机加工工艺成本优化研究

描述机加工工艺成本优化的原理和降低成本的措施,建立了费用最低或加工时间最短的切削速度模型。     

发动机曲轴加工工艺方法

曲轴零件的加工精度要求较高,对于工艺路线的设计也相对要求较高。文中结合实例对发动机曲轴的加工过程进行了详细阐述,并对每一个工序进行了分析和总结。该实例中设计的加工工艺方法对曲轴类零件的加工具有很好的推广应用价值。     

曲轴式柱塞泵机械效率的研究

在深入剖析曲轴式柱塞泵结构的基础上,建立了更为精细的柱塞运动和受力的力学模型.通过推导一个周期中有用功与摩擦力所消耗掉的能量的表达式,得出了机械效率的计算方法.具体算例表明,文中方法能够更精确地计算柱塞在其运动过程中与柱塞缸壁间的摩擦力和消耗的能量,进而可以更准确地计算曲轴式柱塞泵的机械效率.     

止推轴颈机加工工艺优化研究

正R12V280ZJ止推轴颈是柴油机一个重要部件,是凸轮轴传动和支撑的关键联接件,工作时转速较高,且需要承受较大的转矩。因此,凸轮轴止推轴颈产品质量对整个柴油机的安全运转乃至机车的行车安全,都是至关重要的。该产品结构较为复杂,加工精度高,关联尺寸形位公差要求高,原有工艺无法有效控制产品质量;并且该产品需求量大,生产任务紧,靠传统的加工工艺无法满足柴油机车间的组装需求,必需采用先进工艺流程,不断提高产品生产效率。1.产品的结构特点及技术要求R12V280ZJ型止推轴颈材料为40Cr。由上工序提供毛坯后,我公司加工至成品(见图1)。通过分     

大型壳体类零件加工工艺

<正>1引言某壳体类零件因结构工艺性差、精度要求高、零件体积大、加工周期长、易变形等特点,在批量增加后成为生产中一大难题。为此从原工艺设计及现场问题着手,通过工艺调研、工艺方案设计,针对每个问题提供了相应的解决办法,经过多次试加工及测量,重新整理并制定了一套新的工艺,为后续零件加工提供了技术保障。2技术难点和工艺改进(1)新设备的应用该壳体零件是某产品的主体零件,材料为ZL205A属铸造毛坯,加工余量大,加工周期长(共40多道工序)。受机床限制,原工艺将零件(除钳工     

曲轴机加工尺寸分析与工艺控制

分析了曲轴机加工工艺中连杆颈的平行度和角度产生的原因,提出了在线间接测量连杆角度的方法,直接测量连杆颈平行度的方法,淬火对曲轴轴向尺寸的变化及影响方面进行了工艺分析。     

径向柱塞泵滑靴机加工工艺的新方法

该文在分析径向柱塞泵滑靴传统机加工工艺的基础上，介绍了滑靴机加工工艺的新方法，并进行了技术经济分析。     

一种改进的开卷机加工工艺方法

阐述机械加工工艺在机械加工中的重要性,结合生产设备的实际情况,以开卷机为实例．对其进行工艺改进．改进后的加工工艺方法使其在生产成本、生产周期上都有了很大的提高,是一种值得推广的加工工艺方法。     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

发动机曲轴再制造工艺研究

阐述了采用磨削加工和镀铬修复相结合的方式对曲轴轴颈及后端凸缘进行再制造的工艺过程,分析了轴颈及后端凸缘发生腐蚀的原因,并分析了镀铬修复后曲轴的性能以及磨削加工减薄连杆颈后再加厚轴瓦的再制造方法,得出结论为对曲轴后端凸缘进行电镀铬修复时,材料性能提高,曲轴能够恢复其机械性能,曲轴疲劳极限弯矩符合发动机使用要求。     

柱塞泵缸孔加工工艺的改进

<正>图1所示的柱塞泵缸孔的结构,以往采用先钻铰,最后用手工研磨成型。此法生产效率低,质量稳定性较差,不利于实现批量化生产。于是改用自制挤压刀的挤压加工方法。     

曲轴加工工艺分析

随着机械加工技术及设备的不断完善、切削刀具性能的不断提高,曲轴的加工工艺也在不断改进,本文从曲轴加工技术的现状、采用车-车拉数控加工方法的曲轴加工工艺实例,以及曲轴复合加工技术等方面就曲轴的机械加工工艺进行了分析。     

柱塞泵交叉轴加工方法的论证

我所主要是从事导航精密设备和精密测量仪器的研发、设计与制造,2008年我们承接了华中科技大学科研项日——柱塞泉的制造加工,其中的关键部件是双轴线交叉轴。该零件技术要求高,制造难度大,两轴线相交9°,K387mm,最大外圆直径210mm,加工质量的好坏直接影响到柱塞泵的工作精度,在我所加工尚属首例。     

三维机加工工艺工序间模型快速创建方法

为达到机加工零件快速工艺设计的目的,对快速创建工序间模型的方法进行了研究。根据机加工零件模型加工特征的生成方式及特点,将加工特征分为凹陷特征、凸起特征和过渡特征;以特征识别技术为基础、特征面组为研究对象,结合工艺知识识别出所需加工特征的面组;运用半空间思想及基本建模方法,获取制造特征体并保存;获取所有制造特征体后生成零件毛坯模型,与获取的制造特征体进行布尔操作,快速创建工序间模型。以某机加工零件为例,对该算法进行了实例验证。     

典型钢结构焊接工艺研究与实践

本文通过常用典型钢结构焊接工艺性分析，探讨研究了箱形结构、工字结构、桶形结构和球形结构的工艺特点，重点研究其制造难点、技术关键及其焊接方法等，并列出了箱形结构的焊接工艺实例。     

汽车发动机曲轴加工工艺研究

目前,传统材料以及汽车发动机制造技术和现阶段的汽车行业市场发展趋势和要求之间还存在一定差异,汽车发动机机械加工技术也存在一些难以攻克的技术难点.在汽车生产制造中,对发动机曲轴机械生产的标准也越来越高.曲轴机械加工环境相对比较恶劣,很容易对曲轴机械加工质量产生不利的影响,所以,需要严格控制曲轴材料材质,保证曲轴加工工艺的...     

手柄结构改进与工艺研究

1·问题的提出传统焊接结构的手柄如图1a所示,由把手和垫片焊接而成,制作流程长,工序多,物流要跨车间,并且表面焊缝外观差,成本较高,结构设计比较复杂,工艺性差。因此,有必要在保证使用要求的同时,重新对该零件进行简化设计,达到方便制造、提高外观质量的目的。2·原手柄的功能     

大型锻钢支承辊的机加工工艺设计

轧钢机械中的大型支承辊由于其特殊的结构和用途,要求其有很高的精度要求,因此加工工艺方法的选择显得尤为重要.主要论述了大型支承辊的结构特性及其加工工艺方法、难点,具有很强的实用性.     

不锈钢的不同机加工方法

我们通常把含铬量≥11．7％或含镍〉8％的合金钢称为不锈钢。按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢,按使用状态下的金相组织组织可分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体＋铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。     

分体式复合扩刀加工工艺优化研究

依据传统加工工艺生产出来的分体式复合扩刀在批量加工阶梯孔时出现了质量不稳定的问题,分析原因后发现了传统加工工艺有缺陷。对复合扩刀的传统工艺进行了优化。实践证明,优化后的工艺是可行的。