生物质混煤燃烧锅炉过热器受热面金属氯腐蚀特性

在探讨锅炉过热器受热面金属氯腐蚀机理的基础上,模拟生物质混煤燃烧锅炉过热器区域的气相条件及其受热面的积灰情况,采用增重法在水平管式炉上进行了受热面金属氯腐蚀特性试验,研究了不同管材、不同HCl体积分数和不同温度下受热面金属氯腐蚀的特性规律.结果表明:受热面金属氯腐蚀特性曲线均符合抛物线规律,15CrMoG管材的抗腐蚀特性优于12CrMoVG管材;腐蚀速率与HCl体积分数呈线性关系,碱金属氯化物对金属的腐蚀作用大于HCl对金属的腐蚀作用;腐蚀速率与温度呈指数关系,当温度由550℃升高到600℃时,腐蚀速率增幅变大.     

ZST高温纳米陶瓷涂层技术应用于超超临界煤粉电站锅炉的影响研究

大型电站煤粉锅炉受热面高温区域沾污结渣和高温腐蚀等问题日益突出,影响了锅炉的运行安全与经济性。某1000MW超超临界锅炉应用ZST高温纳米陶瓷涂层技术后,锅炉高温受热面抗沾污结渣和防高温腐蚀能力明显提升,其中锅炉左右墙对应燃烧器区域水冷壁灰渣层厚度减少了50%以上,主力燃烧器喷口外延水冷壁挂渣情况明显减轻,同时屏式过热器和高温过热器底部无挂大渣问题,为安全生产提供了可靠的技术保障。     

600MW超临界对冲锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理

针对某电厂600 MW超临界对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的情况进行分析。结果表明:主要原因是运行过程中煤粉刷墙及侧墙存在高浓度H_2S呈强还原性气氛。通过设备改造,调整了两侧墙壁面气氛,破坏了高温腐蚀的条件。经过专项治理和燃烧调整,消除了改造初期屏式过热器及高温再热器受热面超温现象,排烟中CO浓度控制在100μL/L以下,NO_x排放量与改造前相差不大。     

生物质直燃发电锅炉受热面沉积和高温腐蚀研究进展

生物质中含有比较活泼的钾氯等无机杂质,在生物质锅炉燃烧利用过程中会进入气相并在受热面表面形成沉积,阻碍受热面传热,引发受热面金属高温腐蚀,威胁燃烧设备正常运行.文章综述了国内外关于生物质锅炉受热面沉积和高温腐蚀的研究进展,阐明了沉积形成、高温腐蚀的机理、实际电厂中的情况以及控制方法.在生物质燃烧技术中,循环流化床燃烧技术具有一定的优势.生物质燃烧沉积和高温腐蚀问题以及减轻和解决的对策仍需要更加全面深入的研究.     

750 t/d垃圾焚烧炉的优化设计与CFD模拟验证

针对750 t/d生活垃圾焚烧炉的设计,以计算流体动力学(computational fluid dynamic,CFD)的数值模拟作为研究手段,达到优化该垃圾焚烧炉设计的目的,使焚烧炉具有燃料适应性强、燃烧稳定、污染物生成量少等特点,以及较强的防高温腐蚀能力。     

垃圾焚烧炉炉膛结构优化数值模拟研究

在800 t/d机械炉排式垃圾焚烧炉焚烧高热值生活垃圾的基础上，运用计算流体力学(CFD)的方法对炉膛结构进行优化研究，探究了炉膛前后拱及后墙板结构设置对炉内温度及速度流场的影响规律，对焚烧炉进行了结构优化分析，以维持焚烧炉燃烧运行稳定。研究结果表明：炉膛前拱结构对焚烧炉内流场分布影响较小，前拱角度设置在38°～60°时，炉内燃烧情况相对稳定；炉膛后拱结构对焚烧炉燃烧运行情况影响较大，为了防止炉内燃烧波动性较大，且避免炉膛内壁发生腐蚀及烧灼结焦等现象，后拱角度宜设置在25°～30°;炉膛后墙板具有较强的导流和辐射作用，当后墙板角度范围设置在60°～72°时，焚烧炉炉内燃烧情况较为稳定。     

浅析垃圾焚烧锅炉受热面的高温腐蚀

通过对深圳市市政环卫综合处理厂２号垃圾焚烧炉过热器大面积损坏原因的分析,初步探讨了垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的机理,并从锅炉设计,运行等方面提出了防止高温腐蚀的措施。     

垃圾焚烧炉过热器管道腐蚀分析及改造

通过对某垃圾焚烧厂过热器腐蚀状况的分析,采取更换炉膛第一通道浇注材料,降低热阻,增加前置蒸发器换热面积、应用数值模拟手段优化蒸发器布置结构等措施,降低排烟温度、抑制高温腐蚀,从而有效延长过热器寿命,达到安全运行的目的。     

基于燃烧与水动力耦合模型的锅炉蒸汽管超温特性研究

提出一种基于燃烧与水动力耦合模型的锅炉蒸汽管壁温度数值模拟方法,对某660 MW超临界切圆燃烧锅炉壁温进行了计算分析。以均匀外壁温为边界条件,利用Fluent软件模拟了煤粉气固流动、燃烧和辐射等过程,获得了炉内不同位置受热管的传热热流。再以热流分布为边界,采用MATLAB软件建立了工质流动及气-壁-汽换热方程组,Fluent软件重新计算的壁温边界。通过编写模型间的网格映射函数,实现壁温的耦合计算。研究表明:壁温计算值与实测值的最大相对误差在2%以内;炉膛出口残余旋转使水平烟道左侧和右上方热流较大,高温再热器和末级过热器的外壁温沿炉宽方向呈双峰分布;高温再热器整级受热管出口壁温的峰谷差值远高于末级过热器,实际运行中应特别注意高温再热器靠烟道左侧管屏外圈管子向火侧弯头处的超温。     

超临界“W”火焰炉关键技术应用

针对燃用高硫高灰无烟煤超临界"W"火焰锅炉投产后暴露出来的燃烧稳定性差、锅炉受热面热偏差严重、NO_x排放浓度高、锅炉受热面结焦腐蚀、启动油耗偏大等影响机组安全稳定运行、高效清洁燃烧等问题,开展超临界"W"火焰锅炉设计优化、燃烧及制粉系统制造运行优化、锅炉热面在线监测技术研究、锅炉受热面防结焦防高温腐蚀技术材料研究、无烟煤节油点火技术开发等关键技术研究与应用,有效解决了超临界"W"火焰锅炉安全稳定、高效清洁燃烧的技术难题。     

600MW超临界锅炉节油启动期间屏底烟温的数值模拟分析

根据炉内燃烧和传热特点,分析了锅炉节油启动时屏式过热器底部烟气温度升高原因,并以某公司制造的600MW超临界锅炉为计算模型,对不同的入炉风量、给水温度和煤种工况下锅炉屏底烟气温度场进行了数值模拟。指出点燃褐煤,通过邻炉加热、常规油枪暖炉等方法提高炉膛温度和给水温度,适度提高入炉风量,是避免节油启动阶段屏式过热器超温及发生高温受热面氧化皮爆管的有效措施。     

垃圾焚烧炉排炉高温过热器防腐措施

从城市生活垃圾的成分着手,提出在生活垃圾焚烧中产生的大量酸性气体,其中HC1成为造成垃圾焚烧炉腐蚀的主要原因.通过对其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀的原因分析,提出了防止和减缓高温腐蚀的措施,得出现阶段在垃圾焚烧炉过热器上加装防磨罩和增加过热器壁厚的方法,符合目前垃圾焚烧发电的现状,具有较好的可行性.     

负荷对垃圾焚烧炉燃烧过程影响数值模拟

针对现有垃圾焚烧设施设计处理能力与城市生活垃圾处理实际需求不符,导致焚烧炉普遍存在超烧或者负荷不足的问题,采用炉排固相燃烧模型与炉膛气相燃烧模型耦合的方法,对不同负荷下某城市炉排炉内垃圾的燃烧过程进行数值模拟,获得床层上的烟气中间产物浓度分布、炉内温度场和湍流分布。结果表明:在现场对应的边界条件下满负荷运行时,炉膛后拱上部分布着高温区域,极易发生结焦现象;焚烧炉110%负荷运行时,二次风引起烟气湍流强度增加,炉内温度分布更加均匀;焚烧炉90%负荷运行时,前拱处烟气湍流扩散,附近高温烟气区域向下移动,烟气温度降低,需提高二次风温度,使烟气在850℃以上区域的停留时间满足环保要求。     

ZST纳米陶瓷涂层应用于生物质电站锅炉的影响研究

生物质电站锅炉换热面易受高温氯腐蚀的影响,在水冷壁拱头和三级过热器内七圈炉管上实施ZST高温纳米陶瓷涂层。结果表明,在喷涂了ZST高温纳米陶瓷涂层后,受热面的抗高温腐蚀性能获得了明显提升,其中水冷壁处经高温氯腐蚀后未见减薄,过热器的抗腐蚀能力提升了5-6倍。水冷壁和过热器处的结渣问题得到明显改善,灰渣厚度降低80%以上,且更加容易清除。ZST纳米陶瓷涂层的成功应用对进一步提升生物质电站锅炉运行的安全性和经济性具有重大意义。     

固废循环流化床焚烧炉外置换热器运行特性研究

对主要燃料为造纸废渣的固废循环流化床焚烧炉外置换热器的运行特性进行了研究，分析了外置换热器中的温度、压力特征，获得了不同负荷下外置换热器中高温过热器和中温过热器的传热系数，可为固废焚烧炉外置换热器的设计及优化提供参考。     

进口350MW机组锅炉燃烧器改造后过热器超温及炉膛结渣问题的试验研究

某进口350MW机组低氮燃烧器改造后,出现了过热器超温及燃烧器喷口结渣的问题,在对某些关键参数进行现场测试后发现,主燃烧区燃烧状况差、炉膛热负荷分布不均匀是导致问题的主要原因。通过开展燃烧深度优化试验,提出了减轻结渣和改善受热面超温情况的一系列措施。结果表明:深度优化运行后,受热面超温问题基本得到了解决,结渣情况得到了有效控制。     

1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。     

景德镇发电厂锅炉受热面高温腐蚀防治

锅炉受热面高温腐蚀会造成锅炉管壁壁厚不正常减薄,导致锅炉爆管停炉事件发生,严重影响燃煤机组安全运行。以某电厂为例,通过应用黑体材料喷涂新技术的应用,以及开展锅炉氧量调整、燃烧调整及严格控制受热面超温等一系列措施,有效地防止了高温腐蚀导致管壁爆管,提升燃煤机组运行的安全性,为同类锅炉受热面高温腐蚀的防治提供了参考。     

屏式过热器高温腐蚀机理探究及防治

燃煤电站锅炉受热面高温腐蚀现象普遍存在,高温受热面常常因高温氧化、腐蚀而提前失效,引发泄露事故,导致机组非计划停机,影响发电机组的安全经济运行。本文就工程实例,探究屏式过热器的高温腐蚀的机理,影响因素及相应的防治措施。     

罗泾燃机发电厂1号机组余热锅炉受热面管氧化层检测和当量寿命计算

随着发电机组服役期的增加,发电锅炉高温受热面管壁内必然会产生氧化层。为了解并掌握上海电力股份公司罗泾燃机发电厂1号余热锅炉高压过热器1(T11钢)、高压过热器2(T22钢)在高温运行下的材质安全状况,介绍了项目进行的过热器管内壁氧化皮厚度测量、壁厚测量工作,根据所测量内壁氧化皮厚度及管子壁厚、运行时间、设计压力等参数,对其寿命进行了评估计算,并提出了相关运行及检修意见。