首钢股份1号高炉降料面快速开炉实践

为落实采暖季限产要求,首钢股份1号高炉进行56.5天降料面停炉限产工作。在总结历次降料面开炉的基础上,通过采用新式热风炉保温方式、降低渣比开炉、优化开炉料制,以及加强送风过程中的参数控制等措施,取得良好的开炉效果。1号高炉开炉实现48h焦炭负荷加到4.07,51 h实现了全风,第6天产量达到6100t/d,创造了历次开炉的最佳水平。     

邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

三钢2号高炉大修停炉操作实践

对三钢2号高炉大修停炉操作进行了总结.通过制订佶J密的停炉方案,停炉前精心准备,严格控制好降料面过程中的各参数,实现了安全、快速的预期目标.     

红钢3号高炉安全快速停炉实践

介绍了红钢3号高炉在无预休风、未充分洗炉情况下,使用炉顶洒水枪降料面停炉的操作实践。通过“停炉前控制改善用料和精准负荷调控,加盖面焦时采用边缘布焦矩阵并控料线下料,以及降料面过程分阶段调控和合理出铁管理”等技术手段,高炉克服了洒水不均、顶温偏差大、频繁爆震等困难,历时11 h20 min安全降料面至风口区域,实现安全快速降料面停炉。     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

高炉降料面停炉措施的探讨

肯定高炉降料面并送煤气操作法的先进性,阐明炉内水蒸汽爆震或爆炸形成的机理和防止措施,顺利停炉,做到简便、快速、环保、安全要求。可回收停炉过程中75%以上的煤气,有一定的经济效益。     

昆钢六号高炉空料线停炉开炉操作实践

对昆钢6号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行了总结。降料面过程中，顸温控制在250-350℃，煤气含H2始终在2％以下，无崩料和管道产生，实现了快速降料面。开炉后，炉渣中（Al2O3）在15％以下，（MgO）在8％左右，对本次开炉快速达产起到了积极有效的作用。     

2000m^3高炉停炉降料线实践

2000m^3高炉为配合更换B1段冷却壁，需降料线至风口中心线。本文介绍停炉前期准备工作，分析降料线具体操作过程。指出本次降料线在回收大部分煤气条件下，成功安全地将料线降至规定位置。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时,降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践,分析了降料线停炉中存在的问题,提出了改进措施,并制定了合理的方案,将料线降到风口中心线以下。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.     

炼铁厂2^#750m^3高炉停炉操作实践

摘要：莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

包钢高炉停炉技术进步

以包钢5号高炉为例,对包钢高炉停炉技术进步进行了总结.5号高炉在停炉前,有效控制炉缸侧壁温度,合理活跃炉缸,并对停炉料进行精准计算;在停炉降料线操作过程中,采用新型雾化装置打水进行炉顶降温,控制好风量和打水量,有效控制爆震现象,实现无爆震停炉;采用外部炉壳测温法和计算法来确定残铁口位置,残铁口位置选定准确,残铁放净,高...     

青岛特钢3号高炉停炉实践

对青岛特钢3号1 200 m³高炉降料面停炉的方法和过程进行了总结。通过合理控制停炉负荷,提前更换漏水的风口小套,充分检验炉顶雾化打水系统能力,增加炉顶放散阀超限自动泄压功能,严格控制停炉过程中的风量、顶压、顶温、煤气成分等关键参数,最终实现安全平稳停炉,共用时17 h24 min,全过程未发生爆震。     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

阿钢324m3高炉中修停炉实践

阿钢1#324m<'3>高炉已安全服役7年,采用空料线打水停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉,为高炉中修创造了有利条件.