焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

TOFD检测对伪缺陷的识别

TOFD作为一种可记录的超声检测,因其误差小、能测自身高度等优点,广泛用于锅炉、容器、压力管道无损检测中,对于缺陷的检测和伪缺陷的识别在总装缝中已取得射线检测,本文主要介绍TOFD检测对某种伪缺陷的识别。     

TOFD法最新欧洲标准介绍

介介绍最新欧标CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别提供了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广的TOFD技术提供新借鉴。     

从欧标谙TOFD

俯瞰欧盟新标准CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D4种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别亮出了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在推广应用的TOFD技术提供攻关新武器。     

TOFD检测技术应用实例探讨

随着TOFD检测技术在我国的研究和试验应用,该技术已应用到锅炉压力容器制造行业,但大部分探伤人员对该技术还不熟悉。本文先简要介绍了一下TOFD检测技术,然后就两个TOFD检测工作实例进行了探讨。结果表明,TOFD检测技术是一项可靠且环保的无损检测技术。     

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛，但它对裂纹类面状缺陷的检出率较低，对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。本文同时介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法，该方法对裂纹类面状缺陷检出率高，探伤速度比常规方法快5倍以上，可供小口径焊口UT抽查时参考。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

TOFD技术在电站锅炉钢结构检测中的应用

文中详细阐述了 TOFD技术对比传统检测方式的优势及其在电站锅炉钢结构检测中的各项要求,并结合实际案例探讨TOFD技术在检测中的应用成效,从而得出TOFD技术能够快速确定电站锅炉钢结构缺陷的位置、形状、尺寸等,有效提高检测效率,降低检测成本.     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

厚壁管道环向对接焊缝中根部横向缺陷的超声检测

本文较系统地介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司对厚壁管道环向对接焊缝根部横向裂纹实施超声检测的方法。     

某300MW电站再热热段取样管角焊缝的无损探伤

火力发电厂高温蒸汽管道支管的管座部分容易发生早期失效,在采用单晶斜探头在对某300 MW级电站锅炉再热热段取样管管座角焊缝进行超声波检测时发现,在其周向断续区域、2倍深度及以外均存在较大当量的反射波信号显示。为获得该反射波的更多信息,利用磁粉检测方法辅助检测,最终确定了该管座角焊缝存在裂纹缺陷。检测结果表明,增加磁粉检测方法,能有效确认二次波法超声检测时的缺陷波形显示。     

应用TOFD技术检验电站锅炉

大型电站锅炉的汽水分离器体积比较大，壁厚比较厚。采用常规的超声波检测技术耗时多，对缺陷的定性也比较困难。TOFD检验技术具有缺陷检出能力强，缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点，在检测数据上保证安全．并且可以用数字型式永久保存。     

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究.结果表明:超声相控阵检测装置操...     

基于超声相控阵技术的集箱管座角焊缝缺陷检测方法

超声相控阵技术是一种先进的超声检测技术,它具备常规无损检测技术(如常规超声、射线)所不具备的优势,越来越被人们所认可。简要介绍了超声相控阵技术的基本原理,同时基于超声相控阵的原理对集箱管座角焊缝缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。总结了集箱小径管座角焊缝相控阵检测的特点。     

对于厚度70mm〜140mm焊缝超声检测的讨论

超声检测作为一种面积型缺陷的有效检测方法,被广泛应用在气化炉、除氧器、汽包等的焊缝检测上。随着近年来电厂、化工厂对质量的要求提升,确保焊缝质量就成了生产制造厂的重点。对于这些重型容器,焊缝厚度普遍在70mm~140mm,在这个厚度区间,采取的多道焊接,工艺控制不严很容易产生缺陷。无损检测标准的制定只是简单的对此厚度划分两个区间,并未给出划定此区间的依据。本文通过实际检测气化炉、除氧器、汽包等焊缝来讨论超声检测在厚度70mm?140mm区间的划定依据。     

反应堆压力容器接管－安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法

反应堆压力容器（RPV）接管－安全端对接接头属奥氏体－铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法,试验研究结果表明该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。     

当前电站锅炉高温管道的蠕变检测

介绍了锅炉高温管道蠕变失效过程中微观金属结构和宏观力学的基本原理。对目前在役的高压电站主蒸汽管道和再热汽管道 (热段 )蠕变现象进行了分析与探讨。介绍了电厂检测高温管道蠕变裂纹所采取的手段。阐述了高温管道安全评定和残余寿命的予测。     

超声导波用于管道缺陷检测的数值研究

介绍了超声导波技术用于电厂管道缺陷检测的发展现状,并用有限元程序Ansys对管道超声导波缺陷检测进行了数值模拟.在管道模型中,在管道外壁建立了具有一定倾斜角的斜楔及水耦层,模拟斜入射换能器的斜楔,在其斜面施加瞬时位移载荷,用以在管道中激励特定模态的导波.分析了在此模型下反射系数随缺陷轴向长度、周向长度和深度而变化的关系,模拟结果与实验结果吻合较好.     

汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测!

介绍了汽轮机转子菌形叶片采用超声相控阵方法检测情况,通过汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测技术,掌握叶片缺陷信号的判断方法。检测结果表明:超声相控阵检验技术应用效果良好,在保证电厂汽轮机安全、可靠运行上起了重要的作用。     

焊缝超声相控阵检测最新动态

述超声相控阵技术基本原理和重要参数，介绍相控阵技术用于UT资格考试试样的验证试验实况。试验表明：相控阵超声能将所有典型焊接缺陷实时检出，其图像显示易读易判，检测速度和可靠性优于常规A-扫描超声检测。