锆封头的冲压

主要介绍锆封头制造过程中存在问题及解决方法 ,制订出合理可靠的加热冲压工艺     

Inconel 600封头冲压加工

镍基特种合金耐蚀性好 ,在化工容器中得到广泛应用 ,但其制造技术要求高 ,尤其是封头的加工成形有难度。本文结合工程实践介绍了Inconel 6 0 0的材料特性、冲压工艺、缺陷处理以及探讨了热处理的适宜性等内容。     

利用椭圆形封头模具冲压折边锥形封头

我厂在生产压力容器时,多次遇到60°、90°、120°折边锥形封头的加工问题,即没有定型的冲压模具。考虑到这类封头用量少,批量不大,如专门制作一套系列冲压模具不划算。为了解决这一问题,我们根据封头冲压原理(见图1),采用了标准椭圆形封头冲压模具,冷、热冲压折边锥形封头,获得成功,节约了大量的模具设计和制造加工费用。     

罐体封头冲压模具的技术改造

封头在罐类车上广泛应用,罐体的端部采用封头型式在结构上具有不可替代的作用。相比于常规的圆形封头,异型封头在加工制作过程中所使用的封头冲压模具技术是业内的重点技术之一。通过对原有封头冲压模具技术中关键结构的技术改造,使封头冲压所需压力下降1/3,进而降低耐高压夹布橡胶密封垫耗材、封头毛坯原材料等成本;同时,在降低操作者劳动强度及高压环境下的操作安全隐患方面具有积极意义。     

厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

双圆弧面封头冲压下料的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节。对其非标准型的双弧曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算、作以阐述。     

热冲压钢制封头国际专利技术简介

压力容器是石油、化工、电力、机械、冶金、轻工、军工和环保等工业的重要设备之一。钢制封头是压力容器上不可缺少的部件。热冲压封头专利技术可为常压、低压、中压和高压容器提供质量好、偏差小、费用低的钢制封头。     

大型双面复合板椭圆封头冲压工艺

根据EHA4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验，分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因，通过改进压制工艺，成功地完成了封头的压制任务。     

大型管件封头的热冲压模设计

大型管件封头或称管板是锅炉中常见的冲压成形件,材料一般是低碳钢或低合金钢。几何形状分别如图１、图２、图３所示。这类零件的特点是直径尺寸大,规格品种多,平面度要求较高。本公司生产公称内径Ｄｎ＝９００～３１５０ｍｍ、翻边孔径Ｄｎ内＝３８０～１３００ｍｍ范围的管板品种达５０余种。其制造工艺选择得合理与否,直接影响产品质量和经济效益。图２和图３所示管板的加工方法一般是先将工件毛坯整体加热,然后用专用模具冲压成如图１所示管板,待工件冷却至室温后再划线开孔,采用氧─乙炔火焰局部（或炉内整体）加热,使用专用模…     

封头的无压边圈冲压及模具设计简介

变等切面曲线拉深凹模应用于短直边的外凸回转体的无压边圈拉深是相当成功的,这是因为这类回转体的瞬时拉深比(D_o/d)随着拉深过程的进行逐渐减小。拉深初期,拉深比很大,毛坯此时有很大的起皱趋势。但此时的凹模与拉深件边缘接触处(即凹模正在工作的部分)类似于大锥角锥形凹模,模具此时有很强的抗失稳能力,所以此时拉深件不容易起皱。而拉深后期凹模工作部分相当于小锥角的锥形凹模,凹模抗失稳能力减弱,但此时的拉深件瞬时拉深比已减小,拉深件本身已不容易失稳起皱。另外,拉深过程中递减的拉深比,使拉深凹模在保证拉深件不起皱的前提下拉深凹模深度增加不大,有利于满足冲压行程要求,并使模具简化。     

革新“球缺形”封头冲压工艺

气缸体循环冷却水(油)道封头见图1,属“球缺形”类封头。工艺步骤通常为落坯料、压形复合进行,因H值较小,不设压边装置。坯料的尺寸按D_p=(8(R 0.5t)(H 0.5t) C)~(1/2)公式计算,式中C值不小于4倍材料厚度,凭经验选取。公式比较繁琐,且理论计算值并不十分可靠,往往要作多次修正。毛坯直径过大或者过小,都会导致材料上的浪费或产品质量的降低,甚至造成废品,受到不应有的经济损失。所以,对坯料尺寸的选取,一般都要反复试验后才能确定。即使如此,密封效果也不理想,因为其密封区在圆周上为线接触(见图1),油孔封头还得承受每平方厘米3～4公斤力的     

无折边球形封头冲压成形工艺的改进

无折边球形封头是化工容器中常见的冲压零件,如图1所示。     

分瓣冲压成形大直径封头工艺及模具设计

在化工设备、压力容器制造中,当封头直径(展开坯料直径)超过设备能力时,则要分瓣压制和拼焊成形。本文介绍一种新的热压模具,可在普通单缸立式液压机上一次成形冲压封头瓣坯,经组焊后的封头,质量符合JB-741-80《钢制焊接压力容器技术条件》。以我厂生产的贮罐为例:     

非标准椭圆及标准椭圆型封头冲压展开下料尺寸的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节.文中对其非标准型椭圆曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算并作以阐述.     

W型封头冲压成型过程的数值模拟及参数优化

结晶罐采用W型封头具有较佳的结晶效果.文中采用ABAQUS有限元分析软件对W型封头的成型过程进行了数值仿真及参数优化,分析了摩擦因数、冲压速度、冲压深度等参数对成型过程中的最大主应力、等效塑性应变、最小厚度及回弹量的影响.结果表明,当摩擦因数取0.2、冲压速度取5.76 m/s、冲压深度为148 mm、凹模的2个圆弧半...     

平修空气锤垫板

空气锤因其使用方便,效率高而受到锻造业的青睐,被普遍使用。但是,由于空气锤的冲击力很大,如底砧垫板质量不高,就会使锤砧所受冲击力不能最大限度地分散传递开,致使产生斜向分力,发生反弹或位移,影响空气锤的使用寿命,给生产带来很大影响,严重时将使空气锤机体损坏。所     

球形封头不锈钢衬里冲压成形与回弹过程的数值模拟与分析

运用ANSYS／LS—DYNA3D有限元程序模拟了大口径、厚壁球形封头衬里多次冲压成形卸载回弹的全过程，分析研究了不锈钢球壳衬里成形过程中的力学特性，并进行了回弹量的计算与预测。所用模拟方法为此类球壳的多次冲压加工工艺方案的设计及模具的设计提供了有效的理论依据。最后进行了实验研究，试验结果与模拟结果很吻合，证明了该方法的有效性。     

φ3000mm×60mm球形封头整体热冲压工艺方案及模具设计

1 前言 1992年我厂承接了制造丙烷脱沥青沉降塔的任务。其中有四件φ3000mm×60mm的无直边球形封头(图1)。由于使用条件的限制,设计上要求整体冲压成形,以尽可能减少拼接焊缝和泄漏的可能性;同时,用整体成形的方案也较分瓣压制的外观质量及几何尺寸更易获得保证。