1215 t/h亚临界四角切圆锅炉空气动力场研究

为了优化锅炉的燃烧工况,保证电厂运行的安全性和经济性,以某电厂1 215 t/h亚临界四角切圆锅炉为研究对象,进行冷态空气动力场试验。试验包括燃烧器检查、一次风调平、二次风门挡板特性测试和冷态空气动力场试验。结果表明：一次风调平后风速均匀性较好;大部分二次风小挡板的调节特性良好,开度为0～60%（或80%）,能够对风速、风量进行有效调整,但也存在部分小挡板调节范围偏窄、调节速率较大或挡板过开的情况;锅炉四角配风均衡,但是炉内气流形成的切圆偏大,气流形成的刷墙风速较高,是造成锅炉高温腐蚀的重要原因。     

1000 MW旋流对冲燃烧锅炉NOx排放特性试验研究

为了解采用OPCC旋流燃烧器、2层燃尽风布置的某1 000 MW超超临界前后墙对冲燃烧锅炉的NO_x排放特性,采用现场试验的方法对该锅炉进行了系统研究,得到燃烧器投运方式、炉膛氧体积分数、燃尽风挡板开度、燃烧器外二次风叶片角度、燃烧器内二次风挡板开度、燃烧器中心风挡板开度和燃尽风喷口外二次风刻度位置、燃烧器负荷分配方式、机组负荷及煤种等因素对NO_x质量浓度的影响。结果表明:燃烧器投运方式、炉膛氧体积分数及煤种对NO_x质量浓度的影响较大,影响幅度可达13%～20.2%;燃尽风挡板开度、燃烧器内二次风挡板开度、燃烧器负荷分配方式和机组负荷对NO_x质量浓度的影响较小,影响幅度为4%～6%;燃烧器外二次风叶片角度、燃尽风喷口外二次风刻度位置和燃烧器中心风挡板开度对NO_x质量浓度的影响微弱。     

超超临界二次再热机组锅炉冷态空气动力场试验浅析

在1000MW二次再热机组四角切圆锅炉进行了冷态空气动力场试验,主要试验内容包括:相关的风速、风量测量装置标定;一次风速调平;二次风挡板调节特性试验;炉内动力场试验。试验结果表明:一次风速调平效果良好,风速偏差控制在较小允许误差范围内;二次风挡板调节特性能适应变负荷需求;炉内切圆状况符合燃烧器设计理念。     

170t／h四角切圆煤粉锅炉冷态试验分析研究

对WGZl70／9．8-3型煤粉锅炉在冷态下进行了全面的测试分析,找出送、引风机及二次风门挡板开度与风量（速）的关系及四角喷燃下炉内速度分布及气流均匀情况;通过对试验结果的分析,确定送风机挡板开度在40％左右、两台引风机并联运行挡板各开45％左右较为适宜,燃烧中配风、各二次风门挡板的运行开度及对二次配风进行冷态调平,同时对炉内空气动力场进行飘带试验研究,经过合理的一、二次风配置,空气动力场良好,为锅炉的顺利点火及稳定运行提供依据。     

锅炉冷态空气动力场试验解决热态运行问题的研究

某630 MW超临界对冲燃烧锅炉检修前存在高负荷再热器减温水量高及省煤器出口A、B侧氧量偏差大的问题。为解决以上问题,进行了冷态空气动力场试验(以下简称"冷态试验")并针对性设置试验项目。试验前对燃烧器进行冷态检查并处理存在的问题,以优化热态燃烧组织工况。试验中发现,原始工况上、下层燃尽风中心风速均偏低且下层燃尽风整体风速偏低,通过调整燃尽风调节装置开度提高了上述风速。经过上述检查及调整工作,机组启动后高负荷再热器减温水量大幅降低。通过对燃烧器和燃尽风各调节装置原始开度进行调整以及在一次风调平中尽量使A侧一次风速大于B侧,机组启动后A、B侧氧量偏差基本消除。     

超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以某电厂660MW超临界四角切圆锅炉为研究对象,为了检验燃烧设备的制造及安装质量,摸清炉内空气动力场的流动特性,为锅炉在初次启动和热态燃烧条件下提供参考数据,特进行锅炉冷态空气动力场试验。试验内容包括:一次风速调平;二次风风门挡板调节特性的测定以及空气动力场试验。试验结果表明:各层喷口风速达到调平状态时,能够保证锅炉四角配风的均匀性,获得理想的炉内空气动力场。     

某600MW超临界锅炉结渣原因分析及解决方法

某600MW超临界锅炉运行期间结渣现象频繁,冷态试验发现三次风气流在调节范围内贴壁严重,电厂对旋流燃烧器结构进行了改造,增加了三次风外侧扩锥,使三次风气流贴壁现象彻底消除,调节三次风门可以改变三次风的旋流强度,煤粉燃烧状况得以改善,进而避免了锅炉结渣现象,提高了机组运行的安全性。     

四角燃烧器二次风挡板的控制和设计

二次风挡板是由燃料风挡板、辅助风挡板和顶部燃烧风挡板所组成,用于调节燃烧器风箱中各层风室的风量。是否正确地控制二次风挡板的开度,这对于燃料的燃烧过程有着极大的影响。本文给出了控制二次风挡板开度的原则和方法,可供燃烧器设计人员、锅炉自动控制设计人员和运行人员作参考。     

锅炉二次风挡板特性试验数据处理方法与应用

建立了锅炉二次风箱到炉膛出口的压降计算模型,基于该模型,给出锅炉二次风挡板特性冷态试验数据的处理方法:挡板在100%开度下的阻力系数作为已知常数,采用该开度状态下二次风箱到炉膛出口压降的试验结果,确定炉膛阻力系数;再利用其它挡板开度下的试验数据,得到挡板不同开度下的阻力系数。根据炉膛和挡板的阻力系数以及风箱-炉膛差压测量值,可以确定热态运行时各个二次风喷口的风速,这使得对炉内风粉分布的监测成为可能,对于低NO_x燃烧系统,炉内风粉分布监测和调整是优化锅炉燃烧,减少汽温波动的重要手段。     

660 MW超超临界二次再热燃煤锅炉运行特性试验研究

针对某660 MW超超临界二次再热旋流燃烧锅炉投产后锅炉燃烧均衡性较差,锅炉热效率和一、二次再热汽温偏低,NO_x排放质量浓度偏高等问题,通过改变O₂体积分数、煤粉细度、一次风量、外二次风挡板开度、异层燃烧器风量分配方式、燃尽风直流风水平摆角和燃尽风量等参数对其进行了性能优化试验研究。结果表明：通过提高O₂体积分数运行和磨煤机动态分离器转速,以及合理设置外二次风配风方式、燃尽风直流风水平摆角及燃尽风风门开度,有效降低了灰、渣碳质量分数和CO排放浓度,提高了一、二次再热蒸汽温度。在各影响因素中,同层煤粉燃烧器外二次风风门开度和燃尽风直流风水平摆角的配置,对锅炉燃烧均衡性的影响至关重要;运行O₂体积分数和燃尽风量大小对NO_x排放影响最大。通过综合优化调整,锅炉性能得到明显改善,各项主要性能参数均达到或优于设计值。     

电站锅炉燃烧不稳的调整试验及分析

针对某厂11号炉接连发生多次正压熄火现象,在锅炉冷态通风条件下,将燃烧器的一次风、内外二次风和增压风分别调匀,通过测试燃烧器回流区,确定内二次风挡板开度的合适范围。在机组负荷为150MW的热态情况下,对冷态调整过的参数进一步调整,并对一次风量、过剩空气系数、煤粉细度、增压风量进行了调整试验,提高了锅炉的燃烧稳定性,并给出该厂11号机组在150MW负荷下锅炉运行控制参数;综合分析了正压熄火的原因,可为分析并解决其他同类型锅炉出现正压熄火问题提供参考依据。     

600 MW超临界对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀运行优化调整

为解决某600 MW超临界对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的问题,采用运行优化调整的方式,研究了燃烧器风量、外二次风旋流强度、燃尽风开度和运行氧量对近壁区CO和H_2S体积分数的影响。结果表明:采用"碗式配风"同时降低外侧燃烧器外二次风旋流强度,可显著降低近壁区还原性气体体积分数;通过增加运行氧量和调整燃尽风风量的方式,提高主燃烧器区过量空气系数,也有利于改善壁面还原性气氛,降低水冷壁高温腐蚀的风险。     

高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究

为了给锅炉热态调整提供依据,对高效煤粉锅炉进行冷态空气动力场试验.方法 是通过锅炉冷态模化原理,模拟炉膛热态下的空气动力场.通过试验,得到一次、二次、三次风对应风速的风门开度,并绘出炉膛燃烧假想切圆的直径以及偏心情况的结果.根据一次、二次、三次风风门调节特性,有以下规律:一次、二次、三次风风速均可达到设定值,且四个角风...     

对冲锅炉掺烧低水澳煤防结焦技术研究

针对某电厂两台660MW对冲旋流燃烧锅炉掺烧低水澳煤期间锅炉频繁掉焦导致炉膛负压波动较大的情况,通过对掺烧煤种进行煤灰成分分析、热重分析、飞灰粒径分析等实验分析,并结合SCR入口烟气成分分布情况和掉焦期间水冷壁壁温变化情况等参数,得出低水澳煤较高的着火和燃尽温度,以及相对难磨的特性导致实际运行时煤粉粗颗粒较多易贴壁,炉内还原性气氛强,为炉膛水冷壁易结焦的主要原因。实践证明:在制粉系统风粉调平基础上适当减少两侧粉管粉量、降低磨煤机一次风风速和煤粉细度、加深燃烧器碗形配风深度以及调整燃烧器旋流强度、中心风门开度,改变炉膛高度方向温度场等关键措施有效改善对冲锅炉掺烧低水澳煤时两侧墙区域结焦问题。     

基于灰色关联分析法的660MW对冲燃烧锅炉CO排放影响因素分析

大容量超(超)临界对冲燃煤锅炉的燃烧系统多采用炉内空气分级燃烧技术并配置低NOx旋流燃烧器,有效控制了NOx的排放,但部分锅炉存在CO排放浓度偏高的问题。采用灰色关联分析法,以某660MW超(超)临界对冲燃烧锅炉为研究对象,分析了各可控因素对锅炉CO排放的影响程度。结果表明,运行氧量、燃尽风直流风量和燃烧器内二次风量对CO排放浓度的影响较大,是其主要影响因素,相比之下,燃尽风总风量及同层燃烧器外二次风配风方式对CO排放浓度的影响并不显著。最后,从燃烧机理出发,分析了运行氧量、燃尽风直流风量和燃烧器内二次风量等主要因素对CO排放浓度的影响机理。该方法可作为锅炉相关性能建模时辅助变量的选取办法。     

对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀原因的空气动力研究

空气分级对冲燃烧是电站锅炉的主要燃烧方式之一.实践表明,部分燃用优质烟煤的对冲燃烧锅炉运行中出现了严重的侧墙水冷壁高温腐蚀问题.分析研究了2种不同的主流对冲燃烧布置方案及其燃烧器特点,结合锅炉冷态空气动力场试验、燃烧调整试验,对2种低NOx旋流燃烧器煤粉气流的着火、混合、燃烧过程以及对硫分反应途径的影响进行对比分析,得...     

基于灰色关联分析法的660MW对冲燃烧锅炉CO排放影响因素分析

大容量超(超)临界对冲燃煤锅炉的燃烧系统多采用炉内空气分级燃烧技术并配置低NOx旋流燃烧器,有效控制了NOx的排放,但部分锅炉存在CO排放浓度偏高的问题。采用灰色关联分析法,以某660MW超(超)临界对冲燃烧锅炉为研究对象,分析了各可控因素对锅炉CO排放的影响程度。结果表明,运行氧量、燃尽风直流风量和燃烧器内二次风量对CO排放浓度的影响较大,是其主要影响因素,相比之下,燃尽风总风量及同层燃烧器外二次风配风方式对CO排放浓度的影响并不显著。最后,从燃烧机理出发,分析了运行氧量、燃尽风直流风量和燃烧器内二次风量等主要因素对CO排放浓度的影响机理。该方法可作为锅炉相关性能建模时辅助变量的选取办法。     

600MW锅炉燃烧调整试验研究

为了解决广东某电厂600 MW锅炉NO_x排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大、锅炉氧量控制不经济等问题,通过总风量试验、主燃烧器外二次风旋流强度调整试验、一次风速调整试验、燃尽风总量调整试验、煤粉细度调整试验、燃尽风燃烧器旋流强度调整试验、最佳运行方式调整试验等系统的锅炉调整方式,对锅炉进行燃烧调整试验。调整结果给出了不同负荷下锅炉的最佳运行方式,解决了锅炉面临的各种问题,达到了预想的效果。     

对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风运行参数优化的数值模拟

以某600 MW超临界对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风系统为研究对象,采用数值模拟方法分析了贴壁风取风方式、风率和喷口风速等运行参数对水冷壁近壁区烟气中氧体积分数、锅炉NO_x排放质量浓度和未燃尽碳质量分数的影响。结果表明:组合式贴壁风可以显著改善对冲旋流燃烧锅炉左右两侧墙水冷壁近壁区气氛,高温腐蚀发生倾向性较大区域所占比例可减小至20%以下;综合考虑机组运行的经济性、环保性和安全性,模拟所得机组的最佳运行工况选取贴壁风风率为4.00%,前后墙贴壁风喷口风速为20 m/s,贴壁风的取风方式为从燃尽风取风。     

对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风运行参数优化的数值模拟

以某600MW超临界对冲旋流燃烧锅炉组合式贴壁风系统为研究对象,采用数值模拟方法分析了贴壁风取风方式、风率和喷口风速等运行参数对水冷壁近壁区烟气中氧体积分数、锅炉NOx排放质量浓度和未燃尽碳质量分数的影响。结果表明:组合式贴壁风可以显著改善对冲旋流燃烧锅炉左右两侧墙水冷壁近壁区气氛,高温腐蚀发生倾向性较大区域所占比例可减小至20%以下;综合考虑机组运行的经济性、环保性和安全性,模拟所得机组的最佳运行工况选取贴壁风风率为4.00%,前后墙贴壁风喷口风速为20m/s,贴壁风的取风方式为从燃尽风取风。