万福小土炉放高产“卫星”

四川省万源县万福鋼铁厂,一度座三立方公尺“跃进”号小高爐在8月12日創造了有效利用系数0.382,每昼夜出铁7690公斤,創造了小高爐利用系数世界新紀录。开爐后,兩个月以来爐况正常,铁水暢流产量一直上升。为什么这座小高爐能創造这高的新紀录呢?他們主要的經驗是:对进爐原料的掌握很重視,而且掌握的好,矿石块度为2～15mm,焦炭块度为10～30Cm,当他們找到适当的配料比后,在没有改变     

漣源鈇厂石球热风爐投入生产

湖南涟源铁厂建成石球热风爐,在3月11日已正式投入生产。石球热风爐是小高爐冶炼技术上的一项新成就。建成的石球热风爐虽受設备条件的限制,但风温已达到700℃左右,较管式热风爐优越。石球热风的主要优点是:     

全国小高爐生产技术会议报导

全国小高爐生产技术会议于3月9日—18日在北京召开。到会者有全国各省市代表400余人。会议任务:是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题、发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省,地区与地区,爐群与爐群之間的紅旗竞賽,爭取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼钢和机械制造工业,确保1800万吨钢的光荣任务超额完成。通过会议进一步明确到:(一) 小高爐与大洋高爐在生产上担当着国家計划上同等的任务,可以与大高爐平起平坐,增强了对小高爐的信心;(二) 炼铁是为炼鋼和鑄造服务,因此,在提高产量的同时要提高质量,以满足炼鋼和机械工业的需要;(三) 增强了全国一盘棋的观念,提出保証     

热风水冷碱性化鉄爐的使用

转爐炼鋼的中心环节是提高温度,坚决与土铁中的高硫作斗爭。但是提高溫度与去高硫单純依靠转爐正常冶炼操作已不能滿足要求,因此主要应該在热风碱性化铁爐中来完成。虽然我厂在1954年下半年在铁道研究院的协作指导下已試驗成功了碱性化铁爐,应用在普通鑄鉄和球墨铸鉄方面,几年来已取得了一定的生产經驗,但进一步如何将碱性化铁爐应用到转爐炼鋼方面去,开始时还認識不一致,党委及时地糾正了某些不正确的想法,明确指出,改裝热风碱性化铁爐是土鉄炼好鋼的关键之一,在厂领导的重視下以十五天的时間就建成了仿照13M~3小高爐型式的爐外加热式热风爐,从去年11月份开始,热风水冷碱性化铁爐正式投入生产。对于含硫特別高的土铁采用热风水冷化铁爐、碱性铁水包爐外去硫及側吹碱性转爐等三     

冶金工业部刘彬副部长在全国小高爐生产技术会议上的报告

这次会议准备解决什么问题这次会议是讨论全国小高爐生产的生产技术会議,同时也是组织全国小高爐开展高产、优质竞賽的会議。会议的任务是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题,发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省、地区与地区、爐群与爐群之间的红旗竞赛,争取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼鋼和机械制造工业,确保完成1800万吨钢的光荣任务。小高爐的单位面积优質高产是大面积优質丰产的基础,而只有小     

四川合川钢铁厂和江北钢铁厂小高爐长寿的经验介绍

合川钢铁厂二車間1号小高爐有效容积是85m~3。高爐爐底、爐缸和爐腹的內衬是用耐火砖修砌的,爐腰、爐身和爐喉的內衬是用白泡砂石修砌的。爐缸、爐腹外壳系鋼壳,用6mm厚的鋼板焊接。爐腰至爐頂外壳用白泡砂石修砌,用扁铁作箍。用蒸汽作动力,有3个7号耶氏鼓风机送风和3座管式热风爐,总受热面积为200m~2。利用山地高差修的平桥,人工上料。爐腹鋼壳上部安有噴水围管,管道直径是1″。风口大套和渣口、铁口套是生铁鑄件,风咀是銅鑄件。冷却水经过环水管而分别进入风口大、小套,渣口、铁口套和噴水围管进行冷却。这座小高爐自1955年7     

苏联在轉爐炼鋼生产上应用氧气的經驗

苏联技术科学博士于1958年10月2日在萊比錫召开的民主德国矿冶学会年会上作了关于苏联在转爐炼鋼生产上应用氧气經驗的报告。报告介紹了苏联自1936年第一次应用工业純氧在铁水包中炼鋼试驗以来,在各个时期以及最近所进行的氧气转爐炼钢试验研究,介紹了1956年在彼得罗夫斯克鋼厂所建三座容量为20m~3的顶吹氧气转爐,以及在1957年克里沃罗格钢厂投入生产的容量为38m~3顶吹氧气转爐車間的設备配备和生产操作总结,并根据苏联实际生产經驗和許多研究工作的結果,肯定了氧气转爐炼钢有高产的能力。一座35吨氧气顶吹转爐生产能力相当于500吨近代大平爐。也肯定了氧气顶吹转爐     

合肥鋼鈇厂轉爐炼鋼指标全面上升

台肥鋼铁厂参加了三月末在上海召开的全国转爐炼鋼会议后,组织了会议的四个主要技术文件的讨论,一致認为这些文件及兄弟厂的先进經驗对車間当前存在爐衬寿命低,炼鋼操作不稳定以及出鋼溫度不高等薄弱环节的改进与提高指出了方向。只要認真貫彻操作要点各項基本要求,生产就会基本好转。通过各工段主要生产工人与車間技术人員共同研究,决定立即在爐衬工段加强貫彻簿层重打,去除瀝青水分,认真执行配料制度,减少砖縫,使用瀝青镁砂风眼砖,以及快速升温多烘风眼等措施。爐前操作貫彻縮短爐与爐的間隔时间、勤搖少动以掌握面吹操作,出鋼时挡好出鋼渣,改进胶氧剂     

提高焦爐矽磚裝窑比的經驗

太原鋼铁厂于1957年6月开始生产焦爐矽磚,由于缺乏經驗,产品質量低劣,成品率仅达28.06％。一年以来,全体职工在党的正确领导下,經过全民性的整风运动,政治觉悟普遍提高,不断革新技术,使产品質量逐漸提高,目前成品率已接近全国先进水     

馬鞍山鋼铁公司机修厂小高爐事故的处理

马鞍山鋼铁公司机修厂有数座小高爐,容积为8m~3,采用管式热风爐。在生产中曾发生不少事故,现将这些事故发生的原因及处理方法簡介于下。 (一) 开爐后爐冷:一次冒雨开爐、入爐的原料潮湿,因此开爐后就发生了爐冷,渣流不出。当时立刻用氧气将渣口烧开,渣洗发黑,証明爐冷严重,但此时风溫又无法提高,于是加入空焦和錳矿,一方面增加爐温,疏松料柱,一方面稀释爐渣,結果爐况逐漸好转,三天后转入正常。 (二) 爐缸大部份冻结,两个风口被渣铁堵死不能进风,高爐风机能力不够(是30m~3/分),同时因为开爐后不久热风爐铁管烧坏(由于壁壁太薄),造     

第一座3号簡易焦爐投入生产

在北京石景山鋼铁公司修建的3号簡易焦爐(見右图)于3月15日开始烘爐,24日正式投入生产。修建这座焦爐只用了20天时间。这座焦爐年产焦炭2万吨,焦油1千吨,粗苯200吨;爐底設有蓄热室,煤气除自足外尚有剩余;同时还設计有必要的机械設备,笨重的体力劳动大部机械化。这座焦爐的炭化室是以12孔为一座,两座爐子共用一个烟(?),烟(?)高35m。一套回收設备和机械設备自成一组。爐     

石钢试验厂一号小高爐高产经验

石钢试验厂一号小高爐,于1958年“七一”开爐生产。开爐后,生产指标逐月提高,今年一月份高炉利用系数达到月平均3.103的先进指标,超过了全国红旗厂——本溪钢铁公司第一炼铁厂。现将历月操作指标和9次高产指标列出于后:     

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为提前出铁铺路包鋼首座焦爐出焦包头钢铁公司第一座大型现代化焦爐——四号焦爐,提前在4月22日投入生产。这座年产五十万吨大型焦爐,原計划是今年10月建成开始生产的。它的提早投入生产,不仅给包头钢铁公司提前出铁创选了条件,而且可以生产焦炭支援外地的中小型钢铁冶炼企业。图为第一座炼焦爐外景。     

1959年中国高爐生产的方向——苏联专家A.H.察里津同志在全国大中型高爐經驗交流会議上的講話

中国在国民經济各部門大跃进的1958年当中,高爐生产也获得了巨大的发展,各重点厂矿的炼鉄单位都超额地完成了1958年的国家計划,生鉄的产量比1957年有了显著的增长。高爐利用系数有了显著的提高:如1957年比1956年高爐的利用系数只提高了1.2％,1958年比1957年各主要炼铁单位的綜合利用系数则提高了12.5％左右。有些炼鉄单位的利用系数如鞍鋼(10号高爐除外)提高了8％;本鋼第一鋼铁厂提高了38％;本鋼第二鋼鉄厂33％;太鋼37％;石鋼13％;其他各单位的高爐利用系数也都有不同程度的     

湖南新生机床厂小高爐熔化高硫土鉄脫硫

湖南长沙新生机床厂建立了一座22.5m~3高爐,建爐的目的是为了把含硫在1.0％以上以及渣铁不分的高硫土铁入爐熔化脱硫,获得含硫低的再生铁供炼鋼厂使用。该爐內型见下图。这座小高爐用炭摀爐衬。炭摀爐衬的配料是: 热处理过的无烟煤10～14mm的15.4％,1～4mm的13.8％。焦炭(牛馬司焦)<1mm的10.8％,     

小高爐爐外脱硫试验初步总结

唐山铁厂有13m~3高爐38座、61m~3高爐4座,总容积共为738m~3。在1958年建厂初期,由于技术操作水平低,加以原料(特別是焦炭)質量很差,所以生铁化学成份很不稳定,特別是含硫量很高(最高曾达0.5％以上)。1958年11月河北省冶金工业局召开生铁質量会议以后,我們在保証完成生鉄数量任务的同时,展开了提高質量的工作,对硫进行斗爭。今年中央提出“铁要好铁,鋼要好鋼,鋼要成材”的号召之后,我們对脫硫工作此去年更为重視了。現在将我厂爐外脫硫試驗情况介绍如下。     

讀者·作者·編者

编辑同志: “鋼铁”杂志第6期李公达同志的“目前小高爐生产中的若干技术问题”一文中,在171頁說“风温由100℃提高到700℃时,每升高100℃,焦比就降低6％”。但在172頁又说“前面已经谈过……由500℃—700℃每提高100℃可降低焦比6％”。我們认为这两者应指同一范围的溫度,可能排校号有錯误。(中共貴州省委鋼铁生产指揮部总办公室) 经我們核对检查,发現第171页右第七行“风温由100℃提高到700℃……”     

提高高爐生产能力的途径——苏联专家Л.Я.列文同志在全国大中型高爐經驗交流会議上的講話

中国在1958年发展炼鉄事业中获得了新的、巨大的成績。在1958年下半年本溪鋼铁公司的高爐和鞍山鋼铁公司的个別高爐在降低焦比的同时都达到了良好的高爐利用系数。该公司增产生铁和要是依靠提高高爐冶炼强度(见表1) 今年5月份,生产情况证明这些高爐生产指标又提高了。     

山东省召开轉爐炼鋼生产技术会議

山东省5月2日到11日在青岛市召开了一次全省性的转爐生产技术会议。会议上作了有关化铁爐、耐火材料使用,转爐炼鋼生产技术、转爐車間生产管理等专题报告;充分传达了今年3月在上海召开的转爐炼鋼会议精神并结合山东省具体情况补充了丰富的內容。通过小組讨论和现場表演以及現場会议,会议参加者对转爐炼鋼在祖国炼鋼事业中的重要意义有了进一步的認識,对转爐炼鋼的生产技术和生产管理大大的提高了一步,为在二季度內过好技术关,和完成今年的炼鋼任务打下了基础。通过这次会议不少厂过去忽视化缺爐工作和耐火材料管理工作的情况得到了转变。在化铁爐方面开始贯彻执行原料分級管理,提高焦炭質量,布料均匀,消灭低料线等操作要点。特別在青岛市碱性热风化铁爐得到普遍推广,脫硫效果很显著。在耐火材料方面,原料粒变的选择和两头大中間小的粒度配比原則,打結必須坚实致密以及訂立合理的烘爐制度对延长转炉爐令的意义引起很大兴趣。转爐吹炼制度在現場表演以后,才使許多人認識怎样才是面吹和浅     

鞍鋼球团矿的生产

原料的准备和配料——造球——隧道窑式球团焙烧爐——一号球团設备的经济技术指标——球团生产的优缺点——结语 1958年鞍鋼烧結总厂团矿車間經过多次試驗,試制成球团矿,并在同年10月建成了我国第一座球团焙烧爐。本文着重介紹这座球团爐的生产工艺过程和初步取得的一些經驗。球团焙烧爐是在旧有的隧道窑式方团焙烧爐的基础上改建而成。球团生产工艺过程分为:原料准备、配料、造球、生球干燥(包括預热)、点火和焙烧冷却几个部分。其生产流程見图1。