聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及解决方案

本文针对20万t聚丙烯挤压造粒机的开车时灌肠及造粒不规则,造成聚丙烯装置挤压造粒系统停车,对造粒不规则其原因进行细致分析,提出相应的解决措施及处理方法。     

聚丙烯挤压机组常见故障分析及处理

挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备,其稳定运行不仅制约着上游炼厂生产稳定性,更影响产品质量等级。通过列举云天化石化聚丙烯装置挤压造粒机组自开车以来的常见问题,分析故障原因,列出解决问题措施,统筹实施并使方法固化,提高挤压机的长周期运行稳定性。     

聚丙烯挤压机造粒质量缺陷成因分析及对策

聚丙烯挤压机出现造粒质量缺陷时,不仅影响产品质量和企业在市场中的竞争力,严重时还会造成挤压机组非计划停车。因此,分析挤压机组造粒缺陷的成因及应对策略显得尤为重要。主要从物料性质、挤压机设备、切粒水系统等三方面系统总结了挤压机组造粒质量缺陷的成因,并给出预防措施及解决方案。根据生产实际和操作经验,工艺参数优化如下:筒体温度240～260℃,模板温度180～200℃,切粒水温度50～60℃,切粒机转速660～760rpm,切粒水流量≥420m3/h。这为后期处理造粒质量缺陷提供了可靠依据,从而确保装置长周期运行,达到降本增效的目的。     

硫酸钾造粒工艺优化研究

总结了国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司年产15万t硫酸钾造粒装置的运行管理经验,探讨了挤压造粒法生产硫酸钾颗粒产品的工艺过程优化及其参数控制,其要点为:治理造粒系统粉尘污染,将干燥尾气温度控制在80～120℃;从挤压、破碎、精筛3个工序提高造粒系统成品率;在产品干燥前后采取多种措施提高硫酸钾颗粒产品的抗压强度,确保最终颗...     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及其改进

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备,机、电、仪高度一体化,其自动化控制水平很高。在实际运行中常出现切粒异常现象,通过对影响挤压造粒机组切粒效果的切粒机对中、三同时、切刀、模板等因素进行分析,提出了一系列改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高聚丙烯装置的生产运行时间,增加企业经济效益。     

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

挤压造粒机组是聚丙烯装置产品转化的重要环节,由于自动化程度高,在运行过程中经常出现一些难以诊断的故障。本文通过例举青岛炼化聚丙烯装置造粒机组运行两年来出现的一系列故障问题,分析原因,给出解决的措施和总结出一些规范性操作,对造粒的长周期运行具有重要的意义。     

聚丙烯挤压造粒的研究与分析

经济不断发展,科学技术不断进步,各行各业在资金充足、科学技术发展的基础上呈现迅猛发展速度,化工行业作为国家发展基础性行业,得到了较大的发展。聚丙烯是化工行业发展的重要产物,广泛应用于各个行业之中,挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节,为了不断提升聚丙烯生产的效率与质量,应重视聚丙烯挤压造粒的过程,提升技术水平,规范操作手法,生产出高质量的聚丙烯。深入分析了聚丙烯挤压造粒过程中的问题,以及有效应对措施,为不断完善聚丙烯挤压造粒流程,构建专业的技术体系,推动我国聚丙烯生产技术朝着现代化、体系化的方向深入发展提供经验。     

聚丙烯分离单元设备堵塞原因分析与操作优化

介绍了某聚丙烯装置在生产抗冲产品中因设备部分堵塞发生紧急停车现象,影响产品质量并导致生产了很多EPS30R过渡料,造成经济损失。分析表明,环管密度、气相反应器气相进料比以及挤压造粒的筒体温度是造成设备堵塞的主要原因。通过优化装置控制参数,延长进料时间、控制料液阀门开度、改进反应器吹扫方法、严格控制产品等规度给电子体和杀死催化剂活性剂的加入时间、保证进料平稳、控制反应压力和反应温度等手段,该聚丙烯装置运行平稳正常,未生产过渡料,运行周期提高了10d,年经济效益提高了128万元。     

聚丙烯装置不合格料产生原因及解决方案

实际生产中,不合格料的产生是聚丙烯装置在挤压造粒过程中常见的不良现象。不合格料的出现,不仅会影响装置的正常运行,甚至可引发客户对产品质量的投诉而造成经济损失。本文研究了不合格料的产生原因,包括造粒设备、造粒工艺、聚合工艺及添加剂配方等。为了有效减少不合格料,可采取如下解决方案,即综合优化挤出造粒设备与造粒工艺,优化聚合工艺及改进聚合装置的设计制造,优化添加剂配方。     

挤压造粒机组安装施工技术

挤压造粒机组在聚乙烯装置和聚丙烯装置中属于核心设备,结构复杂,安装施工工序多,找正难度大,本文从挤压造粒机的工作原理入手,详细叙述了挤压造粒机组的安装、找正方法,对挤压造粒机组现场安装施工有一定的指导意义。     

挤压造粒机组安装施工技术

挤压造粒机组在聚乙烯装置和聚丙烯装置中属于核心设备,结构复杂,安装施工工序多,找正难度大,本文从挤压造粒机的工作原理入手,详细叙述了挤压造粒机组的安装、找正方法,对挤压造粒机组现场安装施工有一定的指导意义。     

洛阳石化14万t聚丙烯装置投产

洛阳石化14万t/a聚丙烯装置顺利投剂开工,生产出合格聚丙烯粒料产品,实现了开工一次成功。14万t/a聚丙烯装置采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术,由丙烯精制、聚合、挤压造粒、成品包装、中间仓库及公用工程等部分组成。该装置     

聚丙烯造粒过程中不合格粒子成因分析

针对神华包头煤化工分公司聚丙烯装置造粒系统开车成功以来在生产中出现的各种不合格颗粒产品,从各方面逐一进行成因分析.     

洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置投产

本刊讯日前,洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置顺利投产开工,并于当日生产出合格聚丙烯粒料产品,实现了开工一次成功。14万吨/年聚丙烯装置采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术,由丙烯精制、聚合、挤压造粒、成品包装、中     

浅谈聚丙烯造粒质量的影响因素

聚丙烯挤压机中出现产品质量缺陷,不仅会影响产品质量,也会影响企业在行业的竞争力,研究分析在挤压造粒过程中对造粒质量的原因及应对措施十分重要。本文就挤压机设备及粉料性质来总结造成挤压机造粒质量缺陷的原因及应对措施。定时检修挤压机的模板和切刀,根据熔融指数调节切粒机的转数,减少粉料中主催化剂、TEAL和烃类含量。从而有效地提高聚丙烯颗粒的产品质量。     

LDPE工艺颗粒水系统粉尘产生的分析及应对

颗粒水系统水是高压装置挤压造粒的重要水系统,担负冷却、传输聚乙烯产品颗粒的作用,本文参照高压装置开车多年来颗粒水系统粉尘处理措施,以实际操作实际加以分析。     

PP挤压造粒机组国产化再下一城

<正>图为大橡塑公司举行35万t/年挤压造粒机组出产仪式2019年10月18日,大连橡胶塑料机械有限公司举行大庆龙油石化35万t/年、20万t/年聚丙烯(PP)装置国产化挤压造粒机组出产仪式。这是大橡塑推进重大装备国产化进程中的又一重大成果,标志着大橡塑研发制造能力再攀新高峰。此次出产的两台套大型挤压造粒机组是大橡塑为大庆龙油石化"量身定制"的新产品,合同额1.3亿元,其中年产35万t聚丙烯挤压造粒机组是目前最大规格的聚丙烯装置国产化挤压造粒机组。据了解,该项目是国家《石化产业规划布局方案》     

聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策

针对日本进口聚丙烯挤压造粒机实际出现的造粒颗粒不规则问题，对影响聚丙烯产品颗粒不规则的重要因素进行了分析探讨，并采用实验的方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化，解决了颗粒不规则问题。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

聚丙烯挤压造粒系统问题分析与改造

就装置从国外引进的聚丙烯粉料挤压造粒系统的工艺及在生产中遇到的问题进行分析,提出有针对性的解决方法;同时对不同牌号下运行参数进行比较归纳,为该系统优化操作提供指导。