烧结富氧点火自动控制的实现与应用

介绍了长钢烧结厂在24m^2烧结机上采用富氧点火自动控制的实现与应用。     

降低烧结机点火热耗的实践

通过加强煤气使用管理和先进的点火热耗从１９８９年到１９９８年由１９２Ｍｊ／ｔ降至１２３ＭＪ／ｔ降低３５．９４％，取得了明显的节能效果。     

大型烧结机点火炉的技术要求

针对宝钢２台４５０ｍ＾２烧结机使用４种点火炉炉型的生产实绩及热工测定，对大型烧结机用点火炉提出：点火质量，综合投入热耗，使用寿命，控制水平等技术要求。     

承钢3＃烧结机点火形式研究

对比分析了承钢烧结机采用3种介质点火炉的烧结情况，并得出结论。从提高烧结矿质量出发以焦炉煤气为最好。但这主要取决于承钢的能源条件，如焦炉煤气紧张时采用高炉煤气为宜。采取综合措施，合理利用公司能源。     

热风炉富氧燃烧技术的开发与应用

通过对制造富氧空气的几种方法的比较，将膜法富氧技术应用于热风炉，开发了富氧燃烧技术。试验表明，热风炉使用膜法富氧技术将助燃空气含氧量提高到24％左右时，实际可提高风温近40℃。     

富氧燃烧技术的研究与探讨

简要介绍了富氧燃烧的节能机理及富氧的制备方法,对现有富氧燃烧技术进行了分类,并分别阐述了各类富氧燃烧的技术特点和富氧燃烧技术的经济效应.     

石灰窑富氧低碳技术分析与设计

结合“双碳”时代背景,重点分析了石灰窑富氧在节能、提产、燃料燃烧、CO₂排放浓度等领域的原理与优点;阐述了机后富氧、机前富氧设计方案以及用氧安全措施;给出了石灰窑富氧与CO₂资源化利用工艺流程;建议钢铁、化工、水泥等行业石灰窑采用富氧低碳技术,实现CO₂减排目标。     

热煤气在铅烧结机点火炉上的应用

本介绍了热煤气在铅烧结机点火炉上的成功应用，将热煤气与重油、冷煤气进行了简单的比较，对设计作了扼要阐述，并作了有价值的经验总结。     

太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

富氧燃烧技术的应用现状分析

介绍了富氧燃烧技术在加热炉上的应用。重点分析了富氧燃烧/全氧燃烧的节能特性及减排性能,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

高效节能技术在烧结机点火炉中的应用实践

为了提高烧结矿质量和节能降耗,结合承钢煤气平衡现状,研究采用新型高效节能点火烧嘴技术,将烧结机点火炉燃料由高炉煤气改为焦炉煤气,并进行了应用效果对比分析。     

热风炉富氧燃烧技术

以顶燃式热风炉为研究对象,分别以高炉煤气和焦炉煤气为燃料,对在21%～30%氧含量条件下的富氧助燃进行了研究。结果表明:(1)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的空气需要量都减小,焦炉煤气的下降幅度较大;(2)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的烟气量都减少,并且焦炉煤气比高炉煤气减少的更快;(3)随着氧气浓度的增加,煤气需要量随之减少,燃料节约效果明显,并且送风温度越高和送风量越大,节约煤气效果越明显。     

宝钢2号烧结机点火炉热工的测试与分析

介绍了宝钢线型烧嘴点火炉中料面温度，垂直高度温度，料面负压，气体成分的测定结果；从台车烧结饼上取样，进行了物相分析，强度测定，密度测定；观察了烧嘴破损状态。从上述结果分析认为：线型烧嘴工作温度高，寿命低，应加强点火炉侧壁的密封；有必要增加点火保温措施。     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

国内外转炉二次燃烧氧枪技术的应用

文中介绍了国内外转炉二次燃烧氧枪的分类、构造、操作工艺及技术发展。     

轧钢加热炉上应用富氧燃烧的试验研究与技术分析

通过工业试验研究表明,富氧燃烧对加热炉生产有提高产量,节约能源,降低成本的作用,特别是加热炉加热能力不够又有丰富的氧气资源的企业,可以取得较好的效果.     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。     

CO二次燃烧技术在AOD炉应用的研究与工业实践

AOD炉冶炼不锈钢过程中由于加入大量的合金、渣料等导致热量存在较大的缺口,影响"脱碳保铬"的顺利进行。邢台钢铁有限责任公司采用"脱磷铁水→AOD炉→LF→CCM"工艺冶炼不锈钢,铁水碳含量较高可产生大量CO气体,同时脱碳期炉渣具有黏度和熔点高、呈颗粒状的特点,CO等气体能够快速从炉渣中释放出来,在吹炼过程中不会发生喷溅,为CO二次燃烧提供基础条件。有效利用CO二次燃烧释放热量可为吹炼过程提供一定的热量。通过工业实践表明:随着枪位的提高,CO二次燃烧比例逐步开始增加;在同工况下,对比两种类型的枪头,综合补偿热量和对炉龄的影响来看,三孔枪应用效果更好,CO二次燃烧比例达到20%,热量补偿约150℃,降低成本约40元/t,经济效益显著。     

富氧燃烧纯高炉煤气在冶金工业炉上的应用分析

基于某加热炉工艺,与高温空气燃烧技术（HiTAC）对比分析了富氧燃烧纯高炉煤气的技术可行性和经济可行性。结果显示,在合理的富氧浓度以及一定的空气煤气预热温度条件下,纯高炉煤气的燃烧可以满足普通加热炉的工艺要求。     

中天钢铁烧结富氧点火研究与应用

对于未配置焦化厂的大多钢铁企业而言,其烧结机所用的点火煤气绝大多数为高炉煤气、转炉煤气或二者的混合气体.采用这些低热值煤气点火的烧结,表层烧结矿质量较采用焦炉煤气而言为差.针对此,项目组研发了富氧点火工艺,在中天180 m2烧结机上成功实施.实施后,富氧点火在降低煤气消耗的同时提高了炉膛温度,在富氧300 m3/h条件...