烟机开机过程振动测试

1.催化裂化装置的烟机机组是利用装置余热进行发电的系统,烟机转子由烟气驱动,带动发电机发电.烟机机组的简图及测点分布如下图所示.烟机 减速箱 发电机2.在烟机开机过程中,采用CSI2115振动测试仪和计算机监测系统从本特利二次仪表上拾取振动信号、表1是不同转速下,烟机转子的振动情况.表1 烟机转子开机过程振动幅值(振幅单位:μm 转速单位:r/min)从表1可以看出,烟机转子平稳运行时,振动幅值在25μm以下,处于良好运行状态;即使在转子过临界转速.η=1956r/min时,振动幅值也仅在150μm左右,说明烟机转子的动平衡性能优良,转子质量优良.在整个烟机开机过程中,对与烟机相连的齿轮箱和发电机也进行了振动测试,表2列出了各测点的振动幅值.从中可以看出,整个开机过程中齿轮箱和发电机组的振动处于良好运行状态,说明烟机系统的安装、     

烟机振动原因分析及在线处理

催化裂化装置能量回收烟机振动原因有多方面,根据实际运行状况采用状态监测手段,跟踪在线获得数据,综合分析采用在线除垢的方案处理。合理地做出调节方案,并在线处理。使烟机振动得到很好的控制,避免了非正常停机,装置平稳运行,实现了良好的经济效益。     

催化裂化装置烟气轮机振动异常分析及处理

重油催化裂化装置烟气轮机正常停车,未进行任何处理,但再次开车后振动随转速的升高而增大,通过对引起烟机振动值增加的因素进行分析,找到了烟机振动异常的真正原因是在起停车过程中沉积在轮盘催化剂分布不均匀,导致转子不平衡从而引起了烟机振动异常。     

烟汽轮机在线除垢技术

影响催化裂化装置长周期平稳运行和经济效益的关键因素之一就是烟机-主风机组,其中,烟气轮机的运行效率决定了催化裂化装置的能耗和经济效益。辽阳石化公司催化装置YL23000B烟机效率自大检修开工后逐渐下降,主机电流逐渐上升,判断内部结垢,结合烟机检修时对垢样的分析,编制了烟机在线除垢方案进行除垢,同时,根据烟机除垢后的运行状态,进行了烟机发电工况的实验,使实验结果良好,主风机电机/发电机最大发电量为1513kW/h,达到了进一步节能降耗、挖潜增效的目标。     

催化裂化装置降低机组能耗措施分析及实施

某石化公司150万吨/年催化裂化装置节能改造中,采用改造烟机、降低主风—烟气压降等技术,在装置平稳运行时,提高烟机效率,大大降低了装置机组的能耗,创造了良好的经济效益。本文重点对催化裂化装置降低机组能耗措施进行了分析,并提出实施建议方法。     

催化裂化主风机组转子不对中故障的在线诊断

催化裂化主风机组转子故障中60%是由不对中引起的。利用状态监测和故障诊断技术,分析了转子不对中的振动特征,诊断出转子的故障部位和故障原因,并为机组的维护提供科学依据。以某炼油厂催化装置烟机转子振动高为例,对烟机的异常振动信号进行了分析,准确地找到了引起振动的原因,使解决问题更快速、有效。     

浅谈烟机长周期运行影响因素及对策

烟机因振动高停机会影响机组的运行效率和车间的平稳生产。振动升高的主要原因是机组结垢。本文针对这种情况,从反应操作、机组调节、日常维护等多方面入手,分析烟机结垢原因以及影响振动的其他不利因素,制定了相应的岗位操作要求和机组日常维护要求。通过这一系列措施的实施,烟机振动运行情况明显变好,提高了烟机的运行效率,装置长周期运行也得到了保证。     

重催装置主风机组气体激振故障的分析与消除

重油催化裂化装置主风机组由于烟机故障需停车检修,导致装置无法正常开工,为保证生产平衡,车间采用脱离烟机三机组开车。采用中压蒸汽驱动汽轮机开车后,汽轮机频繁出现间歇性振动现象,最大峰值曾达55μm,严重影响机组的正常稳定运行。通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因,因中压蒸汽冷凝导致转子在高速运动中损坏了气封片,从而引起汽轮机气体激振。     

催化烟机振动分析及解决办法

1概述炼油厂1#催化烟机采用的是西航TP9-90型烟气轮机,在1997年装置大改造(Ⅳ型催化改提升管催化)时安装,共计为装置节约用电30.645x107度。为装置降本增效做出了巨大的贡献。换而言之,一旦烟机出现故障,就会对装置的安全生产和经济效益产生严重影响。因而,各炼油厂对烟机的运行非常重视,不断地优化操作,分析改造,加强维护和管理,尽可能做到安稳长满优运行。2烟机振动分析及对策振动分析的目的主要是寻找设备的振因,消除振源或减小激励,从而使设备能够平稳运转。我们知道,旋转机械常见振动故障有转子不平衡、转子不对中、转轴缺陷、油膜振…     

大型催化裂化装置烟机入口蝶阀故障分析

在石油化工装置规模越来越大的趋势下,烟机在催化裂化装置节能方面发挥着巨大的作用,针对某大型催化装置烟机蝶阀运行中阀位异常关闭故障进行深入分析,提出一种假设,通过对油路彻底检查和清洗找到故障原因。     

BSX型三旋在140万t/a催化裂化装置的应用

介绍了PST型和BSX型三旋技术特点,对两者应用过程中基本工况、三旋烟气颗粒浓度、三旋细粉粒度分布等指标进行对比分析.实践证明BSX型三旋具有较好的使用性能,保证了烟机的长周期运行,提高了140万t/a催化裂化装置综合运行水平.     

烟机在线除垢实验对比分析

催化装置烟机结垢问题一直是催化装置长周期平稳运行的制约因素。在装置运行期间,大量的催化剂细粉特别是其中的ca、Na、Fe、Ni等金属离子在高温湿热环境中形成的低熔物在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动值上升。为了不影响装置生产,提出了烟机不停机在线除垢的创新操作,通过对比分析5个月共计4次的烟机在线除垢技术的实际使用结果,总结出该操作法的优缺点及改进措施。     

催化裂化装置烟机机组故障浅析及节能改造

鉴于中石化金陵分公司130万t/a催化裂化装置烟机机组在近4年的运行中发生9次故障,利用2013年8月装置大修期间,进行检修技术改造,收到了预期效果,节约了费用。     

催化裂化装置烟机双级改单级对比

通过对炼油催化裂化装置烟机的改造前后对比分析,综述了双级烟机在使用过程中容易出现的问题,以及改造成单级烟机后所取得的效果。     

提高烟机轴承箱体前后轴承同轴度的措施

烟气轮机是我厂的重要产品之一,用于炼油厂的催化裂化装置,其工作原理是利用排出的高温烟气吹动转子旋转膨胀做功,属于节能设备。长期以来,由于其主要部件轴承箱体前后轴承存在着同轴度误差,影响了烟机运行的平稳。     

传动箱在富气压缩机组的成功改造应用

某催化裂化装置富气压缩机,近几年以来机组运行长期处于振动严重超标的不良工况,对装置安稳长周期运行带来很大风险。通过将原有的单向离合器改造成双轴承支撑的传动箱结构后,机组振动值大幅降低,改造达到了非常成功的减振效果,消除了机组安全稳定运行的一大隐患。     

催化裂化装置烟机入口管道法兰泄漏原因分析

对催化裂化装置烟气入口管道高温法兰密封的失效从理论上进行了计算分析,找出导致法兰连接失效的主要原因,提出选择合理的密封垫片、螺栓安装拉伸垫圈及优化螺栓材质等措施,有效预防烟机入口管道法兰密封的泄漏,确保装置"安、稳、长、满、优"的运行。     

催化裂化装置膨胀节腐蚀失效分析与防护对策

本文针对中国石油天然气股份有限公司某分公司催化裂化装置二再出口和烟机入口暖管立管段膨胀节腐蚀穿孔进行失效分析,提出防护措施与对策,实施技术改造.     

重油催化裂化装置气压机振动异常分析

重油催化裂化装置气压机组汽轮机振动异常,多次发生联锁停车,严重影响机组的正常稳定运行.通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因是汽轮机叶片结垢,并提出了维护建议.     

重油催化主风机组汽轮机振动原因分析及解决措施

对某炼油厂重油催化裂化装置主风机组中汽轮机异常振动原因进行了分析,结合运行现状进行故障诊断,最后给出解决措施.