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设备正常运转是生产经营活动正常运行的重要保障.主要介绍设备点检制度基本理论,结合我公司实际情况,运用设备点检制度的思想,从如何开展设备点检、设备点检培训、设备点检的应用等方面开展设备管理,确保其工作标准化、系统化、程序化.设备点检制度应用于设备管理,可持续提高设备性能并延长设备使用寿命. 相似文献
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为了解决大型生产车间的设备点检与巡检过程中点检巡检人员对任务的描述模糊不清、设备缺少个性化点检巡检服务和点检巡检信息难以得到有效利用等问题.利用"5W1H"方法、"ECRS"原则和信息化等技术对点检巡检流程进行了剖析,从传统流程优化、点检巡检策略个性化定制和信息高效利用3个角度设计了该设备点检与巡检管理系统.系统由Web端的管理系统和移动端的小程序共同组成,可优化现场点巡检任务执行的效率,提高设备点检巡检计划制定的科学性和企业设备管理水平,降低了后期设备维护成本和设备突发故障的几率,保证企业生产活动的高效和稳定. 相似文献
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一、点检制概述 设备是企业生产的物质技术基础,企业在设备使用过程中的目标是:连续正常运行;故障停机时间趋于零;设备一生的费用尽可能地少;自始至终满足生产要求;设备有效利用率趋于100%。我们认为,“点检制”是实现以上目标的有效途径。 “点检制”是为了保持设备原有机能,在充分发挥人的主观能动性的前提下,通过人的五官或工具、仪器,对设备规定部位(点)按预先规定的周期和技术标准进行有无异常的周密考查,以使设备的隐患(缺陷、不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期处置。点检是设备预防维修的基础。通过点检人员对设备的点检,随时准确地掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,保持和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长零件使用寿命,提高设备工作效率,降低设备维修费用。总之,“点检制”是一种预知性和主动性很强的设备管理方法。 相似文献
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设备点检是TPM工作的基础,只有有效地开展好设备点检是TPM工作的基础,只有有效地开展好设备点检的一系列工作,才有可能做到设备的“0”故障,为企业创造良好的经济效益.开展设备点检最忌讳的是只做表面文章,而不是从设备点检中得到准确的数据并进行有效的分析,制订出相应的设备预防性维修计划,使设备故障不能得到有效的控制.下面就推行设备点检工作容易出现的问题以及如何达到“0”故障的目的谈点体会. 相似文献
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机械设备是我国各行各业生产运营的基础,设备的维护保养工作作决定着机械设备的性能与使用寿命.润滑技术的应用是设备维护保养的重中之重,做好润滑工作有利于延长设备的使用命,减少故障的发生,有利于生产的顺利进行,对企业发展意义重大. 相似文献
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我厂1982年引进日本全员生产维修(TPM),先在轧板分厂试点,然后在全厂的8个分厂、42台主要设备、315个检查点进行动态管理,开展点检活动,取得了良好的效果。 一、设备点检制及其主要环节 1.设备点检制 为了及时、准确地掌握设备运行及劣化情况,保持设备规定的性能,由指定人员按照规定标准对设备进行检查的制度称做设备点检制。设备点检分为厂控点检(315点)及车间管理的一般点检。若按点检的时间和内容分类,则分为日常点检、定期点检和专项点检三类。 日常点检,由设备操作人员或维修人员按规定标准,以感官(如视觉、听觉、嗅觉等)为主,对设备各部位进行技术状态的检查,发现异常,及时处理,并对设备进行清扫,擦拭、润滑、紧固和调整。 相似文献
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重型设备润滑油的选用南宁发电设备总厂杨继堂我厂是机械部水电设备制造重点企业,拥有各种生产设备400多台套,其中精、大、稀设备五十多台。如何合理地润滑,延长设备使用寿命,降低能耗,充分发挥设备性能,是设备管理的一项很重要工作。为此,我们比较重视设备润滑... 相似文献
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为了实现衡器设备管理的精细化、标准化、可视化,提高点检和维修人员的工作质量,减少设备的故障率,增强车间人员的技术水平,计量检修车间搭建了数字化设备点检与维护平台,开发了一套设备点检可视化控制系统,实施可视化的设备点检。系统的应用,提高了设备点检和维护质量,降低了设备的故障率,同时可以延长设备的使用寿命,降低设备费用。 相似文献
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对于制造企业来说,机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。确保机械设备运转正常,最有效也是最重要的方法就是设备润滑。设备润滑良好,不但可确保设备正常、稳定地运作,同时也可使设备使用寿命得以延长,降低设备故障发生率,使生产成本降低,从而提升企!止效益。本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因,并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。 相似文献
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煤炭集团机电设备维修的特点与对策 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了煤炭生产与机电设备使用的特点,并指出实行点检制、加强润滑管理、实行状态维修、实行设备外包维修等模式,是适合煤炭集团机电设备维修的有效对策.可以保障煤矿的安全生产. 相似文献