循环流化床锅炉洗煤泥输送系统概述

以一座 3 0 0MW燃用洗煤泥的循环流化床锅炉电厂为例 ,介绍了循环流化床锅炉洗煤泥输送系统的配置情况     

浓煤泥输送系统的技术经济性

就目前国内燃用煤泥锅炉的煤泥输送、上料、给料系统作了介绍，特别对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的输送系统作了进一步的技术经济分析。     

35t/h洗煤泥流化床锅炉运行技术的研究

本文是在总结兴隆庄煤矿发电厂首台35t/h洗煤泥流化床锅炉运行经验的基础上来论述洗煤泥炉运行的关键性技术,并对存在的几个技术问题作了讨论.图2表1参6     

洗煤泥燃料输送系统的节能技术应用

在对兴隆庄煤矿选煤厂洗煤泥流变特性研究的基础上,通过对国内外洗煤泥泵送系统及其应用比较分析,设计了独具特色的节能型洗煤泥多点给料泵送系统,应用于兴隆庄煤矿电厂35t/h和75t/h洗煤泥循环流化床燃烧锅炉,系统稳定可靠、燃烧温度场均匀、环保节能。     

75t／h洗煤泥流化床锅炉设计与点火运行

介绍采用浙江大学开发的异比重流化床技术燃用洗煤泥的75t/h流化床锅炉设计的设计技术特点,点火过程及运行情况。运行表明,该锅炉为我国矿区洗煤泥资料化利用提供了先进的技术手段。     

纯烧煤泥循环流化床锅炉浅析

为了充分利用低品位的煤泥，可以采用循环流化床锅炉。通过采用煤矸石和石英砂等大密度物质作床料，采用柱塞泵和泥煤管道输送系统，并利用带水冷料腿的蜗壳旋风分离器，以及其他一些措施，循环流化床锅炉燃用煤泥热效率可达88％，排放达标。     

循环流化床锅炉燃用浓煤泥及其输送系统的技术经济性分析

就目前国内燃用煤泥锅炉的煤泥输送、上料、给料系统作了介绍 ,特别对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的输送系统作了技术经济分析。     

洗煤泥沸腾燃烧技术的应用与发展

报道洗煤泥流化床燃烧新工艺,并在多台３５ｔ／ｈ～７５ｔ／ｈ锅炉上得以应用,该工艺可以在较高的燃烧效率下稳定地处理各矿区的洗煤泥,该项工艺在处理和利用能源或环保领域排出的废水和污泥方面具有广阔的应用前景。     

CFB锅炉煤泥的燃烧和输送技术

介绍煤泥在CFB锅炉的燃烧方式及技术特点,煤泥输送系统及主要设备,煤泥输送系统的选择及应该考虑的主要问题。     

粘稠物料输送及其流变特性的测量

我国对粘稠物料的给料输送及其流变特性的研究处于起步阶段,从粘稠物料的定义出发,对两种粘稠物料（污泥和洗煤泥）的危害进行了分析。对用焚烧法处理粘稠物料时炉前的给料输送进行了研究,进而讨论了与给料输送有很大联系的粘稠物料的流变特性的影响因素以及测量方法,可为确定管道的工程设计参数和运行方式提供合理依据,为泵送的选择提供正确的参数,从而完成工业应用的泵与管道输送系统的设计方案。     

循环流化床煤泥锅炉用洗矸代替石英砂作床料的研究

通过对循环流化床煤泥锅炉用洗矸代替石英砂作床料的研究表明 ,对改善埋管锅炉运行条件 ,降低运行成本 ,减少锅炉故障率具有重要的借鉴意义     

130 t/h高温、高压煤泥水煤浆锅炉的设计和调试

介绍了山东枣庄矿业集团新建的1台130 t/h煤泥水煤浆电站锅炉,这是国际上第一台全烧低热值15000 kJ/kg煤泥水煤浆的高温高压悬浮燃烧锅炉,采用浙江大学开发的锅炉整体设计方案、专用燃烧器和喷嘴.锅炉运行实践表明:热效率达到90.3%~91.6%,燃烧效率达到99.5%,为洗煤泥资源化利用开辟了一条新的途径.     

循环流化床锅炉混烧造纸污泥的可行性分析

处理造纸厂在生产过程中产生的废物污泥,通常有填埋和焚烧炉焚烧两种常规方式,但经济性差,而且对环境都有不同程度的污染。采用与煤泥混合,利用煤泥泵输送至循环流化床燃烧的方式,不但能减少对环境的污染,还可以节约不少燃料费用,可谓一举两得。     

大型CFB锅炉煤泥掺烧技术探讨

1 煤泥掺烧系统设备概况 1.1煤泥掺烧工艺流程 临涣中利发电有限公司煤泥掺烧方案,设计将含水率为20％～22％的煤泥,通过煤泥皮带直接从临涣选煤厂压滤车间输送至电厂炉前煤泥仓,煤泥仓的煤泥经过适量加水、搓和处理后泵送至炉膛.一期2台炉分别对应1台煤泥仓,二期2台炉共用3台煤泥仓,一、二期每台仓下均布置4台卸料螺旋、4台混合螺旋以及4台煤泥泵,每台煤泥泵出口设有除杂装置,分别通过管道与炉膛煤泥人料口的煤泥枪相连接.     

掺烧煤泥对75t／h循环流化床锅炉的影响

在75t／h循环流化床锅炉上掺烧40％、50％、60％热量的煤泥三个工况进行比较，运行正常，达到理想的效果，为洗煤泥提供的出路提供很好的方向。     

燃用煤泥的20 t/h循环流化床锅炉系统设计与运行

为解决煤泥大多被废弃和焚烧带来的资源浪费和环境污染等问题,提出并设计一种以煤泥为燃料的循环流化床锅炉,主要介绍了煤泥作为燃料的预处理及给料输送方式,并对这种煤泥循环流化床锅炉的炉型设计、燃料设计、受热面设计进行阐述。以1台20 t/h新建煤泥循环流化床锅炉运行为例,介绍了锅炉点火过程及运行情况,从运行情况可知,下料层温度及风箱压力是需要观察控制的主要参数,运行时宜控制下料层温度在950℃以下,风箱压力控制在8 500 Pa左右。同时,该型流化床锅炉可以很好的适应纯煤泥燃料燃烧,锅炉运行稳定,当锅炉负荷大于70%时,锅炉燃烧效率可达85%,且烟气污染物排放满足国家环保排放要求,实现了煤泥的资源化利用。     

电厂煤泥输送阻力试验研究

循环流化床锅炉掺烧煤泥可最大程度利用低热值燃料、节约煤炭资源,对环境保护及节能减排具有重要意义。煤泥由于其特殊物理性质,普遍难于输送。文中针对济三电厂的煤泥水分波动较大的特点,对煤泥输送进行了实验研究,得出其输送阻力随煤泥含水量及流量的变化关系,为优化运行工艺提供了依据。     

440t/h循环流化床锅炉煤泥给料设备的改进与应用

介绍济三电厂煤泥给料设备在440t/h循环流化床锅炉的改进研究与应用,通过对煤泥泵送系统、煤泥入炉给料设备的创新改造,提高了设备运行稳定性,降低了运行成本。     

电厂煤泥燃料系统的研究与应用

我国是产煤大国,在一次能源生产和消费结构中,煤炭始终占到70%以上,煤炭入洗率逐年大幅度提高。洗煤泥是煤矿选煤厂的副产品,是一种高浓度、高粘度的粘稠物料,其表观粘度变化较大(10～103Pa·s),均匀混合后属于典型的非牛顿流体,流动性小、粘结性大。经过国家"七五"科技攻关,在兖矿兴隆庄热电厂实现煤泥直接入炉燃烧。目前煤泥流化床锅炉已日趋成熟,煤泥制备、输送、     

洗煤泥循环流化床锅炉自动化实现分析

基于洗煤泥燃料的特点,分析了影响洗煤泥循环流化锅自动化实现的两个关键因素,根据洗煤泥循环流化床锅炉自动化运行实例,将自动化运行过程分为了3个阶段,并提出了3个阶段的控制思路。