选矿工艺系统技术改造与生产实践

山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进,对粗碎系统进行了优化;通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容,对磨选系统进行了改造;用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后,年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t,年经济效益1 705万元。     

PY2200型和HP500型圆锥破碎机应用对比

永平铜矿选矿厂处理能力为10000 t/d。为了提高破碎处理能力,本着多碎少磨的原则,永平铜矿2010年完成了碎矿Ⅰ#系统三台HP500高性能圆锥破碎机替代原有三台国产φ2200圆锥破碎机的一系列生产改造。改造后各项破碎指标有较大改善,其中碎矿最终产品粒度-9mm达78 %以上,比改造前-9mm含量62.05%提高了16个百分点。     

某铜矿泥综合回收铜的选矿工艺及工程化实施方案研究

某铜矿电铜厂产生矿泥含Cu 1.3%,含Ag 11.78 g/t,为综合利用该矿泥中的有价元素,在矿泥性质研究基础之上,进行了一系列条件试验研究,最终采用分级再磨-硫化-混合浮选的工艺流程对矿泥中的铜进行了选矿回收,试验室闭路试验获得铜精矿中含Cu 14.88%,Cu回收率为46.79%,铜精矿中的Ag回收率为61.61%。确定了该工艺经济合理的实施方案,预计需要投入资金约75.2万元,年产铜精矿含铜41.6 t,精矿含银47.12 kg,年效益为114.5万元。     

梅山铁矿硫精矿浓缩过滤生产实践

正梅山铁矿是大型地下矿山,井下提升矿石经过磁重预选,抛除废石和湿尾,得到铁品位46%～48%、硫品位0.9%～2.5%的预选精矿,经过细碎筛分,粒度降到14 mm以下,采用两段连续磨矿分级,浮选选出硫精矿,作为原料供焙烧生产硫酸。2018年处理原矿505万t,原矿铁品位39.71%、硫品位1.478%,选出预选精矿324.8万t供给磨矿,生产出铁品位58.22%的铁精矿230.4万t,硫品位30.94%的硫精矿8.1万t。由于浮选泡沫吸附     

青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究

青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。     

河南某低品位铁铜矿综合回收试验研究

河南某铁铜矿属矽卡岩型铁铜矿石类型，矿物组成比较简单，主要金属矿物为磁铁矿，其次为黄铜矿、黄铁矿、少量赤褐铁矿。铜矿优先浮选试验控制磨矿细度为-0.074 mm粒级占70%,以石灰作pH值调整剂和黄铁矿抑制剂，石灰用量1 500～2 000 g/t,脉石矿物抑制剂水玻璃用量为1 500 g/t,捕收剂丁铵黑药用量为50g/t,进行条件试验。经两粗三精两扫闭路流程试验，获得铜品位16.37%,铜回收率77.69%的合格精矿，实现低品位铜矿的有效回收。选铜尾矿进行磁选，经一次粗选，粗精矿再磨精选，获得铁品位65.50%,含硫0.13%,铁回收率53.53%的二级合格铁精矿。实现铁和低品位铜综合回收利用。     

某高次生铜硫化铜矿选矿工艺研究

针对新疆某高次生铜硫化铜矿进行选矿工艺研究。在工艺矿物学研究的基础上,有针对性地提出了铜优先浮选—粗精矿再磨再选的工艺流程,对于原矿中次生铜矿物可浮性较差的现象,采用BP+硫氮的组合捕收剂实现了对次生铜矿物的高选择性捕收。该工艺在原矿含Cu0.55%的条件下,全流程闭路试验得到了铜精矿含Cu 29.22%,铜回收率94.11%的选矿指标。     

多碎少磨 早抛多抛 利国铁矿破碎系统改造成效显著

1.破碎系统概述徐州市利国铁矿磨山选厂破碎系统建成于1976年,设计年处理能力50万吨。投产初期,原矿以含铜磁铁矿为主,赤铁矿和假象赤铁矿约占10～20％。原矿块度0～500mm,破碎最终产品粒度0～30mm。设计流程为三段一闭路破碎(图1),但洗矿、分级以及废石预选作业十分复杂。原矿经粗     

多宝山的钼

据1993年9月20日出版的《中国矿业报》试刊1号报道,黑龙江省多宝山铜矿是一个大型斑岩铜矿,初步探明矿区内Cu储量237万t,伴生Mo8万t,Au73t,Ag1046t。其中3号矿带10号矿体最大,伴生钼工业加远景储量5.6万t,含Mo0.015％。该矿体适合大规模露     

秘鲁Cuajone铜矿扩建项目完成

秘鲁南部的Cuajone铜矿的扩建项目在1999年上半年完成,1999年产量有所增加,约为20万t。该矿计划在2000年将产量扩大到60万t,而且以后还有进一步扩产的计划。Cuajone矿山储量为2.55亿t矿石,品位为Cu0.87%。1989年处理了3570万t矿石,其中含银288.1万盎司。该矿山于1976年投产,除生产铜以外,还生产银和钼秘鲁Cuajone铜矿扩建项目完成     

铜矿碎磨机的开发与应用

结合铜矿现状,按四维破磨理论设计2.7×3.7m双仓碎磨机,转速超费氏临界转速5%,实际混合充填率56%左右,进料仓装超大钢球。用它替代中细碎和球磨的生产流程设备,生产能力40 t/h左右,完全能满足某矿生产规模≤25万t/a的需求。预计碎磨用电单耗将由目前18kW h/t下降到8kW h/t以下,全年节电200万kW h以上,并大幅度降低设备维修费用和提高劳动生产率。实施改造,能为企业创造较好的经济效益。     

云南某矽卡岩型铜矿选矿试验研究

某铜矿原矿Cu品位为1.36%,Ag品位为32.4g/t,是一种高品位、细粒级的矽卡岩型铜矿。为开发该优质资源,对其进行选矿研究,通过浮选工艺,配合高效的选矿药剂,获得了铜精矿Cu品位24.5%,Cu回收率97.69%,并对Ag进行综合回收,铜精矿中Ag品位455.1g/t,Ag回收率为76.13%,试验研究取得了优异的指标,为该类型铜矿的充分利用提供了技术依据。     

西部矿业锡铁山升级改造及达标达产实践

锡铁山铅锌矿1986年建成大规模投产,初期为三个系列,后期新增一个系列,共四个系列,年处理量132万吨,采用的是常规的"三段一闭路+球磨"碎磨工艺,单台处理量50t/h。2017年4月锡铁山分公司实施了选矿技术升级改造项目,仅用7个月时间,到同年10月底,设计年处理量132万t新选矿厂竣工投产,新选厂均采用国内外大型化、先进化设备,碎磨采用的是"粗碎+半自磨+球磨"工艺,设计单台处理量167t/h。自2017年10月26日调试试生产,采取各种优化调整措施以来,经过30天,新选厂实现达标达产。目前,新选厂日处理量达4800吨,超过设计能力20%左右,铅锌综合回收率也超过了设计目标2.5%,达188%以上。     

高含泥金矿石选矿工艺技术改造

某选矿厂处理矿石为蚀变岩型低硫化物含金矿石,其原生矿泥占比高达15%,导致生产流程运行不畅,选别困难。经过2次技术改造,采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程及浮选柱优先浮选+浮选机粗、精、扫选的柱-机联合浮选流程,取得了良好的效果,生产规模由600 t/d提高至1 500 t/d,金回收率提高1.48百分点,年创造效益1 489.6万元,经济效益和社会效益显著。     

云南某矿山提高矿石处理能力实践

云南某矿山选厂碎矿系统能力偏低，最终碎矿粒度偏大，与球磨机需求不匹配，导致生产组织困难。该矿山为了提高矿石处理能力，经过考察、研讨及试验研究，确定将GP11F圆锥破碎机更换为GP330圆锥破碎机，并对配套的筛分设备进行改进，减少粗碎设备负荷，提高细碎生产效率。改进后，该矿山碎矿效率提升至160～180 t/h,碎矿最终产品粒度-12 mm含量提升至71%,磨矿处理能力稳定提升至2 029 t/d,为降低选矿能耗提供了有力的保障。     

俄罗斯铜公司通过竞标获一铜矿为期10年的开采权

海外媒体消息：俄罗斯奥伦堡（Orenburg）当地的官方媒体周一称，俄罗斯铜公司（Russian Copper Co．）已经通过竞标的方式获得了奥伦堡地区Yelenovskoe铜矿为期10年的开采权。为获得该矿的开采权，该公司要支付7100万美元的费用。据估计，该矿含铜矿石6．6万t，含铜量为1．9万t，预期开采后，每年产铜矿石10万t。俄罗斯铜公司稍早表示，     

艾尔·阿卜拉铜矿的矿物胶带输送系统

介绍艾尔·阿卜拉铜矿(日处理15万t)从粗碎到堆浸再到废渣排弃的连续运输系统,并较详细阐述了在高山多地震和大高差下放运输条件下,对胶带输送机的设计所采取的一些独特措施.     

攀西某低品位钛铁矿预选试验研究

攀西某低品位钛铁矿含TFe17.14%、含TiO₂ 6.32%，由于原矿铁、钛品位低，目前处于待开发状态，为铁钛并重、高效开发该资源，采用预选工艺，提前抛除部分尾矿，降低入磨量，提高入选品位，达到降低成本的目的，进行了不同粒级的预选试验研究，确定了最佳的预选流程，在-3 mm粒级进行湿式预选，抛尾产率29.51%，预选精矿含TFe 20.74%、TiO₂ 7.97%，铁、钛回收率分别为86.34%、86.58%。     

德兴铜矿信息两则

德兴铜矿进行扩产改造 江西铜业集团公司德兴铜矿是国内最大的露天铜矿产地，目前探明铜储量约为590万t，现铜矿日采选综合生产能力为10万t，年产铜精矿（含铜）约12万t。日前，德兴铜矿扩大采选生产规模技改项目开工，包括选矿厂改扩建、改造铜厂现有的废石运输系统、增加新的大型高效采选装备等，在提高矿山技术和装备水平的同时，充分利用现有铜矿资源，实行贫富兼采，加大规模效益。工程建成投产后，日采选综合生产能力将增至13万t，年新增铜精矿含铜4．1万t，金61k，银25t，矿山寿命将延长8年。     

铜矿石粗磨优选工艺探索试验研究

某矽卡岩型铜矿原矿含铜0.98%,试验研究通过采用混合用药、延长浮选时间及中矿再磨等工艺优化措施,实现了一段粗磨选矿。在一段磨矿细度-74μm55.2%、中矿再磨细度-74μm81.3%条件下,经"二粗二扫一精"浮选流程,获得铜精矿品位20.37%(Au9.04g/t;Ag93.27 g/t),铜回收率94.40% (Au71.85%;Ag71.78%)的选矿技术指标。