塔河油田单井注水扫线地面管线防腐对策研究

针对塔河油田单井用注水扫线地面管线腐蚀穿孔频发现状,从腐蚀机理、室内实验等方面开展研究,分析出注水扫线单井管线穿孔频发的原因为盐水中带入了溶解氧,在腐蚀介质的共同作用下加速了腐蚀,通过室内试验筛选评价出SWPC-6-1或YH-1型缓蚀剂与除氧剂,在盐水中同时加注缓蚀剂+除氧剂后缓蚀率最高达59.6%,溶解氧含量下降了88%,管线腐蚀穿孔数下降了83.5%,取得了较好防腐效果,建议注水管网增加防曝氧的密闭工艺流程。     

注水系统腐蚀原因和影响因素及采取措施

该文调查了我所在的青海油田采油一厂注水系统腐蚀比较严重,注水系统的管线和设备腐蚀穿孔,造成环境污染,损坏设备,导致高压水注伤人或停产。增加了工人的劳动强度。注入水中有一定量的硫细菌、铁细菌和硫酸盐还原茵是导致腐蚀的主要原因。对影响集输系统腐蚀的温度、矿化度、硫化氢、PH值等因素进行了分析,为预防和缓解采取了措施。     

常减压蒸馏装置管道腐蚀失效分析

针对某炼油厂常减压装置常顶油气管线穿孔失效的情况,分析讨论了常减压蒸馏装置油气管线腐蚀失效的原因,并提出了相应的防腐措施。     

地下原油管道腐蚀的原因与应对措施

辽阳石化炼油厂20地下原油管线在运行期间先后发生了2次管线腐蚀泄漏。腐蚀穿孔的部位均发生在距离管线固定墩100mm处。其原因主要是由于管线在穿越固定墩时,防腐层存在较大的局部缺陷,使管线发生了腐蚀穿孔。为了防止类似事故的发生,应该对固定墩处的管段防腐层进行检测,对有问题的管道防腐层要进行及时处理。     

如何做好天然气集输地下金属管道的防腐工作

腐蚀是影响天然气集输安全工作可靠性和使用寿命的重要因素之一。据资料介绍,集气管线和输气干线的泄漏事故中,有74%是由腐蚀因素造成的。我国天然气管道投产1-2年即发生腐蚀穿孔的情况也屡见不鲜。本文从天然气地下金属管道的腐蚀机理和腐蚀类型着手,然后介绍了一些防腐措施。     

浅谈化子坪区集油管线腐蚀与防腐

概述了化子坪区集油管线腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀,电化学引起的腐蚀最为严重,分析了腐蚀机理,提出了采用更换管线、添加缓蚀剂、涂层外防腐及管线HCC纤维复合防腐内衬技术进行管线防腐。     

某油田热力系统管线腐蚀分析及防治

某油田热力系统管线腐蚀情况十分严重,腐蚀穿孔、开裂现象频繁发生,通过开展现状调查研究及水质化验,分析管线腐蚀机理,有效防治管线腐蚀。结果表明,水质中含有较多的溶解氧是产生腐蚀的主要原因,根据分析结果提出了有效的防治措施。     

油田地面注水管道室内腐蚀模拟实验分析

在注水开发过程中,注入水质将不可避免地会造成地面注水管道腐蚀,造成管道腐蚀穿孔,严重地降低注水管道的剩余强度、承压能力、剩余寿命和安全运行可靠性。针对X 52、20号钢材两种金属材料,采用挂片失重分析方法,分析了胜利油田注水试验区块注水水质在不同腐蚀环境下的腐蚀程度,为合理制定地面管线管理维护措施提供依据。     

兴瓦油田压力管道腐蚀现状分析及防腐措施

兴瓦油田地处兴化市垛田镇境内,于2005年11月28日投产,目前管理油井65口,注水井28口,集油干线4341米,其中低架2793米,埋地1548米,管线采用D108×4的无缝钢管,内防采用厚浆型环氧改性聚氨酯涂料防腐,外防用沥青玻璃布防腐。兴瓦油田到现在依然过去6个年头,目前管线腐蚀穿孔问题凸显,通过在2013年5月份的压力管道检测发现,在弯头和管线交汇点等内防做不到的地方,管壁比原来变薄了许多,说明腐蚀还是比较严重的。由于特殊的地理位置,管线沿线都是鱼塘河道,一旦出现管线穿孔,后果十分严重,本文通过对管线腐蚀的类型及原理作简单分析,提出合理的防腐措施。     

大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及防护措施

结合大庆喇嘛甸油田埋地管线的腐蚀现状,通过对掺水腐蚀管线的材料、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、材料金相组织分析及腐蚀产物微区元素成分测试等,研究了掺水管线的腐蚀过程和机理,并对其腐蚀防护提供了一些有效建议。结果表明:掺水管线外表面腐蚀严重、腐蚀坑集中是导致腐蚀泄漏主要原因。管线外防腐层的破坏导致地层水渗透到管体表面,水中溶解氧与管体发生吸氧腐蚀,形成不致密腐蚀产物层(Fe2O3),致使管线发生腐蚀破坏;而水中一定的氯离子渗透后,形成集中点蚀坑,在活态-钝态微电偶腐蚀电池作用下,以大阴极小阳极的结构,短时间内加速了管线穿孔泄漏。在合理施工和有效管理的前提下采用外加阴极电流保护、涂层+阴极保护或优选耐蚀材料等方法,都可用作该段管线防腐的有效措施。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

油田注水管线防腐措施探析

油田注水管线一直存在腐蚀问题,妨碍着稳定开采.本文本着安全生产的原则,充分考虑成本问题,深入分析作用于油田注水管线腐蚀的各种因素,凭借理论和经验,提出建议,用于解决管线防腐问题,使得油田生产效益得到最大化.     

渗氮防腐注聚管腐蚀穿孔失效原因分析研究

某采油厂聚合物输送管线采用渗氮防腐处理,Ф133mm×7mm(母液管)、Ф76mm×6mm(单井注聚管),投产使用不到一年,频繁发生腐蚀穿孔现象,本文对渗氮防腐注聚管频繁腐蚀穿孔原因进行分析研究。     

苏里格气田采出水处理系统的管线腐蚀研究

苏里格气田采出水处理系统管线频繁发生刺漏、设备腐蚀穿孔的现象,严重影响着生产的正常运行。本文通过挂片实验、电镜扫描和X衍射技术,结合水质分析研究管线的腐蚀穿孔原因,提出有效的管线防腐措施。     

浅谈注水管道腐蚀因素及涂层保护的应用

通过对油田注水管道腐蚀影响因素的分析,论述涂层保护在油田注水管道防腐中的应用,就油田注水系统的腐蚀原因进行深入的探讨,采用最经济、最简单的防腐技术,针对不同情况提出防腐的措施,达到保护注水系统的目的。     

海上油田注水系统防腐研究与腐蚀检测分析

油田注水已成为当今石油工业中促进油田高产、稳产的重要手段之一,而注水系统腐蚀问题是影响油田安全生产的重要因素。本文首先对注水系统的腐蚀因素进行阐述,随后从物理及化学两方面对防腐措施进行探讨,以此指导现场防腐工作的开展。渤海某油田以化学防腐为主,在注水系统中加注注水防腐剂、脱氧剂及杀菌剂,通过ER探针法及挂片法检测油田注水管线腐蚀情况,确认该油田注水管线为轻度腐蚀。     

炼制高硫原油焦化装置的硫腐蚀原因及对策

分析了加工高硫油后,焦化装置内设备和工艺管线的硫腐蚀原因。利用腐蚀原理,从而有针对性地提出了焦化装置的防腐对策。     

油田注水腐蚀问题研究

本文对注水对管线的腐蚀因素进行了分析和研究。定量地探讨了溶解氧、ｐＨ、ＳＲＢ、铁细菌、ＣＯ２和Ｓ２－等六种因素对腐蚀率的影响和作用。为污水处理和防腐提供了理论依据     

浅析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

油田注水腐蚀问题研究

本文对注水对管线的腐蚀因素进行了分析和研究。定量探讨了溶解氧、ｐＨ、ＳＲＢ、铁细菌、ＣＯ２和Ｓ＾２－等六种因素对腐蚀率的影响和作用。为污水处理和防腐提供了理论依据。