卡尔多炉处理铜阳极泥工艺中碲元素的反应机理及分布状态北大核心

以铜陵有色稀贵金属分公司铜阳极泥为例,根据铜阳极泥中碲的物相分析,对碲的不同化合物形态在卡尔多炉冶炼工艺条件下的反应机理及分布状态进行分析,为采用卡尔多炉工艺从铜阳极泥回收中碲元素的冶炼操作提供依据。     

卡尔多炉处理铜阳极泥工艺中碲元素的反应机理及分布状态

以铜陵有色稀贵金属分公司铜阳极泥为例,根据铜阳极泥中碲的物相分析,对碲的不同化合物形态在卡尔多炉冶炼工艺条件下的反应机理及分布状态进行分析,为采用卡尔多炉工艺从铜阳极泥回收中碲元素的冶炼操作提供依据。     

提高粗硒品位的生产实践

卡尔多炉火法处理铜阳极泥工艺成熟可靠、自动化程度高、环保效果好而被国内普遍应用。采用文丘里系统对烟气净化洗涤回收硒的过程中,通过查找影响粗硒品位的因素,有针对性地采取工艺优化改进措施,取得了良好的效果和效益。     

卡尔多炉处理铜阳极泥烟气回收硒技术比较

介绍了卡尔多炉处理铜阳极泥过程中所产工艺烟气采用文丘里系统和动力波系统回收硒的原理及过程控制,分析了两套系统影响硒回收的主要因素,对硒回收率、投资成本、运行成本进行了比较。     

卡尔多炉工艺在铜阳极泥回收贵金属中大显身手

正我国铜冶炼产能巨大,从铜阳极泥中综合回收金、银、铂、钯等有价组分不仅有利于贵金属资源综合利用,而且对企业利润具有很大贡献。目前,国内阳极泥处理工艺主要以火法流程、选冶联合流程、全湿法或以湿法为主的流程三种。近几年由瑞典引进的卡尔多炉处理工艺开始在中国铜阳极泥处理中大显身手,该工艺处理流程为阳极泥-卡尔多炉熔炼-银电解-氯化分金-氯化沉铂-盐酸沉钯。卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺浅析

本文介绍了某企业采用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺流程、主要设备和生产实践,并对工艺原理进行了详细的介绍;实践证明,卡尔多炉处理铜阳极泥金属提纯度高,生产成本低。     

卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司采用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺技术、主要设备和生产实践,并对工艺改进进行了探讨.实践证明,卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点.     

缩短卡尔多炉处理铜阳极泥单炉周期的生产实践

本文介绍了铜陵有色稀贵金属分公司卡尔多炉火法工艺处理铜阳极泥的主要设备及工艺过程,从设备和工艺两方面分析了造成卡尔多炉单炉周期长的原因,通过改进和完善,卡尔多炉单炉周期由36 h降到28 h以下,大大提高了卡尔多炉处理能力,结果可供相关厂家参考。     

卡尔多炉处理铜阳极泥生产工艺优化实践

从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2 000t提高到3 000t。     

卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进

随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。     

铜冶炼过程中有价元素的综合回收工艺探讨

详细分析硒、碲、铟等有价元素的综合回收工艺的过程,其中包括对铜冶炼过程中所产生的阳极泥、酸泥、白烟尘的处理;探讨对铜冶炼过程中有价元素的综合回收应该考虑的问题。分析认为:湿法工艺适合中小企业采用,综合回收效果好,返料量与循环负荷量都小;火法工艺则比较适宜大型企业使用,原料的适应性好,但是投资与返料多,且卡尔多炉的结构比较复杂,关键设备均需要引进。     

氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计

综述了国内外铜阳极泥处理工艺,重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜阳极泥和满足高环保低能耗要求方面,卡尔多炉工艺的优势更加明显。本文通过理论分析,初步探讨了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程,介绍了国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统,对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。     

卡尔多炉处理铜阳极泥炉渣性能调控

卡尔多炉处理铜阳极泥时,由于铜阳极泥中含有脱模剂带入的BaSO₄,影响了炉渣性能,而且不同批次的铜阳极泥成分不同,需要在冶炼过程中不断对炉渣性能和工艺参数进行改进和优化,才能取得良好的指标。目前文献对含BaSO₄的炉渣性能研究较少,本文基于卡尔多炉处理铜阳极泥工业实践及全流程炉渣成分、温度等数据,采用FactSage热力学软件绘制了BaSO₄ 5%～50%范围内的基准炉渣Na₂O-SiO₂-PbO-BaO四元相图,根据相图对熔炼过程中不同BaSO₄含量的炉渣熔化温度进行了测定,得到了不同BaSO₄含量的合理钠硅比,可在不增加渣量的情况下,将炉渣的熔化温度控制在1 000℃以内,实现改善炉渣流动性、提升金属回收率的目的。本文还提出卡尔多炉处理铜阳极泥建议：提高冶炼效率来降低熔炼过程热损失;加强对阳极泥中Ba和Si的检测和配料控制,降低炉渣BaSO₄含量;加强还原熔炼阶段工艺操作的稳定性,以确保炉温和炉渣性能的良好匹...     

卡尔多炉处理铜阳极泥的生产实践

介绍了铜陵有色稀贵金属分公司利用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺特点、生产实践、存在的主要问题及改进措施。     

铜阳极泥处理研究现状

简述了国内外阳极泥火法处理工艺:传统火法工艺、卡尔多炉工艺、半湿法工艺、卡尔多炉工艺以及全湿法工艺,通过对工艺流程、主要杂质元素走向、金属回收率及主要存在问题进行比较,对铜阳极泥处理工艺的选择提出建议,并对未来发展方向作出展望。     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。     

METCAL软件在卡尔多炉处理脱铜阳极泥中的应用

以南方某冶炼厂卡尔多炉处理铜阳极泥工艺为例,介绍了搭建卡尔多炉处理脱铜阳极泥METCAL模型的步骤及思路,并对具体的搭建过程进行了分析。实践表明,通过METCAL软件将熔炼、吹炼、精炼分拆成3个周期分别建立模型,对各流程中的金属平衡和热量平衡进行计算,不仅能为冶金设计提供了数据支撑,而且能提高设计精确度和设计效率。     

卡尔多炉熔炼渣浮选试验研究

河南中原黄金冶炼厂采用卡尔多炉处理铜阳极泥,其产生的熔炼渣中含有金、银、硒、碲等稀贵金属,具有很高的回收价值。采用浮选工艺对熔炼渣进行富集回收,考察了磨矿细度、捕收剂、调整剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:闭路试验可获得品位为金2 133. 51 g/t、银38 756. 18 g/t,回收率为金94. 54%、银86. 69%的混合精矿,同时硒、碲也得到一定程度的富集,试验结果为熔炼渣的回收利用提供了依据。     

铜阳极泥卡尔多炉前端处理工艺优化研究

以某铜冶炼企业稀贵厂酸浸后的脱铜阳极泥为对象,试验考查了盐酸含量、液固比、反应时间和反应温度等对铋浸出的影响。试验结果表明,在盐酸含量2 mol/L、液固比5:1、反应时间0.5 h、反应温度90℃的条件下,铋具有最佳浸出效果,浸出率约77%,二次浸出后,浸出率可达97%以上,浸出渣率约70%。试验证明,采用盐酸—硫酸体系在卡尔多炉前端浸出脱铜阳极泥中的铋元素,降低卡尔多炉熔炼渣中铋的含量,减轻铋元素在冶炼体系中的富集,提高了卡尔多炉处理能力。