蓄热式加热炉燃烧控制策略应用研究

蓄热式加热炉通过蓄热室热交换高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态(切换局期为3～5min)，常规的双交叉限幅燃烧控制策略已不再适用。运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制。实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,蓄热式加热炉的出现大大提高了热能利用率,降低了能量消耗。结合脉冲燃烧技术的运用,开发了用于蓄热式加热炉的脉冲燃烧控制系统。该系统综合单回路温度控制策略、脉宽调制控制策略和换向控制中基于状态转移的调度策略,可以实现蓄热式加热炉的脉冲控制。     

蓄热式高温空气燃烧技术与钢坯加热

蓄热式高温空气燃烧技术将回收烟气余热与高效燃煤及降低NOx排放等技术结合,实现极限节能和降低NOx排放量的双重目的。本文介绍该技术的基本原因和技术特点,以及烧嘴蓄热式炉的技术状况。     

双蓄热式加热炉节能增产研究

针对目前广泛采用的双蓄热式加热炉在实际生产中存在的产量底、能耗大等问题进行研究,通过对烧嘴、蓄热箱的结构、燃烧控制系统及加热炉炉体和水冷梁的隔热问题进行设备改造,实现双蓄热式加热炉增加产量和降低燃料消耗的目的.     

DCS及PLC系统在阿钢中轧加热炉中的应用

主要介绍了DCS及PLC系统在阿城钢铁公司中型轧钢厂蓄热式加热炉中的应用情况,简述了自动控制系统的硬件构成和特点,对蓄热式加热炉的换向过程、炉膛压力和炉膛温度等自动控制过程进行了说明。经过一年多的实际运行,证明控制系统稳定可靠,为蓄热式加热炉稳定运行提供了保障。     

蓄热式加热炉及燃烧技术在重钢宽厚板的应用

重庆钢铁股份有限公司宽厚板线加热炉采用蓄热式加热炉,并对加热炉的燃烧系统进行了优化设计及改进,重点阐述了宽厚板加热炉的主要技术性能以及烧嘴、燃烧系统、换向控制系统等的设计特点。设计时采用的技术创新点,使得蓄热式燃烧技术实用性有所突破并保证了加热炉的安全、稳定运行。     

RTO烟气余热利用综合节能技术

在汽车涂装自动生产线中,烘干设备是主要耗能生产设备之一,通过RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术,对低温排放的烟气进行余热回收和利用,可以提高全厂的热效率,降低总体能耗,提高经济效益;而且响应国家节能减排的政策,为社会环境保护作出一定贡献。     

蓄热式加热炉烧嘴砖热应力数值模拟

在蓄热式加热炉的实际生产过程中，通常会有烧嘴砖损坏情况。文中主要对影响蓄热式加热炉中烧嘴砖裂缝的形成机理的影响因素进行了分析，并利用了Workbench软件对蓄热式加热炉中烧嘴砖的裂缝进行了热场应力场的数值模拟。结果分析表明，烧嘴砖裂纹产生的主要原因是由加热炉炉内所形成的高温应力对烧嘴砖产生了高温热应力冲击作用及高温周期性循环引起的高温热应力变化，同时烧嘴砖裂纹发生的位置正好处于高温应力的最大变化处，而不是应力最大处。与实际情况比较后发现，数值模拟的结果基本接近一致，说明数值模拟的结果可以比较准确地反映出蓄热式加热炉中烧嘴砖产生裂纹的原因。     

自蓄热式烧嘴在套圈锻造加热炉上的应用

介绍了加热炉改造方案及新型自蓄热式烧嘴的结构和工作原理,并对新型自蓄热式烧嘴技术优势及节能效果进行了分析。     

浅析干气制乙苯装置加热炉运行现状及改进措施

管式加热炉在石油炼制企业中是使用最广泛的一种工艺加热炉，是装置的核心设备之一。由于管式加热炉的加热方式为直接受火式，加热介质是易燃易爆的烃类物质，长周期连续运转。因此危险性更大，操作条件相对苛刻。乙苯装置共有3台管式加热炉，因而加热炉的安全平稳运行直接关系到整个装置的长满优运行。乙苯装置的加热炉在为反应和精馏系统提供热量的同时，也是主要的耗能设备，燃料消耗占装置总能耗的75%左右，每天就要烧掉12.6万元左右的燃料。因此，通过提高加热炉热效率来降低燃料消耗、减少污染物排放，具有较大的经济和社会效益。本文介绍了装置加热炉的运行现状和存在的问题，从加热炉平稳运行、降低烟气污染物排放和提高加热炉热效率几方面入手，提出了改进措施，并取得了一定的效果。     

蓄热式加热炉汽化冷却系统研究与维护

介绍了汽化冷却的基本原理,对蓄热式加热炉汽化冷却系统在使用过程中出现的故障进行系统研究分析,进行适应性改造处理,完善了控制和维护措施,保证了汽化冷却系统的可靠运行。     

新型蜂窝蓄热体热工特性的数值模拟

提出了一类新型蜂窝状蓄热体—缩放通道蓄热体,应用计算流体力学数值分析软件,定量分析缩放通道蓄热体和等截面直通道蓄热体的传热过程。根据模拟结果,从烟气压力损失、烟气与蓄热体温度变化和传热速率等方面,比较缩放通道蓄热体与等截面直通道蜂窝体的特性,发现缩放通道蓄热体压力损失较小,烟气出口温度低,传热速率大,且传热速率增大5%以上。这种新型蜂窝蓄热体的提出,为蓄热式换热器的强化传热提供新的思路,为进一步研究提供理论依据。     

蓄热式加热炉内NOx生成的数值模拟

目前蓄热燃烧技术已经在加热炉上广泛应用,但NOx生成机理仍不很清楚。本文以鞍山热能研究院建造的蓄热式加热炉为原型,对低热值煤气蓄热燃烧过程进行了数值模拟。通过比较不同预热温度、不同空气系数、不同空气喷口倾角和不同煤气与空气喷口间距,发现当这些条件改变时,低热值煤气燃烧过程的NOx生成量也随之发生变化。     

热管技术在冶金工业中的应用

炼铁高炉的热风炉是蓄热式炉型，在蔷热过程中排放出的烟气温度有时可高达400℃，用这部分烟气去加热燃烧所需的助燃空气，不仅可以节省燃料，更重要的是可提高蓄热炉的炉顶温度，从而可使入炼铁炉的热风温度升高，热风温度升高可使炼铁焦比下降，一般情况下，温度在1000℃以上的热风每提高100℃，每t铁所耗焦炭可节约15kg。     

加热炉自动炉门改进

针对莱钢特殊钢厂轧钢车间蓄热式加热炉自动炉门系统存在的缺陷,提出改进方案,并介绍改造效果。     

蓄热式烧嘴加热炉加热过程的优化设计

介绍了蓄热式烧嘴在加热炉的应用过程中出现在钢坯长度方向上的温差问题,针对该温差问题在后续工作中对于加热炉加热过程做出了合理的调整和优化,达到了解决问题的目的,取得了良好的经济效益.     

大流量压力补偿器及液压系统中的应用

该文介绍了大流量压力补偿器的组成＿补偿原理及其在蓄热式板坯加热炉推钢机液压系统上的应用.     

常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统节能改造

介绍了中海油炼油化工科学研究院50万吨/年高酸原油脱酸装置进行加热炉(F-101、F-102)节能改造,通过改造F-101、F-102加热炉余热回收系统的空气预热器、吹灰系统、烟气控制系统,降低加热炉排烟温度,提高空气进炉温度,从而提高加热炉的热效率。改造后,烟气排烟温度比改造前降低110℃左右,进炉空气所获得的热量比改造前有较大提高,节能效果显著,很好的解决了加热炉排烟温度过高的问题,有效的提高了热烟气利用率,加热炉热效率在93%以上,达到了工业示范炉的标准。     

高速线材轧制生产线加热炉的优化设计

在青岛钢铁集团四高线加热炉技改项目中,应用了一系列先进技术,如步进梁加热炉炉型、水梁气化冷却方式、蓄热式燃烧技术及分段分侧换向控制方式等,符合节能减排的要求,取得显著的经济和社会效益。     

采样式湿干两步法烟气排放连续监测技术

介绍一种采样式湿干两步法烟气排放连续监测技术。其原理是将烟道中的高温烟气通过采样探头和伴热管线采集出来后直接通入高温伴热气体室,通过紫外差分算法分析测量SO2、NOx、HCl和NH3等气体组分。然后将被测气体冷凝、除水后测量CO、CO2等不溶于水的气体组分浓度。