纯苎麻针织品染整工艺的探讨

苎麻纤维享有“中国草”之美称,由于其本身的特点,越来越受到人们的青睐,在机织行业已被广泛应用,但在针织行业,纯苎麻针织品正处于开发阶段,其原因在于其编织难、产品手感粗糙、刺痒且染料上染率低.为解决上述问题我们对纯苎麻针织品的染整工艺路线、工艺条件、染整加工设备选择进行了分析研究,现叙述如下.     

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。     

染整前处理短流程工艺

纺织品传统前处理退浆、煮练和漂白三步工艺,已沿用了很长时间。它的特点是去杂净,质量稳定,但能耗较大。据资料报道,美国纺织工业能耗的17％是用于染整前处理。七十年代的能源危机促使许多西方国家研究高效、低能耗的前处理工艺。与此同时,自动测控设备和各种高效前处理助剂的开发,更提供了合理缩减或合并前处理工序的可能性。于是各种前处理的短流程工艺便应运而生。近年来国外书刊上相继报导,有逐步扩大应用之势。国内各地工厂、研究单位也进行不少试验,有的产品已投入生产。     

“纯棉针织品短流程松式染整工艺路线的研究”通过技术鉴定

纯棉针织产品的染整加工,长期来是采用连续生产线的方式进行.这种工艺的优点是产量大,但其不能适应多种产品的加工,且产品伸长、缩水大,设备复杂,占地面积大,投资大等.为解决传统工艺存在的问题,纺织工业部下达的由天津针织技术研究所承担的纯棉针织品短流程松式染整工艺路线的研究项目,在天津针织一厂、针织二厂的协助下,经过一年半的研究试验,对纯     

棉织物的节能生态染整短流程工艺

为了解决棉织物常规染整加工中存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,介绍了低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺的应用,并与常规碱氧(碱煮)+抛光染色一浴工艺进行对比,测试前处理、染色效果,对比助剂、能耗成本。结果表明:低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺比常规染色工艺节能降耗,大大提高了生产效率,节约了生产成本,降低了布面出现折痕的概率,明显降低了污水COD。     

关于提高针织品短流程漂白白度的探讨

通过大量试验及理论分析,证实了影响纯棉织物漂白白度的主要因素是染浴巾的部分金属离子.同时详细论述了铁离子对织物白度的影响,并提出了用金属离子络合法进行解决的方法.     

纯毛单纱织物短流程染整工艺初探

通过对25tex(40Nm）单经单纬丝光羊毛轻薄初衣面料采用短流程染整工艺和主要助剂选用的论述，找出合理的染整工艺，以满足面料风格和降低成本的要求。     

双组分变色龙涤纶装饰布短流程染整工艺

对双组分变色龙涤纶织物采用2种染料同浴染色,取代一浴两步法和两浴法工艺.正交试验结果表明,染色工艺为:升温速率1.0℃/min,120℃保温50 min,pH=5.双组分变色龙涤纶织物的抗静电性、亲水性、差热量和悬垂性等介于改性涤纶与普通涤纶之间.     

提高针织品短流程漂白白度

1前言我厂以前生产的漂白纯棉织物大部分是利用氯氧双漂工艺，其优点是白度高，客户对白度很满意；但由于工艺流程长、轧点多，所以造成缩水率大、皱折多、布面不平整、手感不好等问题。利用溢流染机进行氧漂加以降低缩水率、减少市面皱折、改善织物的手感，但织物的白度又达不到要求。如果解决这一矛盾，我们经过大量的试验，利用多种工艺进行比较，分析影响白度的主要原因，找出了问题之所在，从而比较圆满地解决了这。矛盾，提高了产品质量。2提高短流程工艺漂白白度的措施试验表明，选用优良的表面活性剂和金属离子络合剂，是提高织物白…     

苎麻棉针织物染整工艺探讨

从前处理、染色、柔软和烘干工艺方面分析了影响苎麻棉针织物风格的因素。试验结果表明：苎麻棉针织物的煮练以温度110℃。氢氧化钠浓度在4g／L为宜，，该产品除进行纤维素酶处理外．还采用特殊变性硅酮油进行柔软整理．经单层平幅预缩松式烘干机或转笼烘干机进行烘干后．使苎麻棉针织物具有手感滑爽、丰满、回弹性佳、黄变性小．及具亲水性和耐洗性的特点．选用德司达公司生产的RGB活性染料可改善织物的透染性、色泽的鲜艳性、均一性，另外，文中以18tex苎麻棉（55／45）双面针织物为例，介绍了大生产的加工过程。指出了染整加工过程中的生产要点．测试了产品的牢度和物理性能．     

针织品的染整

针织物的强收缩性能在经龙烘干后会有更进一步的增强，这种强收缩性能再加上人们不断增强的质量意识就要求更高的纺织工艺技术，在漂白、染色和整理领域内正在发生一场革新，这种革新不但使经济方面更加合理有效，而且也会达到织物收缩性能方面更高的要求提供技术条件。有关新的机械技术在本文中将有详细的描述。     

真丝针织品精练和染整工艺

《丝绸》第3期(1986)发表了《真丝针织品精练工艺》一文,肯定了AR617法精练真丝针织品的可行性。笔者曾亲自参与了本地真丝针织品(4044×3规格)练、染、整的试验工作,现对有关问题作一补充,以供同行探讨。精练上海五和针织二厂采用G822常温常压溢流染色机进行精练,效果很好。但目前无此设备的厂家,也可采用不锈钢练池手工精练,若谨慎行事,效果也佳。针织物结构疏松柔软,在练池精练时,可用一根较粗的白线绳拴住织物的一端(线应长一点,悬吊在池外),练后不会变形。练液温度须均匀,汽管不能直冲织物,在整个汽管上部,要用一块有网眼的不锈钢钢板罩住,钢板表面要     

高密棉针织品浓深色染色工艺探讨

组织紧密棉针织品在吸收、渗透方面较一般织物差，在生产加工中常常出现色浅、不匀及条花等弊病。就以上问题从前处理到染色作了大量实验对比，从而找到了适合上述产品要求的合理工艺。     

棉针织品缩水率的探讨

棉针织品的缩水变形问题,是国内针织行业长期存在的质量问题。几年来,在纺织工业部的领导下,各地区针织企业和科研单位进行了大量的研究工作,取得很大成绩。但是,有关棉针织品的缩水变形是个比较复杂的问题,无论在理论上和实践上都还有不少课题需要做深入的研究和探讨。本刊将陆续发表有关文章,从理论和实践方面进行探讨和交流。     

棉氨纶交织袜染整工艺探讨

采用一浴法碱，氧练漂处理棉，氨纶交织袜，可获得满意的白度，再经染色及适当的后整理，即得色泽鲜艳，服用性能良好的产品。     

Tencel／棉混纺布染整工艺探讨

近年来，国际市场上Tencel织物以独特风格和高附加值的新型服装面料的特点，正在风靡世界，被誉为“绿色织物”，Tencel纤维具有高干湿强度，高温模量、收缩率低等特点，而且由于其特有的原纤化特性，通过机械、酶处理及各种助剂的协同作用，可使织物获得良好的手感和视觉效果，受到消费者青睐，发展前景广阔。为此，我们就Tencel织物的染整加工特性进行了大量研究与实践，初步制定了可行的生产工艺。     

腈棉混纺织物染整工艺探讨

1　前言随着针织工业的飞速发展及人民生活的日益提高 ,人们对针织品在档次、色泽、款式及产品内在质量方面的要求越来越高。腈棉混纺织物以其独特的艳丽色泽、较好的保暖性能及快干性受到广大用户的青睐。为了开拓市场 ,适应消费 ,我们对腈棉混纺的染色工艺进行探讨。2　原料、设备及流程原料　腈棉混纺织物主要设备 (见表 1)。工艺流程坯布打印→ (练布 )→染色→脱水→烘干→ (拉毛 )→定形→整装。3　染整工艺3 1　煮练工艺处方稳定剂 1%纯　碱 50 %Ｈ2 Ｏ2 3 %温度 10 0℃时间 30ｍｉｎ～ 60ｍｉｎ浴比 1∶2 03 2　两浴法染色工艺对…     

棉针织物短流程前处理助剂配制及工艺探讨

针对棉针织物前处理能耗大、污染严重等问题,开发了一种新型精练剂DT-109和配套煮漂一浴助剂DT-9。通过单因素试验和正交试验确定精练剂DT-109和助剂DT-9的配制处方,并应用于棉针织物短流程前处理工艺。结果表明,优化工艺条件为:棉针织物浸渍漂剂A 30.0 g/L,精练剂DT-109 15.0 g/L,配套助剂DT-9 40.0 g/L处理液,85℃,75 min;短流程前处理后织物的各项性能指标及染色性能方面均与传统前处理工艺相当;短流程前处理工艺缩短时间、简化工艺流程,提高生产效率。     

苎麻棉弹力织物染整工艺探讨

本文着重探讨了苎麻棉弹力织物的前处理工艺以及染色后整理工艺，确定了最佳工艺流程和工艺处方及其生产需要注意的问题。