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从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。 相似文献
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综述了近年来国内外对线路板生产废水处理产生的含铜污泥的资源化和稳定化处理技术,总结了各种处理方法的利弊,提出方法联合具有较大优势,是未来线路板含铜污泥资源化处理技术的发展方向. 相似文献
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电镀污泥中铜和镍的回收 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了从铜镍电镀两泥中回收铜和镍的工艺,确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。结果表明,以M5640为萃取剂,硫酸溶液为反萃取剂。经萃取分离后,铜的回收率大于90%,镍的回收率大于95%。 相似文献
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文章研究了采用氨浸-溶剂萃取-除杂除油工艺回收电镀污泥中铜、镍的过程。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,采用上述工艺,电镀污泥中铜、镍、锌的浸出率分别达到99%、95%和96%,并得到较高纯度的硫酸镍溶液和硫酸铜溶液。 相似文献
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为了回收电镀污泥中的有价金属,提出了以含铜电镀污泥为原料,制备硫酸铜和氧化铁红的工艺流程,并确定了从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺参数。试验采用硫酸浸取含铜污泥,铜和铁的浸取率分别为98.73%,97.91%;采用N902-磺化煤油-硫酸萃取分离体系萃取分离浸取液中的铜和铁,工艺条件为:水相pH为1.5~1.7,萃取剂体积分数为30%,相比O/A=1∶1,反萃液硫酸浓度为4 mol/L。试验结果表明,通过该工艺处理含铜电镀污泥,铜的回收率大于92%,铁的回收率达到88%以上。 相似文献
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从电镀污泥中回收铜和镍 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了从铜镍电镀污泥中回收铜和镍的工艺,确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。实验结果表明,以M5640为萃取剂,硫酸溶液为反萃取剂,经萃取分离后.铜的回收率大于90%,镍的回收率大于95%。 相似文献
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随着我国经济的快速发展,电镀行业取得了巨大的进步,但同时也伴随着大量电镀废水的产生.电镀废水在处理过程中产生了大量固体危险废物—电镀污泥.该类污泥如果处理不当,则会引起二次环境污染,并对人体健康造成严重威胁.此外,由于污泥中含有大量有价金属,具有一定的回收价值,因此高效回收污泥中有价金属已成为目前的研究热点.本文全面阐述了电镀污泥中的有价金属的回收技术的研究现状,旨在为研究污泥资源化利用的企业和学者提供参考,结合自身实际生产和研究情况,提高污泥中有价金属的综合利用率. 相似文献
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本研究提出了在碱性条件下直接氧化浸出电镀污泥、净化除杂后制备中铬黄的新工艺。试验重点考察了氧化剂用量、浸出时间及反应温度对铬浸出率的影响,结果表明,控制氧化剂用量及浸出反应时间,能使铬的浸出率达到75.0%以上;含铬浸出液经净化除杂后,可以制得合格的中铬黄产品。 相似文献
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氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。 相似文献
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建立了铜与LIX984的萃取体系,测定电镀污泥浸出液中铜,当萃取剂为3%时对铜的萃取达到99.5%。相比1∶1萃铜效果最佳铁镍锌的萃取很少。本方法就是运用其好的选择性检测酸性浸出液中的铜含量。结果相对标准偏差为0.04%,回收率为101.3%102.5%。 相似文献