快干型淀粉／聚乙烯醇胶粘剂研究

实验对利用聚乙烯醇、玉米淀粉、高岭土,制造的环保快干型水性高分子胶粘剂的配方进行了系统的研究,通过考察原料配比、氧化剂、交联剂等影响确定出胶粘剂的最终配方。     

聚乙烯醇改性淀粉胶粘剂的研究

聚乙烯醇在一定条件下与玉米淀粉接枝共聚，可以提高玉米淀粉胶粘剂的粘接强度和干燥速度，再用高锰酸钾氧化剩余的淀粉，得到的玉米淀粉胶粘剂中再加入合适的催干剂，极大地提高玉米淀粉胶粘剂的干燥速度。     

聚乙烯醇缩乙醛树脂改性木薯淀粉基木材胶粘剂的研制

采用聚乙烯醇(PVA)与乙二醛缩合合成了PVA缩乙醛树脂,并以此作为木薯淀粉基木材胶粘剂的改性剂。研究结果表明:木薯淀粉接枝VAc(醋酸乙烯酯)前加入PVA缩乙醛树脂的改性效果较好;改性后木薯淀粉基木材胶粘剂的颗粒较小、涂层平整,并且当m(PVA缩乙醛树脂)∶m(淀粉干基)=1.0∶1时,干态、湿态胶接强度相对最大(分别为6.67、3.35 MPa)。     

新型聚乙烯醇-双醛淀粉胶粘剂的制备

研究了由淀粉改性制备双醛淀粉作为含醛物料与聚乙烯醇进行缩合的反应,由此制备了环保无毒的聚乙烯醇-双醛淀粉内墙涂料胶粘剂。     

快干型玉米淀粉胶粘剂的研制

1 引言 瓦椤纸箱是使用广泛、用量大的包装箱。制造瓦椤纸箱的胶粘剂,国外已于50年代初采用玉米淀粉胶粘剂代替水玻璃。目前,我国也禁止包装箱使用水玻璃。其原因是,用水玻璃制造的瓦椤纸箱有腐蚀性、脆性大、易潮解、贴合速度慢等缺点。用玉米淀粉胶粘剂有无腐蚀、强度高、防潮好、挺力大等优点。近十几年来,国内不少单位相继研制使用各种类型的瓦椤纸箱胶粘剂。成     

超声波作用下VAc接枝木薯淀粉制备淀粉基木材胶粘剂的研究

以过氧化氢(H_2O_2)为氧化剂、乙酸乙烯酯(VAc)为单体和过硫酸铵(APS)为引发剂,在超声波作用下采用接枝共聚法制得木薯淀粉基木材胶粘剂。研究结果表明:适宜的超声时间和超声功率可有效提高聚合物的接枝率和接枝效率;当超声功率为总功率的75%或25%时,前者所得胶粘剂的干、湿压缩剪切强度比后者分别提高了71.2%、133.7%。超声处理前后,后者所得胶粘剂的稳定性更好、胶膜表面平整光滑度更佳;当超声时间为3h时,后者所得胶粘剂的干、湿剪切强度比前者分别提高了36.1%、18.0%。     

木材用玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为原料、次氯酸钠为淀粉的氧化剂和过硫酸铵(APS)为聚乙烯醇(PVA)的氧化剂,在碱性条件下将氧化玉米淀粉与氧化PVA进行接枝改性,制备出-种木材用胶粘剂。考察了PVA浓度、纳米蒙脱土(MMT)含量和固含量等对淀粉胶粘剂干、湿态胶接强度的影响。结果表明:当固含量为28.57%、u(PVA)=5%和w(纳米MMT)=2%时,相应淀粉胶粘剂的综合性能相对最好。     

改性淀粉木材胶粘剂的制备及表征

以过硫酸铵为引发剂,以玉米淀粉、乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为原料,制备改性淀粉木材胶粘剂,在单因素实验的基础上,进行L_(16)(4~5)正交实验,优化改性淀粉木材胶黏剂的制备条件。结果表明,最佳制备工艺参数为:引发剂浓度11 mmol/L,单体与淀粉质量比为1.0,反应温度70℃,单体乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的质量比为3∶2,反应时间3 h。在此条件下,接枝率达91.3%,制备的改性淀粉木材胶粘剂性质较佳,各项指标均达到聚乙酸乙烯酯木材胶粘剂化工行业标准HG/T 2727—2010。     

玉米淀粉胶粘剂的研制

采用高锰酸钾作氧化剂,经氧化,糊化,交联等步骤,可于室制备出一种粘度适中,粘性,流动性及稳定性好的玉米淀粉胶粘剂。通过实验,确定了高锰酸钾,氢氧化钠,硼砂的最佳用量分别为0．8－1．6,10,0．5－1．0份（100份淀粉中加入量）,水与淀粉的最佳质量比为6：1－6．5：1。     

丙烯酰胺改性玉米淀粉/PVA复合膜的制备与表征

为了改善聚乙烯醇（PVA）膜的机械性能,选用玉米淀粉为原材料,50℃条件下以过硫酸铵和尿素为引发剂,同时加入丙烯酰胺对淀粉进行接枝改性,制备得到丙烯酰胺改性的玉米淀粉/PVA复合膜。其中,优化改性淀粉的接枝率确定最佳合成条件为淀粉/丙烯酰胺的质量比为3∶7、引发剂过硫酸铵占单体总质量的0.5%、尿素占单体总质量的0.5%。进一步利用优化的改性淀粉为改性剂,制备了系列改性玉米淀粉/PVA复合膜。采用傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜（SEM）对复合膜的组成与结构进行表征,同时测定复合膜的机械性能、耐水性、耐热性等物化特性,结果表明30%ST-0.50%APSU改性淀粉的单体转化率为95.0%,接枝率为85.2%。 30%ST-0.50%APSU/PVA复合膜的耐热性能轻微下降,但断裂伸长率提高了256%,耐水性能提高了43.1%。     

膨化玉米淀粉粘合剂的制备方法

介绍了膨化玉米淀粉的制备方法 ,膨化玉米淀粉粘合剂的配方及生产工艺。讨论了膨化条件 ,硼砂、聚乙烯醇、膨润土对膨化玉米淀粉粘合剂性能的影响     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为主要原料 ,通过预糊化、氧化、加碱糊化进行化学改性 ,并加入稳定剂可制备固含量高、贮存稳定性好 ,具有一定初粘力和透明性的改性淀粉胶粘剂。本论文主要研究了改性玉米淀粉胶粘剂的主要成分配比及工艺条件对产品性能的影响。结果表明 :淀粉氧化前是否进行预糊化处理、氧化剂的用量、体系pH值、加碱糊化时碱液用量、稳定剂的种类和用量等对改性玉米淀粉胶粘剂性能影响较大。     

木材用改性淀粉胶粘剂的研究进展

综述了木材用改性淀粉胶粘剂的研究进展,并对其今后的发展作了展望。木材用改性淀粉胶粘剂是由天然淀粉通过各种形式的变性处理,并添加一定量的助剂制备而成的,该胶粘剂克服了原淀粉胶粘剂粘接强度低、耐湿性差、初粘力小和干燥速率慢等缺点,具有环保、成本低、性能好且适合工业化生产等诸多优点。     

Synthesis of isocyanate microcapsules as functional crosslinking agent for wood adhesive

ABSTRACT

In this study, controlled-release isocyanate microcapsules were synthesized as functional crosslinking to slowdown the rate of cross-linking reactions. The isocyanate microcapsules were prepared by In-situ polymerization with polymethylene polyphenyl polyisocyanates (PAPI) as core and Urea formaldehyde resin as shell in oil-in-water emulsions. The particle size distribution, chemical structure, morphology, activity, and stability of the microcapsules were comprehensively characterized. Finally, the microcapsules were applied in a wood adhesive to prepare water-resistant plywood. The results showed that the size of the microcapsules was around 100 μm, the active content of NCO was about 23.5%, and the core content was approximately 80%. Compared with the stability of the bulk isocyanate, the stability of the isocyanate in microcapsules was significantly improved in the wood adhesive system. Furthermore, the isocyanate microcapsules showed highly efficient in plywood at different time, which indicated that isocyanate microcapsules could be controllable released in plywood applications.     

氧化玉米淀粉粘合剂稳定性的探究

探讨了氧化玉米淀粉粘合剂的稳定性的主要影响因素,初步分析其变质机理,以此为依据制备得到高稳定性的产品。     

Cottonseed protein-based wood adhesive reinforced with nanocellulose

Although protein-based adhesives are eco-friendly, sustainable, and biodegradable, continued improvement in their adhesive performance is desirable. In this work, the effect of adding nanocellulose particles to cottonseed protein-based wood adhesives was studied. Cellulose nanofibers (CNF) were found to be most beneficial at about a 2% additive level, giving 22% improvement in dry adhesive strength over the cottonseed protein control. Cellulose nanocrystals (CNC) were optimal at about 10% additive level, giving 16% strength improvement relative to cottonseed protein alone. The hot water resistance of cottonseed protein isolate was also improved with CNF addition, but not with CNC addition. For comparison, soy protein isolate was also studied and showed about the same relative dry strength improvements with nanocellulose addition, but improvement of hot water resistance was less apparent. Infrared and thermogravimetric analysis suggested that the protein and the nanocellulose were interacting with each other. Thus, CNF may be a useful additive to cottonseed protein formulations used as wood adhesives.     

改进淀粉粘合剂干燥速度探讨

采用聚乙烯醇及钠基膨润土等原料做催干剂 ,不仅能大大减少玉米淀粉粘合剂的干燥时间 ,而且不影响粘合剂的贮存