共查询到20条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
EAF—LF冶炼轴承钢的理论与实践 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对EAF-LF冶炼轴承钢的理论分析及试验证明:通过控制出钢「C」、增大预增氧铝加入量、采用中低碱度渣及长时间的弱搅拌完全可生产出低氧含量的高质量轴承钢。 相似文献
2.
本文介绍了大冶钢厂炉外精炼轴承钢的生产工艺。并通过计算机对大量生产数据的回归统计,探讨了钢中氧含量与诸影响因素的相互关系,提出了获得低氧含量、高纯净度轴承钢的工艺方法。 相似文献
3.
结合兴澄特钢生产实践,介绍了UHP EAF-LF-VD-CCM短流程轴承钢生产工艺流程,重点论述了控制GCr15轴承钢氧含量的技术措施。 相似文献
4.
AD-15是日本八十年人末开发的新型铝热脱硫剂。在我公司高碳铬轴承钢还原期应用,获得冶炼还是原造渣迅速,脱氧去硫,提高效率钢的夹杂物一次检验合格率提高5.18%的效果。 相似文献
5.
轴承钢中微量元素氧—氮—钛—钙的作用与控制 总被引:2,自引:1,他引:1
纯净度和组织均匀性是影响轴承寿命的重要因素。以含1.0%C、1.5%Cr的GCr15轴承钢为例,该钢种是19世纪末发明的。100年来成分基本没变,而其疲劳寿命成倍提高。其主要原因就在于通过冶炼方法和制备工艺的不断改进使钢的纯净度和组织均匀性大幅度提高,钢的纯净度和组织均匀性及其对性能的影响涉及到钢中微量元素的作用与控制问题。为了进一步促进我国轴承钢制备技术的发展,本文对轴承钢中微量元素的作用与控制进行综述与讨论。豆轴承钢中氧的作用与控制1.1氧对疲劳寿命的影响瑞典SKF公司和日本山阳特殊钢公司对轴承钢氧含量与疲劳… 相似文献
6.
在UHPEAF—LF—VD—CCM轴承钢的生产线上,对影响轴承钢氧质量分数的主要因素如脱氧剂、脱氧方式、精炼炉渣、温度制度、吹氩强度等进行了探讨,用改进的工艺可使轴承钢氧的质量分数≤10× 10 -6,平均氧的质量分数为7.71 × 10 -6。 相似文献
7.
8.
进行了60tUFPDCEAF(EBT)-60tLF+VD熔炼的轴承钢连铸坯和模铸钢冶金质量和疲劳性能的对比试验。连铸工艺生产的轴承钢最高氧含量为13×10(-6),平均氧含量为9.3×10(-6)。铸坯中心负碳偏析小于0.08%,材质寿命与模铸钢相当。 相似文献
9.
AD-15是日本八十年代末开发的新型铝热脱硫剂。在我公司高碳铬轴承钢还原期应用,获得冶炼还原造渣迅速、脱氧去硫、提高效率钢的夹杂物一次检验合格率提高5.18%的效果。 相似文献
10.
连铸技术在五钢轴承钢上的应用与开发 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对《小方坯连铸轴承钢的研究与开发》和《连铸轴承钢管坯的研究与开发》两个科研项目的研究,五钢开发了连铸轴承钢工艺流程及其技术,并进行了连铸和模铸轴承钢冶金质量及接触疲劳寿命试验与综合评估、连铸和模铸轴承钢冶金质量及轴承疲劳寿命试验与综合评估、轴承钢连铸和模铸管坯对制管以及其制成的套圈性能影响的试验研究等实验工作。到2004年底,累计生产连铸轴承钢29、64万吨;2004年度轴承钢连铸比超过40%。连铸轴承钢产品规格从φ50mm扩大到φ75mm。降低生产成本3711万元。《小方坯连铸轴承钢的生产方法》已获得发明专利授权。制定了连铸轴承钢专用产品标准。 相似文献
11.
淮钢80t BOF-90t LF-RH-CC流程开发特殊钢的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8~3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127个特钢新产品,总氧含量(T[O]):轴承钢≤10×10-6,60Si2CrVAT弹簧钢≤12×10-6,CM490锚链钢≤15×10-6,37Mn5油井管坯钢≤18×10-6,SAE1022A冷镦钢和15CrMoG高压锅炉管坯钢≤20×10-6。 相似文献
12.
430不锈钢尖晶石夹杂物控制的热力学分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过热力学计算,得出了硅脱氧430不锈钢熔体Fe-Mg-Al-Si-O体系MgO.Al2O3、2MgO.SiO2、3Al2O3.2SiO2和2MgO.2Al2O3.5SiO2的平衡相图,分析了控制尖晶石夹杂物形成与转变的热力学条件。结果表明:1 873 K时,当钢中Al的质量分数在1×10-6以下,钢水中基本不形成镁铝尖晶石;随钢水中溶解铝含量的逐渐降低,由尖晶石转变为2MgO.SiO2所需的溶解氧质量分数逐渐提高。当钢水中溶解镁的质量分数在2×10-6,控制钢水中w(Al)4×10-5、w(O)8×10-6时,对于抑制不锈钢尖晶石夹杂物的形成有利。 相似文献
13.
利用热力学软件计算了齿轮钢氧含量与夹杂物成分的关系、夹杂物转变条件。结果表明,超低氧20 CrMoH钢中具有较高塑性的非金属夹杂物成分为:SiO2 0%~10%、Al2O3 22%~55%、CaO 42%~60%、MgO 5%~10%,与之平衡的时钢液中铝含量在0.020%左右,钙含量>0.7×10-6,氧含量在0.0005%左右;选择组成为CaO>40%、Al2O3≤37%、MgO10%、(%CaO+%MgO)/%SiO2为10、SiO2含量尽量低的渣系,钢中Al2O3、MgO•Al2O3夹杂物可转变为低熔点的钙铝酸盐。上述结果在工业试验中得到了验证。 相似文献
14.
采用40 t氧气顶吹转炉-180 mm×495 mm板坯连铸-连轧工艺流程,试制了0.5 mm×480 mm 3 t 50W1300冷轧电工钢带(铸坯成分%:0.04~0.06C、0.82~0.96Si、0.35~0.40Mn、0.015~0.017P、0.014~0.019S)。通过钢包吹氩,控制钢水终点温度1650~1670℃,钢中氧含量由72.9×10-6降至22.9×10-6。试制的冷轧无取向电工钢带成品的电磁性能和力学性能均达到GB/T2521-1996中50W1300标准要求,适用于小型电动机转子的制造。 相似文献
15.
反应诱发微小异相净化钢水技术 总被引:1,自引:0,他引:1
对钢中T[O]和夹杂物含量的控制是生产高洁净钢的关键技术。提出一种全新的洁净钢生产工艺——反应诱发微小异相净化钢水技术,设计并采用转盘造球工艺制备了一种具有该种功能的复合球体,研究了复合球体在炼钢温度下的爆裂反应,并在转炉炉后、RH精炼炉开展了复合球体加入的工业现场试验研究。结果表明,反应诱发微小异相净化钢水工艺是一种成本低、高效率、简便易行的钢水净化技术。采用这种工艺可以降低钢水传输过程温降,促进LF精炼快速成渣,使LF升温速率提高2 ℃/min,缩短LF炉精炼处理周期;IF钢铸坯平均全氧质量分数从14.2×10-6下降到9.69×10-6;铸坯中磷质量分数最低可以达到30×10-6,从而实现快速深脱磷。 相似文献
16.
17.
18.
19.
通钢65 t Consteel EAF-LF-CC 工艺生产40Cr 钢水洁净度的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通钢通过65 t Consteel电弧炉-65 t LF-150 mm×150 mm方坯连铸流程生产40Cr合金钢。检验结果表明,通过LF精炼,40Cr钢水中的氧含量由精炼前227×10-6降至35×10-6;而连铸时中间包钢中的氧含量增加至51×10-6,铸坯的氧含量为54×10-6。因此,进一步预防钢水从钢包至中间包及中间包内钢水的二次氧化和去除钢中大型夹杂物,是提高钢水洁净度和降低[O]的关键步骤。 相似文献