双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分，含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分，把A组分和B组分混合，制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

无溶剂双组分丙烯酸酯路标漆

简述了路标漆的发展概况，介绍了常温固化无溶剂双组分路标漆的配方及应用性能。     

丙烯酸酯类无纺织物粘合剂及其制品的研制

通过丙烯酸酯类无纺织物粘合剂及其制品的研制实验讨论了丙烯酸酯类粘合剂的合成与成型机理,及各种影响因素,并指出了各项比较适宜的控制指标。对无纺织物的生产过程有一定指导意义。     

液体NBR增韧酚醛泡沫研究

研究了液体丁腈橡胶(LNBR)对酚醛泡沫的增韧效果.通过红外光谱、万能试验机、热重分析仪等测试手段对改性后酚醛泡沫特征官能团的存在、力学性能、耐热性能分别进行表征分析.实验结果表明:共聚物存在LN-BR与PF(酚醛树脂) 的结构单元;当改性剂用量为0.6份(占树脂总质量)时,泡沫塑料的压缩强度由原来的0.105 MPa提高到0.336 MPa,证明LNBR对PF泡沫有显著的增韧作用;泡沫在802 ℃时失重44%,说明泡沫经改性后具有良好的耐热性能且未影响其热稳定性.     

双组分水性丙烯酸酯复膜胶的研究

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）等为主要原料合成了丙烯酸酯乳液,加入固化剂,得到双组分水性丙烯酸酯复膜胶。研究了丙烯酸、固化剂含量,软硬单体比例以及交联剂和不同乳化剂对产品性能的影响。实验结果表明,当丙烯酸占单体总量的2％,固化剂为6％,软／硬单体质量比为1.36,固化时间为4h时,所得的双组分水性丙烯酸酯复膜胶的性能较佳。     

应用于电子行业的双组分丙烯酸酯结构胶

电子行业的组装如笔记本电脑,目前大都采用双组分丙烯酸酯结构胶,相比于常规的PUR和环氧体系而言,丙烯酸酯具有更快的固化速率和平衡的抗冲击强度及黏接强度.从使用者的角度来说,希望A剂和B剂混合后,在室温情况下或-10℃的情况下,具有极长的开放时间(5～30min).在70～90℃的热压情况下,能快速地实现定位.另外,从黏...     

双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备及应用

制备了一种双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶SPS01,它具有优良的初粘性和180°剥离强度,适中的黏度和较高的固含量、讨论了交联剂用量对其性能的影响．测试了用SPS01制备的双面胶粘带在钢板、玻璃、塑料和胶合板4种不同被粘表面的上180°剥离强度比较了SPS01与单组分压敏胶粘剂的应用特性及生产中的优缺点.     

用于高温塑料的增韧粘合剂

据“Plastics Technology，2006，52（7）：31”报道，Master粘合剂公司的EP17是1种增韧的耐热环氧粘合密封剂和标准灰色的易流动糊料，设计用于高温塑料，例如尼龙，使用温度为-269.8～569．8℃，在269.8～319．8℃时，     

丁腈橡胶增韧环氧粘合材料的摩擦性能

利用L9(3 4)正交表 ,研究了当粘合剂含量、增韧剂含量和焦炭含量变化时环氧粘合体系的摩擦性能的变化情况 ,并得出了具有最佳摩擦性能的体系配方     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,聚氨酯胶粘剂作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

半互穿网络法增韧环氧树脂胶粘剂的研究

利用半互穿聚合物网络法(Semi-IPN)对环氧树脂胶粘剂的合成及改性作了研究。结果表明:改性胶粘剂的剪切强度达47.8MPa,增幅为44.8%,且环氧树脂(丙烯酸丁酯Semi-IPN体系的抗湿热老化性能较好,胶粘剂的力学性能没有发生很大变化。这种现象可能与增韧剂聚丙烯酸丁酯和环氧树脂之间的相容性有关。     

环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究进展

综述了近几年环氧树脂胶粘剂增韧改性研究的现状,介绍了各种增韧机理及应用。     

HNBR/NBR共混物的动态硫化

以硫黄（１．５份）、促进剂ＤＭ９１．５份）作为ＮＢ交联剂,在１００℃下动态硫化８ｍｉｎ,制得ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混物。考察了不同硫化体系及并用比对动态硫化共混物性能的影响。对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异,并对其加工流动性和微观结构作了探讨。结果表明,随着ＨＮＢＲ含量的增加,动态硫化共混物性能提高,尤其是动态硫化共混物的耐热空气第化性能要优于静态硫化共混物,ＴＥＭ分析表明,ＨＮＢＲ／ＮＮ     

酚醛树脂改性NR/NBR共混物

用酚醛树脂（ＰＦ）对ＮＲ／ＮＢＲ共混物改性,研究了线型ＰＦ与就地形成的交联ＰＦ对共混物性能的影响。结果表明,交联ＰＦ与ＮＢＲ有很好的相容性,并使共混物在０℃的ｔａｎδ得到大幅度提高,６０℃的略有增加,表明改性后共混物可获得较好的抗湿滑性能。     

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m₍聚酰胺+酚醛胺/m_DMP-30=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_E-51/m_R-1000=100/16、m_E-51/m_KH-560=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。     

Structural acrylic adhesives for the sheet steel fabrication industries

Recent developments in rubber-toughened structural acrylic adhesives now offer sheet steel fabricators the opportunity to replace conventional metal fastening techniques such as spot welding with lower cost, durable, more versatile structural adhesive bonding. These developments, in particular much improved ability to bond oily/waxy surfaces common to the motor car industry and improved retention of fracture toughness after exposure to paint stoving temperatures, are discussed in this paper.