Al-12.7Si-0.7Mg合金焊接热裂纹倾向性研究

在不填丝的情况下,采用自动TIG焊对Al-12.7Si-0.7Mg合金热挤压型材进行鱼骨状裂纹试验.通过目测、金相观察、EDS分析、显微硬度测定等方法研究了该合金的焊接热裂纹倾向性及焊接接头显微组织与硬度分布.结果表明:焊缝表面与内部均未发现裂纹,合金焊接热裂纹倾向性低.焊缝区是母材在焊接热作用下熔化后激冷形成的铸态组织,主要由α-Al、Al-Si共晶相以及少量Mg2Si、含Fe相等金属间化合物构成。经T6处理后,焊缝区中呈密集纤维状的共晶硅粒状化.显微硬度测试结果显示焊态接头焊缝区硬度最高,熔合区急剧下降,在热影响区达到最低,经T6处理后,接头各区显微硬度整体提升,且波动较小.     

80 kg级低温不预热焊接高强钢的开发

根据各合金元素对材料性能、微观组织及焊接冷裂纹等的影响,结合现有设备和工艺技术条件,设计出80 kg级低温不预热焊接高强钢的化学成分.用该开发钢板做低温不预热焊接Y-形坡口铁研(焊接裂纹)试验发现,空冷48h后没有出现焊接开裂.同时,在5℃、15℃及常温下,热输入为20 kJ/cm时,采用CO2气体保护焊及手工电弧焊对...     

2195铝锂合金焊接性能研究

采用手工氩弧焊焊接工艺,通过十字搭接裂纹敏感性试验方法来测定焊接裂纹敏感性,以此研究了焊丝成分变化对2195铝锂合金焊接结晶裂纹率、液化裂纹率的影响.试验过程综合优化了2195铝锂合金焊丝成分、焊接方式及焊接工艺参数,并对焊接接头的宏观形貌及微观组织、断裂特征和焊接接头力学性能等进行了测试和分析.研究结果表明:在焊接电...     

真空自耗电弧炉电极杆焊接裂纹控制技术研究

分析了真空自耗电弧炉铜-不锈钢异种金属套管式电极杆焊接裂纹产生的机理.研究出了提高焊缝金属抗裂性能及降低焊接过程结构内应力的工艺方法--焊后捶击焊逢并浇水快速冷却.生产中采用该工艺措施后,有效地防止了焊接裂纹的产生,值得在类似结构焊接中加以推广应用.     

用电子束焊接Ti3Al基金属间化合物

研究了电子束焊接工艺对Ti-23Al-17NbTi3Al基合金板材焊接质量的影响以及焊后热处理制度对焊件拉伸性能的影响.分析了热处理后熔合区成分及显微组织.结果表明,该合金具有良好的电子束焊接性能,焊接参数可在一定范围内调整,焊接速度对焊接质量的影响较大.发现未经焊后热处理熔合区的组织主要为β/B2相;在650℃拉伸时,断裂发生在熔合区,为沿晶断裂.经850℃×2 h焊后热处理,熔合区组织中有α2和O相析出,使合金获得了较好的综合力学性能.经750℃×2 h焊后热处理,热影响区转变为O相近等轴晶的粗大组织,致使合金的室温拉伸塑性下降.     

新型铝锂合金焊接技术研究现状

文章综述了部分第3代铝锂合金的国内外焊接技术研究现状,总结了铝锂合金在熔化焊过程中存在的主要问题,阐述了新型铝锂合金的先进焊接工艺技术,以及焊接接头的微观组织及力学性能、焊接缺陷等方面的研究进展,并对铝锂合金的未来焊接研究发展趋势进行了展望。     

镍基高温合金液相扩散焊接头组织及性能

镍基高温合金GH4413在高温下具有较为优异的高温持久强度和抗蠕变性能,在航空发动机和各种工业燃气轮机中得到广泛应用。以BNi 2作为填充合金材料使用液相扩散焊对GH4413合金进行了连接,研究了在焊接温度分别为1 030和1 080 ℃、保温时间分别为30和60 min等不同焊接参数下GH4413镍基高温合金的接头微观组织、成分分布和显微硬度。扫描电镜(SEM)以及能谱分析结果表明,当焊接温度为1 080 ℃、保温时间为60 min 时,钎缝组织中形成了性能良好的固溶体,且随着焊接温度的升高和保温时间的延长,钎缝的宽度增加,钎料元素向母材中的扩散深度逐渐增加,在母材近缝区形成了金属间化合物。     

高熵合金焊接性研究现状与展望

高熵合金作为一种新型的合金材料，相比于传统合金具有更加优异的力学性能、抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、耐磨性能、磁学性能和抗辐射性能。当高熵合金作为结构材料时，其焊接性是必须要考虑的重要因素。不同的焊接方法由于焊接原理不同，其能量输入、能量密度和最高焊接温度等参数在不同尺度上存在着较大差异，会显著影响焊接接头的微观组织和力学性能。总结了近年来采用不同方法焊接/连接高熵合金同种或异种材料的研究现状，分析了母材状态、焊接方法、工艺参数和焊后热处理等因素对焊接接头组织演化和力学性能的影响。进一步对高熵合金焊接性研究方面存在的问题进行了总结，并对未来研究重点进行了展望。     

论层状复合材料性能稳定性的提高

使用 2层及多层材料的已知爆炸焊接工艺方法来复合难焊接金属往往是不合理的 ,或者说是完全不适用的 ,因为这样得到的焊接接头强度差异很大 ,存在大面积断裂现象。焊合材料层间结合强度下降 ,在某些极端条件发生分层 ,都是由于层间界面存在未焊合区、缩孔、带有裂纹和不带裂纹的高硬度熔化区等缺陷的缘故 ,产生这些缺陷原因是 ,焊接时金属的最大位移量与各接触层的最佳位移量存在偏差。研究表明 ,为了提高焊接接头的强度和可靠性必须进行 :热处理 ,以减少或完全消除高硬度熔化区对接头断裂的影响 ,使残余应力场重新分布 ;轧制或锻造 ,通过塑…     

700MPa级高强度调质钢板焊接性能研究

从低成本700 MPa级调质中厚钢板的焊接性能着手,分析了母材的成分、组织及性能特点,研究了其焊接冷裂纹敏感性、焊接过程中的热输入量以及焊后热处理过程对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,针对50 mm厚的700 MPa级高强度调质钢板,在中等拘束条件下,采用BHG-4M焊丝富氩混合气体保护焊、预热100℃的工艺进行焊接可以防止冷裂纹产生;在苛刻拘束条件下,最低预热温度在120℃以上才能防止裂纹产生;试验钢对焊接工艺规范有较强的适应性,焊接热输入量在8.85~24.17 kJ/cm范围内变化时,试验钢焊接接头的综合力学性能保持在较高水平。     

500 MPa级高性能桥梁结构用钢的研发

介绍了高性能桥梁结构用钢板Q500q E的成分设计思路、生产工艺控制要点和产品实物性能。南钢采用低碳成分设计和TMCP+回火工艺技术,生产出集高强度、高韧性、抗震(低屈强比)、易焊接等多项性能为一体的高性能桥梁结构钢;该钢种同时还具有低冷裂纹敏感性指数及优异焊接性能,可以满足未来高速、重载、大跨度、全焊节点铁路桥梁用钢的需求。     

钛合金钎焊

钛合金具有优异的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,这使得钛和钛合金在航空航天工业和化学工业中的应用不断扩大。钛合金焊接方法的发展对推动钛合金的应用起了重要的作用。经过长期的研究,现已成功地发展了熔化焊(钨极氩弧焊、电子束焊、激光焊、等离子束焊),摩擦焊,扩散焊,钎焊和扩散钎焊。其中钎焊和扩散钎焊主要     

焊接间隙对铝合金MIG焊组织性能的影响

文章主要选取6063铝合金挤压板材,采用熔化极惰性气体保护焊MIG进行对接工艺验证试验,通过焊接接头宏观形貌观察、X射线形貌观察、金相显微组织观察和性能分析,了解不同焊接间隙对焊接性能的影响,获得熔化极惰性气体保护焊MIG对母材间隙的要求.结果表明,MIG焊接0.5mm、1.0mm、1.5mm间隙板材焊缝组织性能良好.     

GH202合金焊接工艺的研究

通过不同焊接工艺及焊后热处理制度试验,摸索出消除GH202合金焊接过程中产生热裂纹的方法.     

含钪焊料对2195铝锂合金焊缝组织性能的影响

采用设计的焊丝进行焊接2195铝锂合金试验及焊后热处理试验，通过对焊态焊缝和热处理后的焊缝的拉伸性能、微观组织分析和研究，分析了焊丝中钪的添加，在2195铝锂合金焊缝形成A13(sc1-xZrx)和A13Sc强化相，可以有效的细化焊缝晶粒，改进2195合金焊缝的组织结构，降低焊接裂纹倾向性，显著提高焊缝的强度。     

700℃先进超超临界电站用617和740镍基合金焊接研究进展

Inconel617和Inconel740及其改型合金是700℃以上先进超超临界电站用候选材料。合金的焊接性及焊接工艺是材料能否进入实际应用的关键之一,因此Inconel617和Inconel740及其改型合金焊接性的评估和焊接工艺的选择十分重要。介绍了Inconel617和Inconel740及其改型合金的特点及焊接方法。从结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹和应变时效裂纹4个方面概述了Inconel617和Inconel740合金的焊接性,并且讨论了不同裂纹所对应的避免措施。最后综述了Inconel617和Inconel740H合金的焊接研究进展。     

铬锆铜合金电极性能的选择和新品开发

1 铬锆铜合金电极性能的选择 铬锆铜合金是汽车、机车、自行车及造船等行业电阻焊接过程中广泛应用的电极材料。电阻焊电极材料性能选择的是否合适直接影响焊接质量、焊接效率以及焊接成本。焊     

非调质低焊接裂纹敏感性高强度钢板的发展现状

随着石化、建筑、桥梁、造船等行业对大型高强钢结构不预热、不焊后热处理焊接的需求的增加,高强度低裂纹敏感性钢板的开发和应用日益广泛。分析了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的技术和性能特点,从成分设计、组织和性能控制等方面讨论了此类钢的生产工艺及国内外主要企业的发展现状。介绍了舞钢公司非调质低焊接裂纹敏感性高强钢的开发及生产现状。     

焊接中残余应力的大小与分布及减少措施

熔化焊是通过高温熔化金属以实现连接的一种连接工艺。该焊接过程中金属材料受局部加热，并随之快速冷却，在焊剂与基体金属之间产生了较大的残余应力。其产生大大地降低该焊接结构的抗弯强度，并且容易导致脆性断裂，因此有必要对这种残余应力的大小和分布，以及其受焊接条件影响的规律进行探讨。该文运用ANSYS分析软件，分析了薄板单层电弧焊后残余应力的大小，并且讨论了焊接速度、焊件尺寸大小、焊件外部约束和预热等因素对其大小的影响及其减少的措施。     

低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管的研制

随着我国海洋工程装备、石化、高层建筑、桥梁等行业的不断发展,高强钢结构用无缝钢管不预热、不焊后热处理焊接的需求逐渐增加,攀钢集团成都钢钒有限公司根据市场需求,通过成分设计及冶炼、轧制、热处理工艺成套技术的研究,开发出经济型的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管,实现批量生产的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管性能满足设计和使用要求,满足用户在焊接施工过程中不预热、不焊后热处理的要求。