浅谈港口液体化工品装卸和储运的隐患排查治理

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》中明确指出，事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。港口液体化工品装卸和储运作业过程要涉及到化工船舶、码头和仓储罐区等多方因素，全方位、多层面进行安全隐患排查和治理显得尤为重要。     

JSA在油气化工码头装卸作业风险分析中的应用

利用JSA法对油气化工码头装卸作业过程中存在的风险进行系统分析,将作业过程划分为船舶进港及靠泊、装卸准备、装卸作业、离泊准备4个步骤,辨识各个作业过程存在的危险和可能造成的后果,并得出不同后果的风险等级,提出有针对性的风险控制措施。根据作者利用JSA法在某码头LPG装卸作业分析的实例,介绍了JSA分析成果在岗位人员培训、船/岸安全检查及风险告知等方面的应用。     

石化油码头溢油风险源分析及隐患排查研究

石化油码头溢油风险源主要集中在码头(泊位)、油品储库、输油船舶和输油管道。通过收集、分析已发生油码头溢油事故案例主要发生原因、泄漏环节等,结合油品储存、装卸、运输等生产工艺特点,分析总结石化油码头溢油风险源,提出石化油码头溢油风险隐患排查清单,可促进石化油码头溢油风险防范制度建立和机制完善,为石化油码头企业日常运行和溢油风险排查提供参考。     

石化设备及管线打开作业事故原因分析与预防

石化行业由于涉及大量易燃易爆、有毒、窒息、高低温、酸碱腐蚀等各类危险化学品的处理,对反应器、储罐、管道等进行检修、更换或清洗等设备及管线打开作业,往往伴随着较高的安全风险,国内外由此引起的安全事故频发。介绍了石化行业设备及管线打开作业安全风险辨识,设备及管线打开作业常见事故原因分析与典型案例,提出了设备及管线打开作业事故预防措施。     

电焊作业危害因素分析及风险削减措施

运用GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,参照GB/6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》对电焊作业过程中危险有害因素进行分析,针对可能发生的事故制定风险削减措施。     

典型石化企业危险有害因素识别浅析

随着工业的发展,安全事故频发,究其原因与工业企业存在的危险有害因素分析不清或者防护措施不合理有关。文章以典型的石化企业为研究对象,浅析了典型石化企业存在的危险有害因素。具体来说,石化企业存在的危险因素包括危险有害物质和危险有害单元。其中,石化企业可能存在主要危险有害物质包括原料、主要的产品、副产品;石化企业可能存在的主要危害单元包括生产装置区和储运区。生产装置区一般包括常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢裂化装置等。储运区一般包括常压储罐、压力球罐、泵房、装卸设施和火炬系统等。文章分析了典型石化企业危险有害因素,为后续石化企业风险评估提供较为全面的基础信息。     

液化烃罐区风险分析研究

对某石化企业的液化烃罐区进行风险分析。运用事故树分析、BLEVE沸腾液体扩展模型等方法,对液化烃罐区可能存在的种种危险有害因素进行排序,将液化烃罐区碳四单罐发生火灾爆炸作为典型事故情景,分析出可能导致罐区风险的基本事件和事故途径,建立事故树。为企业防范和控制事故发生提供相应依据。     

液体危险货物码头安全风险识别与对策

近些年,我国沿海码头液体危险货物储运业发展迅速。随着行业的发展,液体危险货物的装卸、储存、输送、转运等环节的安全管理日益得到各界的重视。主要对液体危险货物装卸、储存运作中存在的危险因素、事故影响和安全技术措施进行探析。     

氯乙烯受限空间作业危险分析与安全措施

介绍了氯乙烯受限空间作业危险有害因素、行业典型事故案例、氯乙烯受限空间作业风险原因和后果分析、安全要求及注意事项和管理的体会。     

石油化工厂原油和成品油储运与装卸设施的危险有害因素分析

对石油化工厂内油品储运与装卸设施在运行中存在的危险有害因素进行了系统的辨识与分析,包括管子、管件、管道附件、机泵、储罐、电气设施、防雷防静电设施、罐车、安全附件等,分析了危险有害因素存在的部位、地点,产生危险因素的原因,可能导致的事故类别等。     

浅谈港口危险化学品船车灌装作业安全控制

近年来,随着散装液体化工产品物流模式的变化,由于散装液体货物船车直取作业省略仓储环节、缩短在港时间、降低综合费用而越来越多地应用于港口装卸作业工艺。如何做到船车灌装作业安全,给港口危险化学品装卸安全控制提出了新的要求。     

浅谈港口油品“船—船”卸装作业安全控制

近年来,随着散装液体化工产品物流模式的多样化,散装液体货物“船一船”直取作业由于省略仓储环节、缩短在港时间、降低综合费用而越来越多的应用于港口装卸作业工艺。如何做到“船一船”卸装作业安全,给港口危险化学品装卸安全控制提出新的要求。     

浅谈港口油品《船—船》卸装作业安全控制

近年来,随着散装液体化工产品物流模式的多样化,散装液体货物《船—船》直取作业由于省略仓储环节、缩短在港时间,降低综合费用而越来越多的应用于港口装卸作业工艺。如何做到《船—船》卸装作业安全,给港口危险化学品装卸安全控制提出新的要求。     

如何编制施工安全技术方案

一、前言 作为危险化学品生产企业,在化工生产运行过程中随时都面临着生产装置的开车与停车操作;也面临着生产装置的计划性或临时性的检维修作业;同时存在着生产装置的新建、改建、扩建等工程建设施工作业。在这一系列的生产操作、建设施工等作业过程中都存在着危险有害因素和发生安全事故的风险。对风险进行辨识,主动采取风险控制措施,可起到降低危险风险程度,避免或减少事故发生,达到安全、有效保护从业人员和企业员工生命安全与身体健康、保护国家财产不受损失的目的．     

基于层次分析法的危化品装卸作业风险评估研究

危险化学品装卸作业的安全管理是危化品生产企业中重要工作环节。本文以研究危化品装卸作业环节风险等级评估为总目标,利用层次分析法构建危险化学品装卸作业环节风险等级评估模型,并借助Yaahp软件和专家打分法对计算各要素的权重,提出了一种基于层次分析法的装卸作业风险等级评估新方法,并实例应用到两家炼油化工企业的卸油栈台和发油中心的装卸作业风险评估中,为危化品企业的装卸作业风险自我评估提供参考,也为安全评价机构风险评价提供了借鉴和理论价值。     

散货码头装卸作业线机械设备配置优化研究

随着当前全球经济的逐渐复苏,以及我国"一带一路"战略的不断推进,物流业的地位逐渐被有效凸显出来。在物流发展中港口是其重要的一个环节,有着很重要的作用。在码头生产中装卸作业是其主要作业,为了能够将码头的装卸能力提升,增加泊位的吞吐能力以及将码头的运营成本降低,在这当中可以相应地增加装卸机械或者对码头进行扩展,然而因为装卸机械设备,尤其是大型装卸设备非常昂贵。并且,一个泊位所能够容纳的设备数量也很有限,在此基础上只是采用对港口装卸设备的购置来将码头的装卸作业效率提升以及提升作业能力的方法不可行。码头资源非常紧缺,更不能只是采用扩建的方式,所以,最有效的方式就是对码头装卸设备资源实施科学合理的配置。对散货码头装卸作业线机械设备配置优化相关方面进行分析和探讨。     

岚山港务公司液化三班实施精细化管理打造液化品装卸服务品牌

岚山港务公司液化三班主要承担港口散装液体化工品装卸作业及现场安全、环保、消防监护工作。为不断提高班员安全素质，夯实安全管理的基础，确保港口液化品装卸业务安全优质高效地进行，该班在日常工作中积极实施精细化管理。     

双氧水生产的危险有害因素辨识与分析

双氧水生产涉及国家重点监管危险化学品及国家重点监管危险工艺,本文针对双氧水生产中的危险有害因素进行辨识与分析,经辨识与分析,主要危险因素为火灾爆炸、压力容器爆炸、中毒和窒息等,并分析了生产中各危险有害因素存在的区域及可能发生的事故模式。     

LNG罐箱码头装卸事故后果分析及安全对策

LNG罐式集装箱水路运输已经成为一种新的LNG运输模式。码头装卸作为LNG罐式集装箱水运过程中的一个重要环节,一旦发生装卸事故,可能造成严重的经济财产损失。本文在对LNG罐式集装箱码头装卸进行风险分析的基础上,对事故后果影响范围进行理论计算,并提出安全对策,对于LNG罐式集装箱的码头安全管理具有实际意义。     

浅谈煤化工企业风险预控管理

煤化工企业生产工艺流程长,设备复杂,生产过程中涉及的高温、高压、易燃、易爆、中毒、窒息等有毒有害因素多,易发生人身伤害事故和生产设备事故。依据海因里希法则和事故因果连锁论,我公司(煤制甲醇企业)在安全生产管理方面探索了一条科学的风险预控管理办法,通过对生产系统的工艺风险、操作风险、生产异常状态风险、有毒有害物质泄漏风险、特殊直接作业风险等进行风险辨识,找出可能导致事故的较大、重大风险,并制定有效管控措施以消除或降低风险,达到风险预管目的,从而防范事故的发生。