统洗井方法效果不理想的缺点,设计了一种基于C8051F120单片机的洗井自动控制系统。该洗井自动控制系统能够连续有效地采集洗井过程中的液体流量和浊度,通过分析出液浊度可自动调节洗井液的注入流量以满足洗井各个阶段的要求。     

两种超滤膜污染化学清洗方法比较

某电厂在高参数长周期运行后超滤系统膜组件存在严重的生物污损和铁污染,确定采用碱洗法和酸洗法两种方案清洗滤膜。经两种方案超滤膜化学清洗方案比较发现,酸洗法效果显著,碱洗法效果不明显。经酸洗后,单套超滤膜系统压差降至15～20kPa,产水流量达到100～122t/h。     

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况,对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后,很大程度上提高了选煤厂的入洗能力,自动化程度提高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

固-液两相管式膜清洗系统的研究

本文主要研究了用海绵橡胶球(固)一水(液)两相清洗系统对淀粉溶液污染的管式膜的清洗效果。通过海绵橡胶球清洗与传统大量水冲洗方法对水通量恢复率和蛋清截留率的比较,得出了海绵橡胶球清洗方法具有良好的清洗效果,并且对膜孔径无明显影响的结论。