小型高炉自动上料系统的设计与实现

本文介绍小型锰铁高炉自动上料系统的设计和实现方法。着重对微机控制系统及高炉槽下自动配料系统的过程进行分析,从而实现高炉上料系统的计量、配料过程自动化。     

焦炭用自动数字电子称量系统介绍

高炉上料的计量工作,是稳定高炉操作的重要环节.随着现代高炉操作技术的发展,对高炉上料称量精度的要求越来越高.七十年代以后,国外高炉已普遍应用微型电子计算机对高炉的冶炼操作,上料卷扬、送风、冷却等系统实现多功能的自动化监测和控制.近年来,我国高炉的自动化控制技术也在不断发展,我厂3号高炉于1983年1月起安装使用了多功能自动数字电子称系统,该系统对入炉焦炭计量实现了自动化,准确化,数字化,计量精度大大提高,达到了0.3%,为提高我厂高炉操作水平,稳步降低炼钢生     

全自动料仓转换程序的软件实现

全自动料仓转换程序的软件实现孙汉峰（山东莱钢自动化部莱芜２７１１０４）１问题的提出在现代高炉炼铁生产中，自动化上料系统是整个高炉自动控制系统的关键，而配料料单则是上料系统的核心，其功能越完善、强大，自动化上料系统适应生产的能力就越强。我厂２”７５０ｍ...     

济钢1750m^3高炉“零慢风”上料自动化系统的优化

通过对高炉上料自动化系统的优化,降低高炉慢风率,给高炉稳定顺行提供了保证,使高炉操作者更加专注于各项指标的稳步提升,降低炼铁生产成本,实现经济价值。     

富士变频器在高炉自动控制系统中的应用

介绍了富士变频器在高炉上料自动控制系统中的应用。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的高炉休风、停产等问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。变频器的灵活应用,成为高炉实现稳定、高产的基础。     

顺序控制器在高炉上料系统中的应用

我厂1977年复建1号高炉时应用顺序控制器实现了高炉上料自动化。在两年多的使用过程中,我们不断地解决了在设计、程序安排以及抗干扰和元件保护等方面的一些问题,使系统达到稳定、可靠,效果良好。现介绍如下。 一、上料系统工艺流程 上料系统由称量车、料车卷杨、大钟及     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

徐州钢铁总厂6#高炉(100m~3)是徐钢冶炼铸造铁的高炉之一,担负近四分之一的产量,是生产的关键之一。1992年6#高炉大修,我厂投资30万元,与冶金部自动化研究院共同开发,对6#高炉上料系统进行了改造,应用了冶金系统工业过程自动化控制中较成熟的可程序控制器——PLC,使系统全部实现自动化,取得较好的经济效益。     

提高8#高炉上料速度的程序设计优化

一个好的上料自动化程序不仅仅是设备安全可靠,系统运行稳定,还应该是能保证上料速度,具备故障检测和应对措施,与冶炼制度和生产工艺紧密结合起来的程序。我们在近半个月的现场料流与设备开关时序的跟踪与分析优化,通过对程序优化现已成功将8#高炉的料速提升到了每小时22~23步,解决了高炉的上料"瓶颈",有利高炉的达产达效及高利用系数的实现。     

锰铁高炉自动上料控制系统中PLC的应用

锰铁高炉是完成锰、铁提炼的重要装置,借由高炉自动上料系统可以有效转变传统锰铁高炉的上料模式,可以针对炉顶、槽下等进行控制,使得锰铁高炉冶炼过程中的上料更加合理有效,符合锰铁高炉的需求。通过分析锰铁高炉的上料工艺流程,分析基于PLC的锰铁高炉自动上料控制系统的构建,在具体对PLC应用得以实现的功能进行阐述,旨在为提高上料控制系统的功能性,积极推动锰铁高炉自动上料的效率和质量得到提升,实现锰铁企业持续健康发展。     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

西门子自动化产品在高炉上料系统中的应用

介绍西门子6SE70变频器和S7-200及S7-400 PLC在湖北新冶钢二炼铁厂2#高炉上料主卷扬系统中的应用.该系统利用现代计算机技术将PLC与变频器紧密结合在一起,实现了PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题.提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率,成为高炉实现稳产、高产的基础.     

津西改用微机上料大见成效

唐山市津西铁厂淘汰高炉上料系统的手动控制，４座高炉已全部改用山东省冶金科研院自动化研究室研制的ＰＬＣ微机自动上料控制系统，实现了炉料重量自动补偿，提高了称量精度，从而使炉温变化趋于稳定。高炉利用系数由原来２．３提高到２．６以上，焦比由６６０ｋｇ降到６２０ｋｇ。运行一年来，收到了明显的效果。每座高炉只需投资７万元却年获直接效益１３５万元。津西改用微机上料大见成效@杨维国@尹开彪     

图解法设计大钟平衡杆极限开关装置平面四连杆机构

一、前言 随着科学技术的不断发展,高炉生产日趋现代化,其中高炉上料系统的高度自动化即是重要标志之一。大钟平衡杆极限开关装置是高炉上料程序自动化系统中的一个环节,其作用是将反映大钟开闭位置的信号传递到程序控制系统,使卷扬、探尺等系统按工艺程序正常工作,保证高炉可靠上料。 1966年至1969年期间,我厂1号、2号高炉大钟平衡杆极限开关装置是通过链轮传动机构将大钟平衡杆的运动联系于主令控制器。机构运行初期,能可靠动作,但经短时期使用后,由于链子链轮积灰和受潮气侵     

马钢4000m~3高炉供料和上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗和长寿的关键。通过介绍、分析马钢4 000m3高炉供上料系统的设计特点,力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

介绍了高炉上料的工艺情况和特点，可编程序控制器(PLC)控制系统的结构和控制功能。该系统经实践应用，实现了上料自动化，达到均匀布料，提高了原料利用效率并能够满足各项经济技术指标和控制要求。     

广钢4号高炉PLC程序改进

广钢4号高炉1994年建成投产,本文针对PLC对自动化上料系统控制程序部分,进行了改进,并取得良好效果。     

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

高炉上料小车自动控制系统

文章主要介绍了可编程序控制技术在高炉上料系统中的实现方法和控制原理,以及变频调速在高炉上料小车中的应用.     

广钢4号4号高炉LC程序改进

广钢4号高炉1994年建成投产，本文针对PLC对自动化上料系统控制程序部分，进行了改进，并取得良好效果。     

小高炉自动上料系统

我厂有两座100m~3高炉,过去上料系统采用称量车上料,不仅工作环境恶劣,设备事故多,计量误差大,同时还不能进行槽下筛粉。现在采用皮带输料、电子秤自动计量、槽下筛粉、抽风除尘等工艺(如图1所示),并设计了XG80JG—3程序输入机控制上料,实现了上料系统生产自动化。